一种入耳式硅橡胶耳机套模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种入耳式硅橡胶耳机套模具，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有两个支撑腿，所述工作台的上端固定连接有下模具，所述下模具的上端设置有多个型腔，多个所述型腔的底部均开设有连通槽，所述下模具上开设有与多个连通槽相互连通的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有延伸至连通槽内的推料机构，所述导向滑槽的内底部开设有安装槽，所述安装槽的两端内侧壁均开设有卡槽，所述推料机构的底部固定连接有安装板，所述安装板延伸至安装槽内，所述安装板的两端侧壁均设有延伸至下模具外侧的限位机构。本实用新型专利技术结构设计合理，能够在对产品加工成型后同时将多个产品取出，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种入耳式硅橡胶耳机套模具
本技术涉及模具生产
，尤其涉及一种入耳式硅橡胶耳机套模具。
技术介绍
入耳式硅橡胶耳机套是耳机类电子产品常用配件，可以增加耳机放入耳朵的舒适感，贴合耳朵，接近密封式的音乐输出模式，硅橡胶耳机套具有能保护耳机防尘、防震、防摔、延长耳机寿命等特点，受到使用者的广泛青睐。参照申请号为：CN201820161583.X，一种入耳式硅橡胶耳机套模具，包括动模、定模、分离柱和推杆……，虽然实现了耳机套的出料工作，但仍存在取料效率低下问题，因此我们设计了一种入耳式硅橡胶耳机套模具来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中取料效率低下问题，而提出的一种入耳式硅橡胶耳机套模具，其能够在对产品加工成型后同时将多个产品取出，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种入耳式硅橡胶耳机套模具，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有两个支撑腿，所述工作台的上端固定连接有下模具，所述下模具的上端设置有多个型腔，多个所述型腔的底部均开设有连通槽，所述下模具上开设有与多个连通槽相互连通的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有延伸至连通槽内的推料机构，所述导向滑槽的内底部开设有安装槽，所述安装槽的两端内侧壁均开设有卡槽，所述推料机构的底部固定连接有安装板，所述安装板延伸至安装槽内，所述安装板的两端侧壁均设有延伸至下模具外侧的限位机构，两个所述限位机构分别延伸至与其相对的卡槽内，所述工作台的上端固定连接有压合机构。优选地，所述推料机构包括滑动连接在导向滑槽内的横板，所述横板与导向滑槽的内顶部之间连接有多个第一弹簧，所述横板的上端固定连接有多个竖板，多个所述竖板分别延伸至与其相对的连通槽内，多个所述竖板的上端均固定连接有推料板，所述推料板与连通槽的内侧壁之间密封滑动连接，所述安装板固定连接在横板的底部。优选地，所述限位机构包括开设在安装板侧壁上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板与限位槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述限位板延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵紧，所述限位板的前侧壁固定连接有拉块，所述拉块依次贯穿限位槽的侧壁、安装槽的侧壁并延伸至下模具的外侧。优选地，所述压合机构包括固定连接在工作台上端的L型板，所述L型板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模具，所述上模具与下模具相贴合，所述上模具上设有多个注料孔。优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。优选地，所述连通槽内设有密封圈。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过下模具、型腔、L型板、电动推杆、连接板、上模具的设置，能够保障入耳式硅橡胶耳机产品的正常加工成型。2、通过连通槽、导向滑槽、竖板、推料板、横板、安装板、安装槽、卡槽、限位机构的设置，能够在对产品加工成型后同时将多个产品取出，提高工作效率。综上所述，本技术结构设计合理，能够在对产品加工成型后同时将多个产品取出，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种入耳式硅橡胶耳机套模具的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图。