一种木材剪切夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木材剪切夹具。其包括基础框架、剪切板、接头、连接板，基础框架包括底板，底板上部由前至后依次固定有连接为一体前板、中间板、后板，在前板、中间板、后板的中间设置有工作腔，中间板的上端设置有开口与前板和后板之间形成导向槽，剪切板设置在导向槽内，剪切板的上端与连接板连接，接头通过消隙螺母连接在连接板的上部，剪切板的下端设有圆弧形凹槽，半月板设置在所述圆弧形凹槽内并通过螺钉可摆动地与剪切板连接，在工作腔的下部固定设置有试样托板，在前板的前侧固定连接有压紧支撑座，压紧支撑座上螺纹连接有用于压紧试样的压紧螺柱，在试样托板上部的一侧设置有中心调节板，中心调节板靠近夹具中心的一侧设置有定位面。

【技术实现步骤摘要】
一种木材剪切夹具
本技术涉及一种木材剪切夹具，是一种用于木材剪切试验时的夹具。
技术介绍
为了测试木材的各项性能指标，常常需要对木材做剪切试验。现有技术中的木材剪切夹具其切刀一般为固定设置，但由于木材试样自身往往存在一定的不平度，剪切过程中切刀不能自动进行找正，导致测量数据不准确，影响试验精度；现有的木材剪切夹具其施力板在加载过程中容易出现偏移的情况，造成试样损坏；另外，现有的木材剪切夹具不具有试样对中功能，试验操作人员在更换试样时需要花费大量时间对试样进行对中，大大降低了试验效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种能够在加工过程中对试样自身不平度自动找正、能够避免力加载过程中出现偏移、具有对中功能的木材剪切夹具。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种木材剪切夹具，其特征是：包括基础框架、剪切板、接头、连接板，基础框架包括底板，底板上部由前至后依次固定有前板、中间板、后板，前板、中间板、后板紧贴在一起并通过螺栓固定连接为一体，在前板、中间板、后板的中间设置有贯通孔形成为工作腔，中间板的上端设置有开口与前板和后板之间形成导向槽，所述剪切板上下可动地设置在所述导向槽内，所述剪切板的上端通过螺栓与所述连接板连接，所述接头通过消隙螺母连接在所述连接板的上部，所述剪切板的下端设有圆弧形凹槽，半月形的半月板设置在所述剪切板下端的圆弧形凹槽内并通过螺钉可摆动地与所述剪切板连接，在工作腔的下部固定设置有试样托板，在所述前板的前侧上部固定连接有压紧支撑座，压紧支撑座上螺纹连接有用于压紧试样的压紧螺柱，在试样托板上部的一侧可拆卸地连接有中心调节板，中心调节板靠近夹具中心的一侧设置有定位面。本技术工作时，接头与施力机构连接，木材试样放置在试样托板上，试样的中心位置通过中心调节板的侧面定位，中心调节板位置事先调整好并固定，木材试样通过旋转压紧螺柱进行压紧，在施力机构的带动下剪切板带动半月板沿导向槽向下移动对试样进行剪切。本技术中，接头与消隙螺母利用螺纹连接可消除与其他设备连接时的间隙，并使连接牢固。接头、连接板、剪切板之间的连接方式，方便在装配过程中对受力中心点进行适当的矫正。中间板夹在前板和后板中间，可利用中间板的厚度保证板间的间隙。剪切板设置在前板和后板之间形成的导向槽内，剪切板在移动时可通过导向槽进行导向，可防止剪切过程中发生偏移。半月板可摆动地与剪切板连接，既可以将剪切力通过剪切板传递给半月板，再传递给试样，对试样实现剪切，又可以通过半月板的摆动对试样自身存在的不平度进行找正，可提高试验数据的准确性。本技术中的中心调节板在调整好位置之后，可固定锁紧，同一尺寸的试样可通过中心调节板的侧面定位，不再需要多次调节木材试样的中心位置，能够节约大量时间，提高试验效率。进一步的，试样托板通过下部设置的托板固定座固定在前板前侧。进一步的，为便于对中心调节板在试样托板上的位置进行快速调整，所述中心调节板上设置有条形孔，所述中心调节板与试样托板连接的螺栓设置在所述条形孔内。松开中心调节板与试样托板连接的螺栓，移动中心调节板即可进行位置调整。本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过将剪切板设置在前板和后板之间形成的导向槽内，剪切板在移动时可通过导向槽进行导向，可防止剪切过程中发生偏移，能够保护试样不被损坏；通过在剪切板下端设置可摆动地半月板，既可以将剪切力通过剪切板传递给半月板，再传递给试样，对试样实现剪切，又可以在剪切时通过半月板的摆动对试样自身存在的不平度进行找正，可提高试验数据的准确性；接头、连接板、剪切板之间的连接方式，方便在装配过程中对受力中心点进行适当的矫正，保证工作可靠性；通过在试样托板上设置中心调节板，在将中心调节板的位置调整好之后，同一尺寸的试样均可通过中心调节板的侧面定位，不再需要多次调节木材试样的中心位置，能够节约大量时间，提高了试验效率。本技术可适用国家标准和ISO标准中的大部分试样类型，具有很高的兼容性。