一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具，包括基座、凹型夹具座和横梁，所述基座上表面嵌设固定有凹型夹具座，所述凹型夹具座竖直壁上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端位于凹型夹具座的内部固定有夹持板。本实用新型专利技术中，通过凹型夹具座对陶瓷产品固定后，转动螺纹杆带动小型打孔机下降，调节好小型打孔机的高度，然后通过推动滑块在横梁上移动，带动小型打孔机做水平方向的移动，便可以对陶瓷产品进行打孔，使得该陶瓷产品加工用内孔加工夹具集陶瓷产品的固定和打孔一体化，不需要人工手拿打孔机械对陶瓷产品进行打孔作业，防止人为手部抖动造成打孔产生残缺，也降低了劳动强度，提高了打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具
本技术涉及陶瓷产品加工
，尤其涉及一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。专利技术了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。目前陶瓷产品加工用内孔加工夹具，结构简单，单一的具备对陶瓷产品进行夹持固定的作用，无法对陶瓷产品的角度进行调节，且再对陶瓷产品进行内孔加工时，多为人为手动拿取小型打孔机对陶瓷产品进行打孔，人为操作易出现手部抖动，导致其残次品加多，且无法对打孔的深度进行控制，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具，包括基座、凹型夹具座和横梁；所述基座上表面嵌设固定有凹型夹具座，所述凹型夹具座竖直壁上螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端贯穿凹型夹具座延伸到凹型夹具座的内部，所述第一螺纹杆的一端位于凹型夹具座的内部固定有夹持板，且第一螺纹杆与夹持板的连接处套接有轴承，所述凹型夹具座外表壁上开设有配合第一螺纹杆使用的螺纹孔；所述凹型夹具座顶部水平中线处位于凹型夹具座上两竖直壁之间焊接有横梁，所述横梁前表面设置有刻度尺，所述横梁上滑动连接有滑块，且滑块上螺纹连接有贯穿滑块延伸到凹型夹具座内部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端固定有小型打孔机；所述凹型夹具座内部底板上嵌设有旋转盘。优选的，所述基座上表面开设有配合凹型夹具座使用的凹槽，且凹槽的内部底板上嵌设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿凹型夹具座与旋转盘转动连接。优选的，所述横梁沿长度方向的一端固定有电控盒，所述电控盒通过导线与小型打孔机连接，所述电控盒上连接有电源线，所述电控盒前表面嵌设有控制按键。优选的，所述第一螺纹杆共设置有两个，且两个第一螺纹杆关于凹型夹具座的竖直中线相互对称。优选的，所述夹持板共设置有两个，所述夹持板横截面为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术中，该陶瓷产品加工用内孔加工夹具，在凹型夹具座上设置有横梁，横梁上滑动连接有滑块，滑块上螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底端设置有小型打孔机，使得通过凹型夹具座对陶瓷产品固定后，转动螺纹杆带动小型打孔机下降，调节好小型打孔机的高度，然后通过推动滑块在横梁上移动，带动小型打孔机做水平方向的移动，便可以对陶瓷产品进行打孔，使得该陶瓷产品加工用内孔加工夹具集陶瓷产品的固定和打孔一体化，不需要人工手拿打孔机械对陶瓷产品进行打孔作业，防止人为手部抖动造成打孔产生残缺，也降低了劳动强度，提高了打孔效率，并且横梁上设置有刻度尺，参照滑块在刻度尺上推动的距离，便可以了解到打孔的深度，进一步提高了打孔的精确性。2、本技术中，该陶瓷产品加工用内孔加工夹具，凹型夹具座的内部底板上设置有旋转盘，将陶瓷产品放置在旋转盘上，打开伺服电机，伺服电机通过输出轴带动旋转盘转动，便可以调节放置在旋转盘上的陶瓷产品的角度，使得陶瓷产品加工用内孔加工夹具还具备对陶瓷产品进行角度调节的作用，使得对陶瓷产品进行多角度打孔时，不需要多次手动调节陶瓷产品的角度，极大化的提高了种陶瓷产品加工的效率。