一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，包括工作机体、辅助架、伺服电机、散热风扇和电动推杆，所述工作机体的内侧安装有中间板，所述模具板的左端开设有连接槽，所述辅助架位于工作机体的外侧，所述伺服电机安装在辅助架的左侧面，所述散热风扇固定安装在安装板的上表面，所述丝杆的左下方设置有底板，所述电动推杆位于顶板的上方。该橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，方便将模具板从工作机体的内侧拉出，使得产品快速散热，均匀受冷，提高工作效率，通过底板和顶板夹住产品，然后在伺服电机的作用下，使得模具板移动，从而方便将产品与模具板分离，便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置
本技术涉及橡胶履带相关
，具体为一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置。
技术介绍
橡胶履带生产过程中需要使用到框式平板硫化机，将物料投放在框式平板硫化机模具的内，利用加热板加热物料，在液压系统的作用下挤压模具，使得模具成型，为了便于后期操作，在框式平板硫化机的外侧安装辅助装置。现有的橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置进在辅助装置内设置滑轨，需要工作人员手动将模具板从工作机体内侧拉出，增加劳动强度，散热速度较慢，受冷不均匀，不方便将产品与模具板分离，从而不便于脱模，因此，我们提出一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置需要手动将模具板从工作机体内侧拉出，增加劳动强度，散热速度较慢，受冷不均匀，不方便将产品与模具板分离，从而不便于脱模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，包括工作机体、辅助架、伺服电机、散热风扇和电动推杆，所述工作机体的内侧安装有中间板，且中间板的内侧一体式连接有模具板，所述模具板的左端开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有挡板的底端，所述辅助架位于工作机体的外侧，所述伺服电机安装在辅助架的左侧面，且伺服电机的输出端连接有丝杆，并且丝杆的右侧面焊接有限位板，所述辅助架的左端内壁焊接有安装板，所述散热风扇固定安装在安装板的上表面，所述丝杆的左下方设置有底板，且底板的正上方设置有顶板，所述电动推杆位于顶板的上方，且电动推杆的上表面固定有横板。优选的，所述挡板的底端纵截面呈倒“凸”字型结构，且挡板的长度大小等于模具板的长度大小。优选的，所述辅助架的纵截面呈“U”字型结构，且辅助架的左壁等间距固定有底板。优选的，所述丝杆与中间板的连接方式为螺纹连接，且丝杆关于中间板的中心线对称设置。优选的，所述散热风扇均匀分布在安装板的外侧面，且安装板关于中间板的中心线对称设置。优选的，所述底板的纵截面呈梯形结构，且底板的上表面高度与模具板的上表面高度平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，方便将模具板从工作机体的内侧拉出，使得产品快速散热，均匀受冷，提高工作效率，通过底板和顶板夹住产品，然后在伺服电机的作用下，使得模具板移动，从而方便将产品与模具板分离，便于脱模；1.设置有中间板、模具板、伺服电机和丝杆，伺服电机通过丝杆带动中间板移动，从而与中间板固定连接的模具板移动，方便将模具板从工作机体的内侧拉出；2.设置有模具板和散热风扇，在伺服电机的作用下，模具板向左移动，移动至散热风扇的内侧，利用均匀分布的散热风扇快速冷却模具板内部的产品；3.设置有模具板、挡板、底板和顶板，将挡板从模具板上取下，然后再次向左移动模具板，底板进入模具板的内侧，且纵截面呈三角形结构的模具板位于成型产品的下方，在电动推杆的作用下顶板向底板移动，利用底板和顶板夹住产品，然后模具板向右移动，便于将模具板与产品分离，方便脱模。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术俯视剖切结构示意图；图3为本技术挡板与模具板连接结构示意图；图4为本技术模具板移动状态结构示意图。