一种硬质纤维板板坯回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硬质纤维板板坯回收系统，翻板装置固定在上游输送带、下游输送带之间，浆料搅拌池处于所述翻板装置正下方且其排浆口通过管道及回收泵与浆料池相连，所述浆料池排浆口通过管道及输送泵与网前箱浆料罐相连，所述网前箱浆料罐与网前箱连通，长网成型机安装固定于网前箱下游。在本技术方案中，产生的废板坯经浆料搅拌池后成为生产原料用的纤维浆料，之后依次经过浆料池、网前箱浆料罐及网前箱，最终被长网成型机使用。该过程充分利用了原本要废弃的板坯，提高了资源利用率，避免了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质纤维板板坯回收系统
本技术属于硬质纤维板制造领域，具体来说涉及一种硬质纤维板板坯回收系统。
技术介绍
现有硬质纤维板生产线中的输送机之间，设有一较短的传送带，该传送带一端铰接于下游输送机架上，另一端受气缸控制可自由抬升。当在其上游发现铺装成型的板坯存在缺陷的不合格情况时，气缸控制该段传送带抬升以让出一定高度使该板坯掉落于废料池中，之后，工作人员将该废料池中的废料收集并进行干燥处理后成为固废。可见，此种针对废板坯的处理方式不仅污染环境，而且资源利用率低。另外，在该过程中所采用的抬升式传送带结构不仅复杂，故障率高，而且易掉料，不环保。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种硬质纤维板板坯回收系统，该系统不仅结构简单，运行平稳，避免掉料现象，而且最主要的是可对废板坯进行回收再利用，以提高资源利用率。本技术的任务是这样完成的，其特征在于：翻板装置固定在上游输送带、下游输送带之间，浆料搅拌池处于所述翻板装置正下方且其排浆口通过管道及回收泵与浆料池相连，所述浆料池排浆口通过管道及输送泵与网前箱浆料罐相连，所述网前箱浆料罐与网前箱连通，长网成型机安装固定于网前箱下游。所述翻板装置包括翻板支架、转轴、搭接板、连接板、气缸及气缸底座，所述翻板支架上部同一位置皆开有一通孔，下部分别固定于下游输送带的两侧支架上，所述两通孔的中心轴线处于同一条直线，转轴通过两通孔平行安装于翻板支架上，搭接板沿轴向固定于所述转轴上，连接板一端固定在转轴的一侧，另一端铰接于所述气缸的活塞杆头部位置，所述气缸底座侧面固定在上游输送带的支架上且其上部与所述气缸的底部铰接，所述气缸与控制器电性连接。所述搭接板由至少8个横撑间隔平均排布固定于所述转轴上而构成，所述横撑两端沿高度方向为斜面可与上游辊筒、下游辊筒贴紧搭接。所述浆料搅拌池上方设有一稀释水管。本技术具有以下效果：在本技术方案中，产生的废板坯经浆料搅拌池后成为生产原料用的纤维浆料，之后依次经过浆料池、网前箱浆料罐及网前箱，最终被长网成型机使用。该过程充分利用了原本要废弃的板坯，提高了资源利用率，避免了环境污染。本回收系统所采用的翻板装置，取代了原传送带抬升装置，不仅结构更加简单、运行平稳，而且在兼顾该翻板主要功能的同时，还能够大幅度减少与板坯之间的摩擦，有效地避免了板坯底面纤维摩擦脱落起球的掉料现象，避免了周遭环境的污染。附图说明图1是本技术的原理示意图；图2是翻板装置结构示意图。图面说明：1、上游输送带，1-1、上游辊筒，2、下游输送带，2-2、下游辊筒，3、翻板装置，3-、翻板支架，3-2、转轴，3-3、搭接板，3-4、连接板，3-5、气缸，3-6、气缸底座，4、浆料搅拌池，4-1、稀释水管，5、回收泵，6、浆料池，7、输送泵，8、网前箱浆料罐，9、网前箱，10、长网成型机。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术方案结合以上附图详细描述实施例。