一种金属表面打磨除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属表面打磨除尘装置，包括工件台、丝杆和打磨盒，所述工件台顶部焊设安装有承重架，所述承重架内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有丝块，所述丝块底部通过螺栓安装液压杆，所述液压杆底部输出端安装有打磨盒，所述打磨盒底部设有安装板，所述安装板底部设有打磨盘，所述打磨盒内开设有抽尘室，所述抽尘室内通过金属防护套安装有驱动电机，所述驱动电机底部的驱动端贯穿打磨盒与安装板通过螺栓安装连接，所述抽尘室底部贯穿开设有进尘孔，所述安装板外围设有柔性套；可大大将低打磨时产生的碎渣对外的飞溅，能够使清洁除尘效果大大提高，实现打磨吸尘一体化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面打磨除尘装置
本技术涉及打磨
，特别涉及一种金属表面打磨除尘装置。
技术介绍
目前对工件的打磨盒除尘工作均为独立分开式的，使得整体金属打磨加工作业工作中效率较低，且打磨工作的现场卫生环境质量较低，易增加工作人员呼吸道疾病的概率。专利号CN201821574251.0公布了一种金属打磨除尘系统，防尘罩通过第一回收管道与分离器连通，所述除尘风机设置于分离器上端口，且与分离器连通，所述粉尘回收筒设置于所述分离器下端口，且与所述分离器连通，所述布袋回收器设置于所述分离器一侧，且通过排风管与分离器相连，可用于除去金属打磨过程中产生的粉尘，避免其对车间内工人的身体健康造成伤害，并且消除了金属爆炸的隐患。该金属打磨除尘系统存在以下弊端：1、该申请的除尘部件于打磨部件为分离式的，使得整体工作的效率较低；2、在面对打磨工作时，没有一体化及时高效的除尘挡尘机构，使得尘屑易溅出。为此，我们提出一种金属表面打磨除尘装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属表面打磨除尘装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属表面打磨除尘装置，包括工件台、丝杆和打磨盒，所述工件台顶部焊设安装有承重架，所述承重架内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有丝块，所述丝块底部通过螺栓安装液压杆，所述液压杆底部输出端安装有打磨盒，所述打磨盒底部设有安装板，所述安装板底部设有打磨盘，所述打磨盒内开设有抽尘室，所述抽尘室内通过金属防护套安装有驱动电机，所述驱动电机底部的驱动端贯穿打磨盒与安装板通过螺栓安装连接，所述抽尘室底部贯穿开设有进尘孔，所述安装板外围设有柔性套。进一步地，所述工件台一侧设有吸尘器，所述吸尘器的进尘端通过吸尘管与打磨盒的抽尘室连接。进一步地，所述打磨盘外围顶部均设有安装耳，所述安装耳通过螺栓与安装板安装连接。进一步地，所述柔性套顶部通过螺栓套设安装于打磨盒底部，所述打磨盘和安装板上均贯穿开设有对应的排尘孔。进一步地，所述承重架顶部一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆的转动轴连接，所述丝杆底部设有导向杆，所述丝块底端套设于导向杆上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过液压杆调节打磨盒的使用高度，通过伺服电机驱动丝杆，使得丝块带动液压杆移动，以实现调节打磨盒的使用位置，打磨时，人员开启驱动电机驱动安装板转动，实现带动打磨盘转动，进而可对工件台上的金属件进行打磨处理；2.利用吸尘器通过吸尘管实现对打磨盒的抽尘室进行抽尘工作，通过进尘孔与打磨盘和安装板上排尘孔的设置，可实现对打磨时产生的碎料进行快速抽吸工作，实现及时高效的对正在打磨的金属件表面进行吸尘工作，在降低后期清理的难度同时，能够大大提高加工环境的洁净度，提高人员作业环境的卫生质量，降低尘渣对人员呼吸道产生的伤害，通过柔性套的设置，可大大将低打磨时产生的碎渣对外的飞溅，便于吸尘器由打磨盒底部的进尘孔快速吸除，使得清洁除尘效果大大提高，实现打磨吸尘一体化工作。附图说明图1为本技术一种金属表面打磨除尘装置的主视结构示意图。图2为本技术一种金属表面打磨除尘装置的打磨盒截面结构示意图。图3为本技术一种金属表面打磨除尘装置的打磨盘仰视结构示意图。