一种大型机械传动轴拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型机械传动轴拆卸装置，包括底座、顶座、支杆、垫盘、吊环螺栓及液压千斤顶，所述支杆设置于所述底座与所述顶座之间且两端分别与所述底座、所述底座固定连接，所述底座的上端面与所述顶座的上端面平行，所述底座为圆环形结构，其上端面沿圆环的内边缘开设有凹槽，所述垫盘安装于所述凹槽内。本实用新型专利技术结构简单，制造方便且成本低，通过改变垫盘的尺寸适用于不同传动轴的拆卸，能够在没有大型油压机的情况下，快速的拆解机械传动轴上齿轮、轴承等零部件，大大的节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种大型机械传动轴拆卸装置
本技术属于大型机械设备拆卸
，具体涉及一种大型机械传动轴拆卸装置。
技术介绍
机修钳工在维修大型设备传动轴上时，由于传动轴和齿轮、行走轮等轴上零件由于安装时过盈配合，需要巨大的压力或者拉力才能拆卸下来，如果条件允许的话，需要在上百吨的油压机把轴上的零配件压出来。如果没有油压机，需要采用千斤顶才能完全拆卸工作，此时，就需要设计一种能够与千斤顶配合使用的工装，以完成传动轴与轴上零件的拆卸工作。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种大型机械传动轴拆卸装置，本技术能够在没有油压机的情况下，方便拆卸轴上的各种零部件。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种大型机械传动轴拆卸装置，包括底座、顶座、支杆、垫盘、吊环螺栓及液压千斤顶，所述支杆设置于所述底座与所述顶座之间且两端分别与所述底座、所述底座固定连接，所述底座的上端面与所述顶座的上端面平行，所述底座为圆环形结构，其上端面沿圆环的内边缘开设有凹槽，所述垫盘安装于所述凹槽内，所述垫盘为圆环形结构，所述垫盘的内孔直径大于传动轴的直径，小于传动轴上待拆卸零件的直径，所述传动轴放置于所述垫盘上，所述液压千斤顶设置于所述传动轴的顶部，所述液压千斤顶与所述顶座之间设有压块，所述吊环螺栓设置于所述顶座的顶端。作为优选的技术方案，所述支杆设置为3个，所述支杆沿所述底座、所述顶座的周向设置，两两相邻的支杆之间的距离相等。作为优选的技术方案，所述垫盘由两个半圆环盘拼接形成，所述两个半圆环盘的结构相同，其一端设置有卡块，另一端设置有与所述卡块相匹配的卡槽。作为优选的技术方案，所述卡块为三角形，所述卡块远离所述半圆环盘的侧边与所述半圆环盘的端部平行。作为优选的技术方案，所述底座、所述顶座上分别设置有螺纹孔，所述支杆的两端设置有螺纹，所述支杆与所述底座、所述顶座通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，制造方便且成本低，通过改变垫盘的尺寸适用于不同传动轴的拆卸，能够在没有大型油压机的情况下，快速的拆解机械传动轴上齿轮、轴承等零部件，大大的节省了人力物力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术大型机械传动轴拆卸装置的结构示意图。图2为本技术大型机械传动轴拆卸装置中底座的结构示意图。图3为本技术大型机械传动轴拆卸装置中顶座的结构示意图。图4为本技术大型机械传动轴拆卸装置中垫盘的结构示意图。图5为本技术大型机械传动轴拆卸装置的使用状态图。其中，附图标记具体说明如下：底座1、支杆2、顶座3、吊环螺栓4、垫盘5、半圆环盘6、卡块7、卡槽8、凹槽9、螺纹孔10、液压千斤顶11、压块12、传动轴13、零配件14。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本实施例提供一种大型机械传动轴拆卸装置，包括底座1、顶座3、支杆2、垫盘5、吊环螺栓4及液压千斤顶11，支杆2设置于底座1与顶座3之间且两端分别与底座1、底座1固定连接，底座1的上端面与顶座3的上端面平行，吊环螺栓4设置于顶座3的顶端。如图2所示，底座1为圆环形结构，其上端面沿圆环的内边缘开设有凹槽9，垫盘5安装于凹槽9内，底座1上开设有螺纹孔10，支杆2的端部设置有螺纹，支杆2与底座1通过螺纹连接。