一种防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机制造技术

本实用新型专利技术涉及模切设备技术领域，具体为一种防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机，包括切片机主体，切片机主体的前端为入料端，切片机主体入料端的顶端位置处安装有一对凸座，凸座的侧端开设有滑动槽，凸座内开设有弹簧孔，弹簧孔内套接有弹簧，两个凸座之间安装有矫正装置，矫正装置包括长轴、套柱以及挡套。该防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机，通过设置在切片机主体入料端的矫正装置，使得物料带在被切片机主体模切前搭接在矫正装置上，从而使得被拉扯变形的物料带压与套柱表面均匀贴合，并在挡套的作用下使得多个物料带能够重叠在一起，防止错位。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机
本技术涉及模切设备
，具体为一种防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机。
技术介绍
切片机又称模切机，是利用切刀将物料带轧切成一定形状的机器。模切机可对多个物料带进行贴合后再进行模切工作，目前在切出有间隔条状的产品时多采用不同步进距离的切片机，使得物料带能够完全被利用，由于多个物料带因在模切前未对齐而使入料带在入料时被拉扯变形，造成模切产品不合格的问题，鉴于此，我们提出一种防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于多个物料带因在模切前未对齐而使入料带在入料时被拉扯变形，造成模切产品不合格的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机，包括切片机主体，所述切片机主体的前端为入料端，所述切片机主体入料端的顶端位置处安装有一对凸座，所述凸座的侧端开设有贯穿所述凸座的滑动槽，所述凸座内开设有弹簧孔，所述滑动槽将所述弹簧孔的顶部贯穿，所述弹簧孔内套接有弹簧，两个所述凸座之间安装有矫正装置，所述矫正装置包括与所述凸座滑动连接的长轴、套接在所述长轴外侧的套柱以及套接在所述套柱外侧的一对挡套。优选的，所述切片机主体入料端的前端位置处通过螺栓安装有端板，所述端板上安装有转动柱，所述转动柱上套接有卷状的物料带。优选的，所述凸座通过螺栓固定在所述切片机主体入料端顶端的左右两侧边缘处，一对所述凸座之间还转动连接有一对表面互相贴合的滚柱。优选的，所述长轴的左右两端分别伸入到两个所述凸座的所述滑动槽内，所述长轴的端部搭接在所述弹簧的顶端。优选的，所述套柱呈空心圆柱体结构，所述套柱的左右两侧均套接配合有轴承，所述轴承套接在所述长轴上。优选的，所述挡套在所述长轴上呈对称分布，所述挡套的外表面处螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端抵在所述长轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机，通过设置在切片机主体入料端的矫正装置，使得物料带在被切片机主体模切前搭接在矫正装置上，从而使得被拉扯变形的物料带压与套柱表面均匀贴合，并在挡套的作用下使得多个物料带能够重叠在一起，防止错位，解决了多个物料带因在模切前未对齐而使入料带在入料时被拉扯变形，造成模切产品不合格的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中凸座的剖视图；图3为本技术中矫正装置的结构示意图；图4为本技术中A处的放大示意图；图5为本技术中长轴搭接在弹簧上时的状态示意图。图中：1、切片机主体；11、端板；12、转动柱；121、物料带；13、凸座；131、滑动槽；132、弹簧孔；133、弹簧；2、矫正装置；21、长轴；22、套柱；221、轴承；23、挡套；231、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机，包括切片机主体1，切片机主体1的前端为入料端，切片机主体1的后端为出料端，切片机主体1入料端的顶端位置处安装有一对凸座13，凸座13的侧端开设有贯穿凸座13的滑动槽131，凸座13内开设有弹簧孔132，滑动槽131将弹簧孔132的顶部贯穿，弹簧孔132内套接有弹簧133，两个凸座13之间安装有矫正装置2，矫正装置2包括与凸座13滑动连接的长轴21、套接在长轴21外侧的套柱22以及套接在套柱22外侧的一对挡套23。