图中：1工作台、2支撑腿、3下模具、4型腔、5连通槽、6导向滑槽、7竖板、8推料板、9横板、10第一弹簧、11安装板、12安装槽、13卡槽、14限位槽、15限位板、16第二弹簧、17拉块、18L型板、19电动推杆、20连接板、21上模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种入耳式硅橡胶耳机套模具，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有两个支撑腿2，工作台1的上端固定连接有下模具3，下模具3的上端设置有多个型腔4，多个型腔4的底部均开设有连通槽5，下模具3上开设有与多个连通槽5相互连通的导向滑槽6，导向滑槽6内滑动连接有延伸至连通槽5内的推料机构，推料机构包括滑动连接在导向滑槽6内的横板9，横板9与导向滑槽6的内顶部之间连接有多个第一弹簧10，第一弹簧10为弹力弹簧，能够推动横板9在导向滑槽6内滑动，横板9的上端固定连接有多个竖板7，多个竖板7分别延伸至与其相对的连通槽5内，多个竖板7的上端均固定连接有推料板8，推料板8与连通槽5的内侧壁之间密封滑动连接，连通槽5内设有密封圈，能够保障推料板8与连通槽5内侧壁之间的密封性，避免硅橡胶材料流入连通槽5内，安装板11固定连接在横板9的底部，推料机构的设置能够在对硅橡胶耳机套加工成型够便于同时将多个产品取出，提高工作效率；导向滑槽6的内底部开设有安装槽12，安装槽12的两端内侧壁均开设有卡槽13，推料机构的底部固定连接有安装板11，安装板11延伸至安装槽12内，安装板11的两端侧壁均设有延伸至下模具3外侧的限位机构，两个限位机构分别延伸至与其相对的卡槽13内，限位机构包括开设在安装板11侧壁上的限位槽14，限位槽14内滑动连接有限位板15，限位板15与限位槽14的内侧壁之间连接有多个第二弹簧16，第二弹簧16为弹力弹簧，能够推动限位板15在限位槽14内滑动，限位板15延伸至卡槽13内并与其内侧壁相抵紧，限位板15的前侧壁固定连接有拉块17，拉块17依次贯穿限位槽14的侧壁、安装槽12的侧壁并延伸至下模具3的外侧，拉块17的设置便于将限位板15拉动至限位槽14内，限位机构的设置能够使推料板8稳定位于连通槽5内，避免对产品形状造成影响，保障产品的加工质量；工作台1的上端固定连接有压合机构，压合机构包括固定连接在工作台1上端的L型板18，L型板18的底部固定连接有电动推杆19，电动推杆19的伸缩端底部固定连接有连接板20，连接板20的底部固定连接有上模具21，上模具21与下模具3相贴合，上模具21上设有多个注料孔，压合机构的设置能够保障入耳式硅橡胶耳机产品的正常加工成型。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对入耳式硅橡胶耳机套进行加工成型时，启动电动推杆19，当上模具21与下模具3相贴合时，硅橡胶材料通过注料孔流入型腔4内，使其形成耳机套，当产品成型后，电动推杆19向上移动，拉动两个拉块17，使两个限位板15滑动至限位槽14内，继续向上推动，安装板11、横板9、竖板7、推料板8向上移动，将成型后的多个产品同时从多个型腔4内推出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种入耳式硅橡胶耳机套模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部固定连接有两个支撑腿（2），所述工作台（1）的上端固定连接有下模具（3），所述下模具（3）的上端设置有多个型腔（4），多个所述型腔（4）的底部均开设有连通槽（5），所述下模具（3）上开设有与多个连通槽（5）相互连通的导向滑槽（6），所述导向滑槽（6）内滑动连接有延伸至连通槽（5）内的推料机构，所述导向滑槽（6）的内底部开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的两端内侧壁均开设有卡槽（13），所述推料机构的底部固定连接有安装板（11），所述安装板（11）延伸至安装槽（12）内，所述安装板（11）的两端侧壁均设有延伸至下模具（3）外侧的限位机构，两个所述限位机构分别延伸至与其相对的卡槽（13）内，所述工作台（1）的上端固定连接有压合机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种入耳式硅橡胶耳机套模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部固定连接有两个支撑腿（2），所述工作台（1）的上端固定连接有下模具（3），所述下模具（3）的上端设置有多个型腔（4），多个所述型腔（4）的底部均开设有连通槽（5），所述下模具（3）上开设有与多个连通槽（5）相互连通的导向滑槽（6），所述导向滑槽（6）内滑动连接有延伸至连通槽（5）内的推料机构，所述导向滑槽（6）的内底部开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的两端内侧壁均开设有卡槽（13），所述推料机构的底部固定连接有安装板（11），所述安装板（11）延伸至安装槽（12）内，所述安装板（11）的两端侧壁均设有延伸至下模具（3）外侧的限位机构，两个所述限位机构分别延伸至与其相对的卡槽（13）内，所述工作台（1）的上端固定连接有压合机构。


2.根据权利要求1所述的一种入耳式硅橡胶耳机套模具，其特征在于，所述推料机构包括滑动连接在导向滑槽（6）内的横板（9），所述横板（9）与导向滑槽（6）的内顶部之间连接有多个第一弹簧（10），所述横板（9）的上端固定连接有多个竖板（7），多个所述竖板（7）分别延伸至与其相对的连通槽（5）内，多个所述竖板（7）的上端均固定连接有推料板（8），所述推料板（8）与连通槽（5）的内侧壁之间密封滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，焦非易，孙斌，
申请(专利权)人：东莞市金铂钰橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44