一种用于硅胶产品油压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锻造成型技术领域的一种用于硅胶产品油压成型装置，包括底座，所述底座顶部中间固定安装有工作台，所述工作台前表面固定安装有控制器，所述工作台顶部固定安装油压平台，所述油压平台顶部中间固定安装有热板，所述油压平台顶部四角固定安装有油压支柱，所述油压支柱顶部固定安装有顶座，所述顶座底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸底部固定安装液压油杆，所述液压油杆底部固定安装有升降平台，其结构合理，通过底座、工作台、热板、固定模、油泵、液压油缸、升降平台的配合，实现了对符合材料的压缩成型，通过真空泵，吸气软管和排气口的配合，增加了生产的精确度，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶产品油压成型装置
本技术涉及锻造成型
，具体为一种用于硅胶产品油压成型装置。
技术介绍
目前，锻造成型装置需要通过人工喂料到成型装置的固定模具上，然后再通过液压进行压制成型，在送料前往往需要根据产品的需要对材料进行一系列加工，对于一些特殊的材料还需要在压制前对材料进行加热，以便材料能具有更好的可压制性，这就使得在压制前人工加工、然后在另外的装置上进行加热，再将材料送到成形装置上，人工劳动强度大，加工产品精度不高，生产速度慢，操作安全性低，因此需要研发一种新型的全自动油压成型装置，提高加工精度，同时减少人工劳动强度，增加操作时的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于硅胶产品油压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生产精度底，且劳动强度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶产品油压成型装置，包括底座、油压平台、油泵、真空泵和支撑脚架，所述底座顶部中间固定安装有工作台，所述工作台前表面固定安装有控制器，所述工作台顶部固定安装油压平台，所述油压平台顶部中间固定安装有热板，所述油压平台顶部四角固定安装有油压支柱，所述油压支柱顶部固定安装有顶座，所述顶座底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸底部固定安装液压油杆，所述液压油杆底部固定安装有升降平台，所述升降平台底部固定安装有固定模，所述底座顶部右侧固定安装油泵，所述油泵和液压油缸通过油管连接，所述底座顶部左侧固定安装真空泵，所述真空泵底部左侧固定安装有排气口，所述固定模和真空泵通过吸气软管连接。优选的，所述底座底部四角固定安装支撑脚架，所述支撑脚架底部固定安装有橡胶垫。优选的，所述固定模内腔开有与吸气软管相配合的通孔。优选的，所述真空泵和油泵外壁均固定安装有防护罩。优选的，所述油泵的顶部固定安装有散热扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种用于硅胶产品油压成型装置的设置，结构设计合理，通过底座、工作台、热板、固定模、油泵、液压油缸、升降平台的配合，实现了对符合材料的压缩成型，通过真空泵，吸气软管和排气口的配合，增加了生产的精确度，提高了产品的质量，通过支撑脚架和橡胶垫的配合，增加了设备的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：100底座、110工作台、120控制器、200油压平台、210热板、220油压支柱、230顶座、300油泵、310油管、320液压油缸、330液压油杆、340升降平台、350固定模、400真空泵、410吸气软管、420排气口、500支撑脚架、510橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶产品油压成型装置，在生产的过程中，可以增加产品的精度，同时减少人工的工作强度，请参阅图1，包括底座100、油压平台200、油泵300、真空泵400和支撑脚架500；请再次参阅图1，底座100顶部中间固定安装有工作台110，工作台110前表面固定安装有控制器120，具体的，工作台110焊接在底座100顶部的中间，控制器120螺接在工作台110前表面的顶部，底座100用于承载工作台110，工作台110用于承载油压平台200，控制器120用于控制设备；请再次参阅图1，工作台110顶部固定安装油压平台200，油压平台200顶部中间固定安装有热板210，油压平台200顶部四角固定安装有油压支柱220，油压支柱220顶部固定安装有顶座230，具体的，油压平台200通过螺栓螺接在工作台110的顶部中