附图说明图1是本技术的主视示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是本技术的立体结构示意图；图中，1、底板，2、前板，3、后板，4、中间板，5、剪切板，6、接头，7、消隙螺母，8、连接板，9、压紧手柄，10、压紧螺柱，11、压紧支撑座，12、木材试样，13、试样托板，14、托板固定座，15、半月板，16、圆弧形凹槽，17、螺钉，18、中心调节板，19、条形孔,20、导向槽。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，一种木材剪切夹具，其特征是：包括基础框架、剪切板5、接头6、连接板8。基础框架包括底板1，底板1上部由前至后依次固定有前板2、中间板4、后板3，前板2、中间板4、后板3紧贴在一起并通过螺栓固定连接为一体，在前板2、中间板4、后板3的中间设置有贯通孔形成为工作腔。中间板4的上端设置有开口与前板2和后板3之间形成竖向导向槽20。所述剪切板5上下可动地设置在所述导向槽20内，剪切板5可沿导向槽20上下滑动。所述剪切板5的上端通过螺栓与所述连接板8固定连接，所述接头6通过消隙螺母7连接在所述连接板8的上部。所述剪切板5的下端设有圆弧形凹槽16，半月形的半月板15设置在所述剪切板5下端的圆弧形凹槽16内，半月板15通过螺钉17可摆动地与所述剪切板5连接。在工作腔的下部设置有试样托板13，试样托板13通过其下部设置的托板固定座14固定，托板固定座14为角形座，通过螺栓与试样托板13和前板2固定连接。试样托板13用于支撑试样，为试样提供定位基准面。在前板2的前侧上部固定连接有压紧支撑11，压紧支撑座11上螺纹连接有用于压紧试样的压紧螺柱10，压紧螺柱10上端设置压紧手柄9，通过压紧手柄9旋转压紧螺柱10，可对试样进行压紧。在试样托板13上部的一侧通过螺栓可拆卸地连接有中心调节板18，中心调节板18靠近夹具中心的一侧设置有定位面。为便于对中心调节板18进行位置调整，所述中心调节板18上设置有条形孔19，中心调节板18与试样托板13连接的螺栓设置在所述条形孔19内。需要调整中心调节板18的位置时，将中心调节板与试样托板连接的螺栓松开，移动中心调节板18即可进行位置调整。本技术工作时，接头6与施力机构连接。木材试样12放置在试样托板13上，试样的中心位置通过中心调节板18的侧面定位，中心调节板18的位置事先调整好并固定，木材试样12通过旋转压紧螺柱10进行压紧，在施力机构的带动下剪切板5带动半月板15沿导向槽20向下移动对试样进行剪切。本技术中的中心调节板18在调整好位置之后，可固定锁紧，同一尺寸的试样均可通过中心调节板的侧面定位，不再需要多次调节木材试样的中心位置，能够节约大量时间，提高试验效率。本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材剪切夹具，其特征是：包括基础框架、剪切板(5)、接头(6)、连接板(8)，基础框架包括底板(1)，底板(1)上部由前至后依次固定有前板(2)、中间板(4)、后板(3)，前板(2)、中间板(4)、后板(3)紧贴在一起并通过螺栓固定连接为一体，在前板(2)、中间板(4)、后板(3)的中间设置有贯通孔形成为工作腔，中间板(4)的上端设置有开口与前板(2)和后板(3)之间形成导向槽(20)，所述剪切板(5)上下可动地设置在所述导向槽(20)内，所述剪切板(5)的上端通过螺栓与所述连接板(8)连接，所述接头(6)通过消隙螺母连接在所述连接板(8)的上部，所述剪切板(5)的下端设有圆弧形凹槽(16)，半月形的半月板(15)设置在所述剪切板(5)下端的圆弧形凹槽(16)内并通过螺钉可摆动地与所述剪切板(5)连接，在工作腔的下部固定设置有试样托板(13)，在所述前板(2)的前侧上部固定连接有压紧支撑座(11)，压紧支撑座(11)上螺纹连接有用于压紧试样的压紧螺柱(10)，在试样托板(13)上部的一侧可拆卸地连接有中心调节板(18)，中心调节板(18)靠近夹具中心的一侧设置有定位面。/n

【技术特征摘要】
1.一种木材剪切夹具，其特征是：包括基础框架、剪切板(5)、接头(6)、连接板(8)，基础框架包括底板(1)，底板(1)上部由前至后依次固定有前板(2)、中间板(4)、后板(3)，前板(2)、中间板(4)、后板(3)紧贴在一起并通过螺栓固定连接为一体，在前板(2)、中间板(4)、后板(3)的中间设置有贯通孔形成为工作腔，中间板(4)的上端设置有开口与前板(2)和后板(3)之间形成导向槽(20)，所述剪切板(5)上下可动地设置在所述导向槽(20)内，所述剪切板(5)的上端通过螺栓与所述连接板(8)连接，所述接头(6)通过消隙螺母连接在所述连接板(8)的上部，所述剪切板(5)的下端设有圆弧形凹槽(16)，半月形的半月板(15)设置在所述剪切板(5)下端的圆弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宇，刘琳，陈勤勤，陈永胜，谢军，
申请(专利权)人：济南联工测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37