如图3所示，顶座3上开设有螺纹孔10，支杆2的端部设置有螺纹，支杆2与顶座3通过螺纹连接。支杆2设置为3个，支杆2沿底座1、顶座3的周向设置，两两相邻的支杆2之间的距离相等。通过支杆2端部的螺纹，能够调节底座1与顶座2之间的距离，以适应不同的适应情况。如图4所示，垫盘5为圆环形结构，垫盘5的内孔直径大于传动轴13的直径，小于传动轴13上待拆卸零配件的直径，传动轴13放置于垫盘5上，液压千斤顶11设置于传动轴13的顶部，液压千斤顶11与顶座3之间设有压块12。垫盘5由两个半圆环盘6拼接形成，两个半圆环盘6的结构相同，其一端设置有卡块7，另一端设置有与卡块7相匹配的卡槽8，卡块7为三角形，卡块7远离半圆环盘6的侧边与半圆环盘6的端部平行。将垫盘5设置为两个半圆环盘6方便了垫盘5的装配，卡槽8与卡块7的作用是避免两个半圆环盘6在使用的过程中发生脱位,同时，凹槽9对半圆环盘6具有限位的作用，进一步提升了使用的安全性。本技术的制作流程如下：先制作一个开有凹槽9的圆环形状的底座1，底座1圆环四周开3个螺纹孔10，接下来制作3个支杆2，两头车螺纹，大小和底座1圆环螺纹孔10相配。再制作一个顶座3，在顶座3四周也同样钻3个螺纹孔10用于和支杆2安装连接，在顶座3上部安装吊环螺栓4，便于本装置悬挂使用。再制作一批半圆环盘6，用于放置于底座1凹槽9中，垫盘5外径大小和底座1凹槽9相配，内径可以分多个尺寸档，用于托住待拆卸的传动轴13。如图5所示，本实施例的使用方法为：将本实施例的机械传动轴13拆卸装置悬挂在固定门架上或者起重设备的挂钩上，然后在底座1上放置大小合适的垫盘5，所谓合适大小的垫盘5就是垫盘5的内径既能托住轴上的零配件14如齿轮或者轴承，又要能够让传动轴13通过垫盘5的内孔，然后传动轴13放置垫盘5上，再将千斤顶放置传动轴13的顶端，如果传动轴13的长度不够长，需要在液压千斤顶11和顶座3之间放置大小合适的压块12，最后通过液压千斤顶11的活塞挤压使得轴上的零配件14脱离。尽管上述实施例已对本技术作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本技术的精神以及范围之内基于本技术公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本技术的精神以及范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型机械传动轴拆卸装置，其特征在于，包括底座、顶座、支杆、垫盘、吊环螺栓及液压千斤顶，所述支杆设置于所述底座与所述顶座之间且两端分别与所述底座、所述底座固定连接，所述底座的上端面与所述顶座的上端面平行，所述底座为圆环形结构，其上端面沿圆环的内边缘开设有凹槽，所述垫盘安装于所述凹槽内，/n所述垫盘为圆环形结构，所述垫盘的内孔直径大于传动轴的直径，小于传动轴上待拆卸零件的直径，所述传动轴放置于所述垫盘上，所述液压千斤顶设置于所述传动轴的顶部，所述液压千斤顶与所述顶座之间设有压块，所述吊环螺栓设置于所述顶座的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型机械传动轴拆卸装置，其特征在于，包括底座、顶座、支杆、垫盘、吊环螺栓及液压千斤顶，所述支杆设置于所述底座与所述顶座之间且两端分别与所述底座、所述底座固定连接，所述底座的上端面与所述顶座的上端面平行，所述底座为圆环形结构，其上端面沿圆环的内边缘开设有凹槽，所述垫盘安装于所述凹槽内，
所述垫盘为圆环形结构，所述垫盘的内孔直径大于传动轴的直径，小于传动轴上待拆卸零件的直径，所述传动轴放置于所述垫盘上，所述液压千斤顶设置于所述传动轴的顶部，所述液压千斤顶与所述顶座之间设有压块，所述吊环螺栓设置于所述顶座的顶端。


2.如权利要求1所述的一种大型机械传动轴拆卸装置，其特征在于，所述支杆设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪光明，张俊豪，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31