图中：1、工件台；2、承重架；3、丝杆；4、丝块；5、液压杆；6、打磨盒；7、安装板；8、柔性套；9、打磨盘；10、安装耳；11、驱动电机；12、抽尘室；14、进尘孔；15、吸尘管；16、吸尘器；17、排尘孔；18、伺服电机；19、导向杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种金属表面打磨除尘装置，包括工件台1、丝杆3和打磨盒6，所述工件台1顶部焊设安装有承重架2，所述承重架2内部通过轴承安装有丝杆3，所述丝杆3上螺纹套设有丝块4，所述丝块4底部通过螺栓安装液压杆5，所述液压杆5底部输出端安装有打磨盒6，所述打磨盒6底部设有安装板7，所述安装板7底部设有打磨盘9，所述打磨盒6内开设有抽尘室12，所述抽尘室12内通过金属防护套安装有驱动电机11，所述驱动电机11底部的驱动端贯穿打磨盒6与安装板7通过螺栓安装连接，所述抽尘室12底部贯穿开设有进尘孔14，所述安装板7外围设有柔性套8。其中，所述工件台1一侧设有吸尘器16，所述吸尘器16的进尘端通过吸尘管15与打磨盒6的抽尘室12连接。其中，所述打磨盘9外围顶部均设有安装耳10，所述安装耳10通过螺栓与安装板7安装连接。其中，所述柔性套8顶部通过螺栓套设安装于打磨盒6底部，所述打磨盘9和安装板7上均贯穿开设有对应的排尘孔17。本实施例中如图3所示，排尘孔17便于尘粒更好的由打磨区域被抽离。其中，所述承重架2顶部一端通过螺栓安装有伺服电机18，所述伺服电机18的驱动端与丝杆3的转动轴连接，所述丝杆3底部设有导向杆19，所述丝块4底端套设于导向杆19上。本实施例中如图1所示，导向杆19便于丝块4滑行时更加稳定。需要说明的是，本技术为一种金属表面打磨除尘装置，工作时，人员将需要打磨的金属放置于工件台1上，并通过液压杆5调节打磨盒6的使用高度，通过伺服电机18驱动丝杆3，使得丝块4带动液压杆5移动，以实现调节打磨盒6的使用位置，打磨时，人员开启驱动电机11驱动安装板7转动，实现带动打磨盘9转动，进而可对工件台1上的金属件进行打磨处理，且打磨时，人员开启吸尘器16，吸尘器16通过吸尘管15实现对打磨盒6的抽尘室12进行抽尘工作，通过进尘孔14与打磨盘9和安装板7上排尘孔17的设置，可实现对打磨时产生的碎料进行快速抽吸工作，实现及时高效的对正在打磨的金属件表面进行吸尘工作，在降低后期清理的难度同时，能够大大提高加工环境的洁净度，提高人员作业环境的卫生质量，降低尘渣对人员呼吸道产生的伤害，通过柔性套8的设置，可大大将低打磨时产生的碎渣对外的飞溅，便于吸尘器16由打磨盒6底部的进尘孔14快速吸除，使得清洁除尘效果大大提高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面打磨除尘装置，包括工件台(1)、丝杆(3)和打磨盒(6)，其特征在于，所述工件台(1)顶部焊设安装有承重架(2)，所述承重架(2)内部通过轴承安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺纹套设有丝块(4)，所述丝块(4)底部通过螺栓安装液压杆(5)，所述液压杆(5)底部输出端安装有打磨盒(6)，所述打磨盒(6)底部设有安装板(7)，所述安装板(7)底部设有打磨盘(9)，所述打磨盒(6)内开设有抽尘室(12)，所述抽尘室(12)内通过金属防护套安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)底部的驱动端贯穿打磨盒(6)与安装板(7)通过螺栓安装连接，所述抽尘室(12)底部贯穿开设有进尘孔(14)，所述安装板(7)外围设有柔性套(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面打磨除尘装置，包括工件台(1)、丝杆(3)和打磨盒(6)，其特征在于，所述工件台(1)顶部焊设安装有承重架(2)，所述承重架(2)内部通过轴承安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺纹套设有丝块(4)，所述丝块(4)底部通过螺栓安装液压杆(5)，所述液压杆(5)底部输出端安装有打磨盒(6)，所述打磨盒(6)底部设有安装板(7)，所述安装板(7)底部设有打磨盘(9)，所述打磨盒(6)内开设有抽尘室(12)，所述抽尘室(12)内通过金属防护套安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)底部的驱动端贯穿打磨盒(6)与安装板(7)通过螺栓安装连接，所述抽尘室(12)底部贯穿开设有进尘孔(14)，所述安装板(7)外围设有柔性套(8)。


2.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨除尘装置，其特征在于：所述工件台(1)一侧设有吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，马达林，董丹丹，
申请(专利权)人：盐城磊业机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32