间，热板210通过螺栓螺接在油压平台200的顶部中间，油压支柱220焊接在油压平台200的顶部四角，顶座230焊接在油压支柱220的顶部，油压平台200用于承载热板210，热板210用于加热材料，油压支柱220用于支撑顶座230，顶座230用于承载液压油缸320；请再次参阅图1，顶座230底部固定安装有液压油缸320，液压油缸320底部固定安装液压油杆330，液压油杆330底部固定安装有升降平台340，升降平台340底部固定安装有固定模350，底座100顶部右侧固定安装油泵300，油泵300和液压油缸320通过油管310连接，具体的，液压油缸320焊接在顶座230底部的中间，液压油杆330插接在液压油缸320的底部，升降平台340焊接在液压油杆330的底部，固定模350螺接在升降平台340的底部，油泵300螺接在底座100的顶部右侧，油泵300顶部和液压油泵300顶部通过油管310连接，油泵300用于提供动力，液压油缸320用于承载液压油杆330，液压油杆330用于向下压模，升降平台340用于承载固定模350，固定模350用于加工材料，油管310用于输油；请再次参阅图1，底座100顶部左侧固定安装真空泵400，真空泵400底部左侧固定安装有排气口420，固定模350和真空泵400通过吸气软管410连接，具体的，真空泵400螺接在底座100顶部的左侧，排气口420焊接在真空泵400的左侧，真空泵400和固定模350通过吸气软管410连接，真空泵400用于抽气，吸气软管410用于输气，排气口420用于排气；请再次参阅图1，底座100底部四角固定安装支撑脚架500，支撑脚架500底部固定安装有橡胶垫510，具体的，支撑脚架500焊接在底座100底部的四角，橡胶垫510套接在支撑脚架500底部，支撑脚架500用于支撑底座100，橡胶垫510用于增加稳定性。工作原理：在油压成型装置的使用过程中，工作人员通过底座100、工作台110、热板210、固定模350、油泵300、液压油缸320、升降平台340的配合，实现了对符合材料的压缩成型，通过真空泵400，吸气软管410和排气口420的配合，增加了生产的精确度，提高了产品的质量，通过支撑脚架500和橡胶垫510的配合，增加了设备的稳定性。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅胶产品油压成型装置，其特征在于：包括底座(100)、油压平台(200)、油泵(300)、真空泵(400)和支撑脚架(500)，所述底座(100)顶部中间固定安装有工作台(110)，所述工作台(110)前表面固定安装有控制器(120)，所述工作台(110)顶部固定安装油压平台(200)，所述油压平台(200)顶部中间固定安装有热板(210)，所述油压平台(200)顶部四角固定安装有油压支柱(220)，所述油压支柱(220)顶部固定安装有顶座(230)，所述顶座(230)底部固定安装有液压油缸(320)，所述液压油缸(320)底部固定安装液压油杆(330)，所述液压油杆(330)底部固定安装有升降平台(340)，所述升降平台(340)底部固定安装有固定模(350)，所述底座(100)顶部右侧固定安装油泵(300)，所述油泵(300)和液压油缸(320)通过油管(310)连接，所述底座(100)顶部左侧固定安装真空泵(400)，所述真空泵(400)底部左侧固定安装有排气口(420)，所述固定模(350)和真空泵(400)通过吸气软管(410)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶产品油压成型装置，其特征在于：包括底座(100)、油压平台(200)、油泵(300)、真空泵(400)和支撑脚架(500)，所述底座(100)顶部中间固定安装有工作台(110)，所述工作台(110)前表面固定安装有控制器(120)，所述工作台(110)顶部固定安装油压平台(200)，所述油压平台(200)顶部中间固定安装有热板(210)，所述油压平台(200)顶部四角固定安装有油压支柱(220)，所述油压支柱(220)顶部固定安装有顶座(230)，所述顶座(230)底部固定安装有液压油缸(320)，所述液压油缸(320)底部固定安装液压油杆(330)，所述液压油杆(330)底部固定安装有升降平台(340)，所述升降平台(340)底部固定安装有固定模(350)，所述底座(100)顶部右侧固定安装油泵(300)，所述油泵(300)和液压油缸(320)通过油管(310)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉保，彭超，
申请(专利权)人：湖北达鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42