图中：1、工作机体；2、中间板；3、模具板；4、连接槽；5、挡板；6、辅助架；7、伺服电机；8、丝杆；9、安装板；10、散热风扇；11、底板；12、横板；13、电动推杆；14、顶板；15、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，包括工作机体1、中间板2、模具板3、连接槽4、挡板5、辅助架6、伺服电机7、丝杆8、安装板9、散热风扇10、底板11、横板12、电动推杆13、顶板14和限位板15，工作机体1的内侧安装有中间板2，且中间板2的内侧一体式连接有模具板3，模具板3的左端开设有连接槽4，且连接槽4的内侧设置有挡板5的底端，辅助架6位于工作机体1的外侧，伺服电机7安装在辅助架6的左侧面，且伺服电机7的输出端连接有丝杆8，并且丝杆8的右侧面焊接有限位板15，辅助架6的左端内壁焊接有安装板9，散热风扇10固定安装在安装板9的上表面，丝杆8的左下方设置有底板11，且底板11的正上方设置有顶板14，电动推杆13位于顶板14的上方，且电动推杆13的上表面固定有横板12；如图1、图2和图3中挡板5的底端纵截面呈倒“凸”字型结构，且挡板5的长度大小等于模具板3的长度大小，物料受压过程中避免挡板5的影响，丝杆8与中间板2的连接方式为螺纹连接，且丝杆8关于中间板2的中心线对称设置，使得中间板2稳定移动，散热风扇10均匀分布在安装板9的外侧面，且安装板9关于中间板2的中心线对称设置，利用散热风扇10快速散热，提高散热效果；如图1、图2和图4中辅助架6的纵截面呈“U”字型结构，且辅助架6的左壁等间距固定有底板11，利用等间距设置的底板11使得产品受力均匀，底板11的纵截面呈梯形结构，且底板11的上表面高度与模具板3的上表面高度平齐，使得底板11能够卡入模具板3与产品之间。工作原理：在使用该橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置时，首先伺服电机7、散热风扇10和电动推杆13的工作原理均为现有背景下成熟的技术，在工作机体1内部液压系统的作用下，顶加热板和底加热板向模具板3移动，将模具板3内部的物料加热，且挤压模具板3内部的物料，使得模具板3内部的物料成型，当橡胶履带成型之后，打开图1中的伺服电机7，伺服电机7带动丝杆8顺时针旋转，如图2所示，丝杆8与中间板2螺纹连接，随着丝杆8的顺时针旋转，中间板2和模具板3向辅助架6的左端移动，直至模具板3移动至安装板9的中部，然后将散热风扇10接通外界电源，在散热风扇10的作用下，使得模具板3内部成型的橡胶履带快速冷却，接着由于挡板5的底端卡槽安装在模具板3的左端，将挡板5从模具板3上取下，然后再次打开伺服电机7，使得模具板3继续向左移动，如图4所示，纵截面呈梯形结构的底板11位于成型的产品下方，然后电动推杆13，在电动推杆13的作用下，顶板14向成型的产品移动，利用顶板14和底板11夹住成型的产品；接着打开伺服电机7，使得伺服电机7逆时针转动，模具板3向右移动，使得成型的产品与模具板3分离，以上便完成该橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，包括工作机体（1）、辅助架（6）、伺服电机（7）、散热风扇（10）和电动推杆（13），其特征在于：所述工作机体（1）的内侧安装有中间板（2），且中间板（2）的内侧一体式连接有模具板（3），所述模具板（3）的左端开设有连接槽（4），且连接槽（4）的内侧设置有挡板（5）的底端，所述辅助架（6）位于工作机体（1）的外侧，所述伺服电机（7）安装在辅助架（6）的左侧面，且伺服电机（7）的输出端连接有丝杆（8），并且丝杆（8）的右侧面焊接有限位板（15），所述辅助架（6）的左端内壁焊接有安装板（9），所述散热风扇（10）固定安装在安装板（9）的上表面，所述丝杆（8）的左下方设置有底板（11），且底板（11）的正上方设置有顶板（14），所述电动推杆（13）位于顶板（14）的上方，且电动推杆（13）的上表面固定有横板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，包括工作机体（1）、辅助架（6）、伺服电机（7）、散热风扇（10）和电动推杆（13），其特征在于：所述工作机体（1）的内侧安装有中间板（2），且中间板（2）的内侧一体式连接有模具板（3），所述模具板（3）的左端开设有连接槽（4），且连接槽（4）的内侧设置有挡板（5）的底端，所述辅助架（6）位于工作机体（1）的外侧，所述伺服电机（7）安装在辅助架（6）的左侧面，且伺服电机（7）的输出端连接有丝杆（8），并且丝杆（8）的右侧面焊接有限位板（15），所述辅助架（6）的左端内壁焊接有安装板（9），所述散热风扇（10）固定安装在安装板（9）的上表面，所述丝杆（8）的左下方设置有底板（11），且底板（11）的正上方设置有顶板（14），所述电动推杆（13）位于顶板（14）的上方，且电动推杆（13）的上表面固定有横板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，其特征在于：所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丽丽，
申请(专利权)人：江西省德龙橡胶履带有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36