如图1所示，翻板装置3固定在上游输送带1、下游输送带2之间，浆料搅拌池4处于所述翻板装置3正下方且其排浆口通过管道及回收泵5与浆料池6相连，所述浆料池6排浆口通过管道及输送泵7与网前箱浆料罐8相连，所述网前箱浆料罐8与网前箱9连通，长网成型机10安装固定于网前箱9下游。上述浆料搅拌池4上方设有一稀释水管4-1，可对落入浆料搅拌池4中的废板坯进行稀释处理。如图2所示，翻板装置3包括翻板支架3-1、转轴3-2、搭接板3-3、连接板3-4、气缸3-5及气缸底座3-6，所述翻板支架3-1上部同一位置皆开有一通孔，下部分别固定于下游输送带2的两侧支架上，所述两通孔的中心轴线处于同一条直线，转轴3-2通过两通孔平行安装于翻板支架3-1上，搭接板3-3沿轴向固定于所述转轴3-2上，连接板3-4一端固定在转轴3-2的一侧，另一端铰接于所述气缸3-5的活塞杆头部位置，所述气缸底座3-6侧面固定在上游输送带1的支架上且其上部与所述气缸3-5的底部铰接。所述搭接板3-3由至少8个横撑间隔平均排布固定于所述转轴上而构成，所述横撑两端沿高度方向为斜面可与上游辊筒1-1、下游辊筒2-2贴紧搭接。该结构可大幅度减少了搭接板3-3与板坯之间的滑动摩擦力，有效地避免了板坯底面纤维摩擦脱落起球的掉料现象。在该硬质纤维板生产线运行过程中，若铺装成型的板坯存在不合格情况时，工作人员会通过控制器来实现气缸3-5启动，其活塞杆前伸带动连接板3-4，转轴3-2随连接板3-4转动一定角度。此时，搭接板3-3面向上游输送带1的一侧会翘起，以让出足够废板坯掉落进下方浆料搅拌池4内的高度。之后，气缸3-5迅速回退，搭接板3-3回复平行状态，以便承接由上游输送而来的合格板坯。落入浆料搅拌池4内的废板坯在稀释水管4-1作用下会被稀释。稀释后成为纤维浆料，并在回收泵5的作用下，被输送至浆料池6内以备生产使用。当长网成型机10进行铺装作业前，输送泵7将浆料池6内的纤维浆料输送至网前箱浆料罐8中，并随后流入网前箱9内作为长网成型机10的原料使用，进行铺装作业。本回收系统充分利用了原本要废弃的板坯，提高了资源利用率，避免了环境污染。而采用的翻板装置，结构简单、运行平稳，在兼顾该翻板功能的同时，还能够杜绝掉料现象，避免了周遭环境污染。本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质纤维板板坯回收系统，其特征在于：翻板装置固定在上游输送带、下游输送带之间，浆料搅拌池处于所述翻板装置正下方且其排浆口通过管道及回收泵与浆料池相连，所述浆料池排浆口通过管道及输送泵与网前箱浆料罐相连，所述网前箱浆料罐与网前箱连通，长网成型机安装固定于网前箱下游。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质纤维板板坯回收系统，其特征在于：翻板装置固定在上游输送带、下游输送带之间，浆料搅拌池处于所述翻板装置正下方且其排浆口通过管道及回收泵与浆料池相连，所述浆料池排浆口通过管道及输送泵与网前箱浆料罐相连，所述网前箱浆料罐与网前箱连通，长网成型机安装固定于网前箱下游。


2.根据权利要求1所述的一种硬质纤维板板坯回收系统，其特征在于：所述翻板装置包括翻板支架、转轴、搭接板、连接板、气缸及气缸底座，所述翻板支架上部同一位置皆开有一通孔，下部分别固定于下游输送带的两侧支架上，所述两通孔的中心轴线处于同一条直线，转轴通过两...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚世军，石佳磊，
申请(专利权)人：河南鑫饰板业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41