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具的凹型夹具架的结构示意图；图3为本技术提出的一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具的基座的结构示意图。图例说明：1、基座；2、凹型夹具座；3、第一螺纹杆；4、夹持板；5、横梁；6、刻度尺；7、滑块；8、第二螺纹杆；9、电控盒；10、小型打孔机；11、旋转盘；12、螺纹孔；13、凹槽；14、输出轴；15、伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具，包括基座1、凹型夹具座2和横梁5；基座1上表面嵌设固定有凹型夹具座2，凹型夹具座2竖直壁上螺纹连接有第一螺纹杆3，且第一螺纹杆3的一端贯穿凹型夹具座2延伸到凹型夹具座2的内部，第一螺纹杆3的一端位于凹型夹具座2的内部固定有夹持板4，且第一螺纹杆3与夹持板4的连接处套接有轴承，凹型夹具座2外表壁上开设有配合第一螺纹杆3使用的螺纹孔12；凹型夹具座2顶部水平中线处位于凹型夹具座2上两竖直壁之间焊接有横梁5，横梁5前表面设置有刻度尺6，横梁5上滑动连接有滑块7，且滑块7上螺纹连接有贯穿滑块7延伸到凹型夹具座2内部的第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的底端固定有小型打孔机10；凹型夹具座2内部底板上嵌设有旋转盘11。参照图1、图2和图3，基座1上表面开设有配合凹型夹具座2使用的凹槽13，且凹槽13的内部底板上嵌设有伺服电机15，伺服电机15的输出轴14贯穿凹型夹具座2与旋转盘11转动连接,使用时，将陶瓷产品放置在旋转盘11上，打开伺服电机15，伺服电机15通过输出轴14带动旋转盘11转动，便可以调节放置在旋转盘11上的陶瓷产品的角度，使得该陶瓷产品加工用内孔加工夹具还具备对陶瓷产品进行角度调节的作用，使得对陶瓷产品进行多角度打孔时，不需要多次手动调节陶瓷产品的角度。参照图1，横梁5沿长度方向的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具，其特征在于，包括基座(1)、凹型夹具座(2)和横梁(5)；/n所述基座(1)上表面嵌设固定有凹型夹具座(2)，所述凹型夹具座(2)竖直壁上螺纹连接有第一螺纹杆(3)，且第一螺纹杆(3)的一端贯穿凹型夹具座(2)延伸到凹型夹具座(2)的内部，所述第一螺纹杆(3)的一端位于凹型夹具座(2)的内部固定有夹持板(4)，且第一螺纹杆(3)与夹持板(4)的连接处套接有轴承，所述凹型夹具座(2)外表壁上开设有配合第一螺纹杆(3)使用的螺纹孔(12)；/n所述凹型夹具座(2)顶部水平中线处位于凹型夹具座(2)上两竖直壁之间焊接有横梁(5)，所述横梁(5)前表面设置有刻度尺(6)，所述横梁(5)上滑动连接有滑块(7)，且滑块(7)上螺纹连接有贯穿滑块(7)延伸到凹型夹具座(2)内部的第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的底端固定有小型打孔机(10)；/n所述凹型夹具座(2)内部底板上嵌设有旋转盘(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品加工用内孔加工夹具，其特征在于，包括基座(1)、凹型夹具座(2)和横梁(5)；
所述基座(1)上表面嵌设固定有凹型夹具座(2)，所述凹型夹具座(2)竖直壁上螺纹连接有第一螺纹杆(3)，且第一螺纹杆(3)的一端贯穿凹型夹具座(2)延伸到凹型夹具座(2)的内部，所述第一螺纹杆(3)的一端位于凹型夹具座(2)的内部固定有夹持板(4)，且第一螺纹杆(3)与夹持板(4)的连接处套接有轴承，所述凹型夹具座(2)外表壁上开设有配合第一螺纹杆(3)使用的螺纹孔(12)；
所述凹型夹具座(2)顶部水平中线处位于凹型夹具座(2)上两竖直壁之间焊接有横梁(5)，所述横梁(5)前表面设置有刻度尺(6)，所述横梁(5)上滑动连接有滑块(7)，且滑块(7)上螺纹连接有贯穿滑块(7)延伸到凹型夹具座(2)内部的第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的底端固定有小型打孔机(10)；
所述凹型夹具座(2)内部底板上嵌设有旋转盘(11)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣辉，
申请(专利权)人：福建永春县荣兴盛陶瓷制品厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：福建;35