本实施例中，切片机主体1入料端的前端位置处通过螺栓安装有端板11，端板11上安装有转动柱12，转动柱12上套接有卷状的物料带121，物料带121的另一端伸入至切片机主体1的出料端，从切片机主体1的出料端对模切完成的物料带121成品与废料进行收卷回收。具体的，凸座13通过螺栓固定在切片机主体1入料端顶端的左右两侧边缘处，一对凸座13之间还转动连接有一对表面互相贴合的滚柱，物料带121从两个滚柱之间穿过，使得两个滚柱将多个叠在一起的物料带121进行压紧，防止多个物料带121在运动时出现错位现象。进一步的，长轴21的左右两端分别伸入到两个凸座13的滑动槽131内，长轴21的端部搭接在弹簧133的顶端，套柱22呈空心圆柱体结构，套柱22的左右两侧均套接配合有轴承221，轴承221套接在长轴21上，使套柱22在轴承221的作用下能够在套柱22上转动，当物料带121搭接在套柱22上时，随着物料带121被收卷拉动，物料带121与套柱22滚动摩擦并在张力的作用下压住矫正装置2并使弹簧133被压缩，当物料带121因未对齐而使物料带121的一边被拉扯时，物料带121会对矫正装置2的两端施加不同的压力从而使用于搭接矫正装置2的弹簧133的压缩量不同，从而使矫正装置2始终对物料带121进行承托，防止物料带121拉扯后的变形而导致模切处的产品不合格。此外，挡套23在长轴21上呈对称分布，挡套23的外表面处螺纹连接有固定螺栓231，固定螺栓231的末端抵在长轴21上，在旋松固定螺栓231后，可将挡套23在长轴21上进行滑动而使挡套23的端部与物料带121的端部贴合，达到将多个物料带121进行矫正对齐的作用，防止多个物料带121出现错位。本技术的防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机在使用时，首先随着物料带121被收卷，料带121与套柱22滚动摩擦并在张力的作用下压住矫正装置2并使弹簧133被压缩，达到承托物料带121的目的，然后当物料带121因未对齐而使物料带121的一边被拉扯时，物料带121会对矫正装置2的两端施加不同的压力从而使用于搭接矫正装置2的弹簧133的压缩量不同，从而使矫正装置2始终对物料带121进行承托，防止物料带121拉扯后的变形而导致模切处的产品不合格，最后通过旋松固定螺栓231后，可将挡套23在长轴21上进行滑动而使挡套23的端部与物料带121的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机，包括切片机主体(1)，其特征在于：所述切片机主体(1)的前端为入料端，所述切片机主体(1)入料端的顶端位置处安装有一对凸座(13)，所述凸座(13)的侧端开设有贯穿所述凸座(13)的滑动槽(131)，所述凸座(13)内开设有弹簧孔(132)，所述滑动槽(131)将所述弹簧孔(132)的顶部贯穿，所述弹簧孔(132)内套接有弹簧(133)，两个所述凸座(13)之间安装有矫正装置(2)，所述矫正装置(2)包括与所述凸座(13)滑动连接的长轴(21)、套接在所述长轴(21)外侧的套柱(22)以及套接在所述套柱(22)外侧的一对挡套(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机，包括切片机主体(1)，其特征在于：所述切片机主体(1)的前端为入料端，所述切片机主体(1)入料端的顶端位置处安装有一对凸座(13)，所述凸座(13)的侧端开设有贯穿所述凸座(13)的滑动槽(131)，所述凸座(13)内开设有弹簧孔(132)，所述滑动槽(131)将所述弹簧孔(132)的顶部贯穿，所述弹簧孔(132)内套接有弹簧(133)，两个所述凸座(13)之间安装有矫正装置(2)，所述矫正装置(2)包括与所述凸座(13)滑动连接的长轴(21)、套接在所述长轴(21)外侧的套柱(22)以及套接在所述套柱(22)外侧的一对挡套(23)。


2.根据权利要求1所述的防止物料带在入料时被拉扯变形的异步切片机，其特征在于：所述切片机主体(1)入料端的前端位置处通过螺栓安装有端板(11)，所述端板(11)上安装有转动柱(12)，所述转动柱(12)上套接有卷状的物料带(121)。


3.根据权利要求1所述的防止物料带在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，凌永康，朱文年，
申请(专利权)人：江苏壹度科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32