本实用新型专利技术公开了一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备，包括主轴箱及转动连接于主轴箱的主轴，主轴箱上设有驱动主轴的电机；所述主轴的中心处设有阶梯孔，该阶梯孔的大孔位于主轴前端，阶梯孔中穿设有拉杆，且主轴前端设有夹套；所述夹套内设有筒夹，筒夹的后端连接有锥套，阶梯孔的大孔内放置有第一弹性件，第一弹性件挤压锥套；所述主轴箱的后端设有拉伸机构，拉杆的两端分别连接拉伸机构与锥套，当拉伸机构拉动拉杆时，拉杆带动锥套向主轴后端移动；所述夹套通过螺纹与主轴连接，夹套的前端设有端盖。本实用新型专利技术在使用时通过气缸拉动拉杆后筒夹打开，放上工件后筒夹即可夹住工件，不仅装夹简单方便，而且极大的提高了装夹的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备
本技术涉及夹具工装设备
，尤其涉及一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备。
技术介绍
共轨喷油器是柴油发动机共轨系统中的关键部件，而共轨喷油器需要解决的关键技术在于如控精确控制燃油喷射量，使共轨喷油器的喷雾特性符合柴油机燃烧系统的要求。而在这过程中，共轨喷油器中的阀组件扮演者重要的角色。阀组件即阀套和阀杆。如图1所示，阀套19纵向截面呈“T”字状，两端分别为长杆和挡板，其中长杆的外壁为锥面。在现有技术中，提供机床加工阀套19锥面时，大多采用三爪卡盘来装夹阀套19，但由于阀套19体积小，装夹很不方便；此外三爪卡盘装夹麻烦，降低了工作效率。因此，专利技术一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备，在使用时通过气缸拉动拉杆后筒夹打开，放上工件后筒夹即可夹住工件，不仅装夹简单方便，而且极大的提高了装夹的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备，包括主轴箱及转动连接于主轴箱的主轴，主轴箱上设有驱动主轴的电机；所述主轴的中心处设有阶梯孔，该阶梯孔的大孔位于主轴前端，阶梯孔中穿设有拉杆，且主轴前端设有夹套；所述夹套内设有筒夹，筒夹的后端连接有锥套，阶梯孔的大孔内放置有第一弹性件，第一弹性件挤压锥套；所述主轴箱的后端设有拉伸机构，拉杆的两端分别连接拉伸机构与锥套，当拉伸机构拉动拉杆时，拉杆带动锥套向主轴后端移动。本技术的进一步改进方案是，所述夹套通过螺纹与主轴连接，夹套的前端设有端盖；所述端盖的中心处设有通孔，筒夹的前端伸出于端盖外侧，且筒夹的锥形凸缘抵接于端盖内侧。本技术的进一步改进方案是，所述拉伸机构包括气缸、支撑杆及拉套；所述支撑杆的一端固定连接于主轴箱上，另一端固定连接有支撑板，气缸固定连接于支撑板上，拉套固定连接于气缸的动力输出轴上。本技术的进一步改进方案是，所述拉套的前端固定连接有盖板，拉杆的两端分别安装有螺母A与螺母B，拉杆的后端穿过盖板上的中心孔a并伸入到拉套内部，且螺母A在拉套内可前后移动；所述拉杆的前端穿过锥套上的中心孔b并伸入到拉套内部。本技术的进一步改进方案是，所述主轴的后端固定连接有导向套，拉杆插接于导向套中。本技术的进一步改进方案是，所述螺母A的外径尺寸大于中心孔a的内径尺寸。本技术的进一步改进方案是，所述螺母B的外径尺寸大于中心孔b的内径尺寸。本技术的进一步改进方案是，所述第一弹性件为多片串联的蝶形弹簧。本技术的进一步改进方案是，所述拉杆与筒夹之间设有止退机构；所述止退机构包括第二弹性件与弹簧套，所述弹簧套放置于筒夹内部，第二弹性件的的一端与拉杆接触，另一端挤压弹簧套。本技术的进一步改进方案是，所述第二弹性件为螺旋弹簧。本技术的有益效果：第一、本技术的用于阀套锥面加工的快速装夹设备，在使用时通过气缸拉动拉杆后筒夹打开，放上工件后筒夹即可夹住工件，不仅装夹简单方便，而且极大的提高了装夹的效率。第二、本技术的用于阀套锥面加工的快速装夹设备，整体结构简单易懂、科学合理，且设计、制造、使用及维护的成本低。第三、本技术的用于阀套锥面加工的快速装夹设备，拉杆插接于导向套中，保证拉杆在前后移动时更加稳定可靠。第四、本技术的用于阀套锥面加工的快速装夹设备，第一弹性件为多片串联的蝶形弹簧，其张力较大，可防止阀套在加工时脱落。第五、本技术的用于阀套锥面加工的快速装夹设备，止退机构可防止拉杆向后移动时筒夹也向后端蹿动，进一步提高了装夹效率。附图说明图1为阀套结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的拉伸机构结构示意图。图4为本技术的夹套内部结构示意图。图中：1-主轴箱、2-主轴、3-电机、4-阶梯孔、5-拉杆、6-夹套、7-筒夹、8-锥套、9-第一弹性件、10-端盖、11-气缸、12-支撑杆、13-拉套、14-盖板、15-螺母A、16-螺母B、17-导向套、18-第二弹性件、19-阀套。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1：如图1～4所示，一种用于阀套19锥面加工的快速装夹设备，包括主轴箱1及转动连接于主轴箱1的主轴2，主轴箱1上安装有电机3，电机3通过皮带传动的方式驱动主轴2；所述主轴2的中心处设有阶梯孔4，该阶梯孔4的大孔位于主轴2前端，阶梯孔4中穿设有拉杆5，且主轴2前端设有夹套6；所述夹套6内设有筒夹7，筒夹7的后端连接有锥套8，阶梯孔4的大孔内放置有第一弹性件9，第一弹性件9挤压锥套8；所述主轴箱1的后端设有拉伸机构，拉杆5的两端分别连接拉伸机构与锥套8，当拉伸机构拉动拉杆5时，拉杆5带动锥套8向主轴2后端移动；在本实施例中，筒夹7采用前推式的弹簧筒夹。所述夹套6通过螺纹与主轴2连接，夹套6的前端通过螺纹连接有端盖10；所述端盖10的中心处设有通孔，筒夹7的前端伸出于端盖10外侧，且筒夹7的锥形凸缘抵接于端盖10内侧。所述拉伸机构包括气缸11、支撑杆12及拉套13；所述支撑杆12的一端焊接或通过螺纹固定连接于主轴箱1上，另一端焊接或通过螺纹固定连接有支撑板，气缸11套管螺栓固定连接于支撑板上，拉套13焊接或通过螺栓固定连接于气缸11的动力输出轴上。所述拉套13的前端通过螺栓固定连接有盖板14，拉杆5的两端分别安装有螺母A15与螺母B16，拉杆5的后端穿过盖板14上的中心孔a并伸入到拉套13内部，且螺母A15在拉套13内可前后移动；所述拉杆5的前端穿过锥套8上的中心孔b并伸入到拉套13内部。所述主轴2的后端通过螺纹固定连接有导向套17，拉杆5插接于导向套17中。所述螺母A15的外径尺寸大于中心孔a的内径尺寸，以拉套13能够拉动拉杆5为准。所述螺母B16的外径尺寸大于中心孔b的内径尺寸，以拉杆5能够拉动锥套8为准。所述第一弹性件9为多片串联的蝶形弹簧。本实施例的具体工作原理如下：在使用时，气缸11缩回，拉套13向后拉动拉杆5，同时拉杆5向后拉动锥套8，筒夹7不受锥套8的挤压，即可将阀套19塞入到筒夹7中；阀套19放入到筒夹7后，气缸11伸出，拉套13松开拉杆5，锥套8受第一弹性件9的张力向前端移动，同时锥台挤压筒夹7，达到装夹的目的；加工时，电机3驱动主轴2旋转，由于拉杆5和拉套13不是固定连接，所以拉杆5也会随着主轴2旋转；加工完成后，气缸11缩回，拉套13向后拉动拉杆5，同时拉杆5向后拉动锥套8，筒夹7不受锥套8的挤压，即可取下已加工好的阀套19，如此循环作业。实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，若锥套8受拉杆5拉动向后移动时，筒夹7也本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备，包括主轴箱（1）及转动连接于主轴箱（1）的主轴（2），主轴箱（1）上设有驱动主轴（2）的电机（3）；其特征在于：所述主轴（2）的中心处设有阶梯孔（4），该阶梯孔（4）的大孔位于主轴（2）前端，阶梯孔（4）中穿设有拉杆（5），且主轴（2）前端设有夹套（6）；所述夹套（6）内设有筒夹（7），筒夹（7）的后端连接有锥套（8），阶梯孔（4）的大孔内放置有第一弹性件（9），第一弹性件（9）挤压锥套（8）；所述主轴箱（1）的后端设有拉伸机构，拉杆（5）的两端分别连接拉伸机构与锥套（8），当拉伸机构拉动拉杆（5）时，拉杆（5）带动锥套（8）向主轴（2）后端移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备，包括主轴箱（1）及转动连接于主轴箱（1）的主轴（2），主轴箱（1）上设有驱动主轴（2）的电机（3）；其特征在于：所述主轴（2）的中心处设有阶梯孔（4），该阶梯孔（4）的大孔位于主轴（2）前端，阶梯孔（4）中穿设有拉杆（5），且主轴（2）前端设有夹套（6）；所述夹套（6）内设有筒夹（7），筒夹（7）的后端连接有锥套（8），阶梯孔（4）的大孔内放置有第一弹性件（9），第一弹性件（9）挤压锥套（8）；所述主轴箱（1）的后端设有拉伸机构，拉杆（5）的两端分别连接拉伸机构与锥套（8），当拉伸机构拉动拉杆（5）时，拉杆（5）带动锥套（8）向主轴（2）后端移动。
2.如权利要求1所述的一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备，其特征在于：所述夹套（6）通过螺纹与主轴（2）连接，夹套（6）的前端设有端盖（10）；所述端盖（10）的中心处设有通孔，筒夹（7）的前端伸出于端盖（10）外侧，且筒夹（7）的锥形凸缘抵接于端盖（10）内侧。
3.如权利要求2所述的一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备，其特征在于：所述拉伸机构包括气缸（11）、支撑杆（12）及拉套（13）；所述支撑杆（12）的一端固定连接于主轴箱（1）上，另一端固定连接有支撑板，气缸（11）固定连接于支撑板上，拉套（13）固定连接于气缸（11）的动力输出轴上。
4.如权利要求3所述的一种用于阀套锥面加工的快速装夹设备，其特征在于：所述拉套（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙虎，李辉，
申请(专利权)人：宿迁鼎诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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