本实用新型专利技术公开了一种卧式铣床自动进刀装置，包括机体、升降机构和进刀机构构成卧式铣床主体，所述进刀机构的顶部设置有固定台，且固定台底部的末端焊接有滑块，所述固定台的中部设置有固定机构。本实用新型专利技术适用于不同种类的工件夹持，并且通过压块与进刀机构凹槽的内壁相抵触，将固定台的位置进行固定，无需工作人员在远距离进刀时操作整个进刀装置，并且避免了进刀盲区的存在，减轻了工作人员在加工过程中的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式铣床自动进刀装置
本技术涉及卧式铣床
，具体为一种卧式铣床自动进刀装置。
技术介绍
卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等，卧式铣床一般是通过工件台升降平移进行进刀的，但现有的自动进刀机构将工件固定在工作台上，通常使用固定夹进行固定，操作十分麻烦，并且固定圆柱状工件时，容易发生偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式铣床自动进刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动进刀机构将工件固定在工作台上，通常使用固定夹进行固定，操作十分麻烦，并且固定圆柱状工件时，容易发生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式铣床自动进刀装置，包括机体、升降机构和进刀机构构成卧式铣床主体，所述进刀机构的顶部设置有固定台，且固定台底部的末端焊接有滑块，所述固定台的中部设置有固定机构。优选的，所述滑块插设在进刀机构顶部的凹槽内，所述固定台顶部的末端开设有插槽，且插槽的中部插设有第一转杆，所述第一转杆的表面设置有外螺纹，所述插槽的内壁上设置有内螺纹，所述插槽与第一转杆通过螺纹结构相连接，所述第一转杆的顶端焊接有第一旋钮，所述第一转杆的底端延伸至滑块内部焊接有压头，所述压头的前后两侧皆设置有压块，且压块远离压头的一端接穿过滑块内壁延伸至滑块外部。优选的，所述压头呈倒锥形结构，所述压块靠近压头的一端皆呈斜面状。优选的，所述滑块内部的底端焊接有滑杆，且滑杆的外侧套设有两组滑块，所述滑块的两端皆与压块焊接固定。优选的，所述固定机构包括固定夹块，且固定夹块与固定台左侧内壁焊接固定，所述固定台的中部设置有移动夹块，所述固定夹块和移动夹块远离固定台内壁的一侧皆插设有插架，所述插架的横截面呈H形结构，所述插架远离固定台内壁的两端皆焊接有夹杆，所述固定台的正面内嵌有固定套，且固定套的中部插设有第二转杆，所述第二转杆的末端通过轴承与移动夹块相连接，所述第二转杆的前端焊接有第二旋钮。优选的，所述第二转杆的表面设置有外螺纹，所述固定套的内壁上设置有内螺纹，所述固定套与第二转杆通过螺纹结构相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有夹杆，用户对横截面为圆形的工件进行固定时，旋动第二旋钮，通过螺纹结构带动移动夹块向固定夹块靠拢，使四个夹杆对工件的外侧进行夹紧，固定牢固，不易出现工件偏移的现象，操作简单方便，适用于不同种类的工件夹持，实用性强；2、本技术通过设置有压块，用户推动固定台在进刀机构的顶部滑动，快速确定固定台的位置后，旋动第一旋钮推动压块向滑块外部移动，使压块与进刀机构凹槽的内壁相抵触，从而将固定台的位置进行固定，无需工作人员在远距离进刀时操作整个进刀装置，并且避免了进刀盲区的存在，减轻了工作人员在加工过程中的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术中固定台的结构侧视剖面示意图；图3为图2中A的结构放大示意图；图4为本技术中固定台的结构俯视示意图。图中：1、机体；2、升降机构；3、进刀机构；4、固定台；5、第一滑块；6、插槽；7、第一转杆；8、第一旋钮；9、压头；10、压块；11、滑杆；12、第二滑块；13、固定夹块；14、移动夹块；15、插架；16、夹杆；17、固定套；18、第二转杆；19、第二旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种卧式铣床自动进刀装置，包括机体1、升降机构2和进刀机构3构成卧式铣床主体，进刀机构3的顶部设置有固定台4，且固定台4底部的末端焊接有第一滑块5，且第一滑块5插设在进刀机构3顶部的凹槽内，固定台4顶部的末端开设有插槽6，且插槽6的中部插设有第一转杆7，第一转杆7的顶端焊接有第一旋钮8，第一转杆7的表面设置有外螺纹，插槽6的内壁上设置有内螺纹，插槽6与第一转杆7通过螺纹结构相连接，用户旋动第一旋钮8带动第一转杆7转动，通过螺纹结构带动第一转杆7上下移动，第一转杆7的底端延伸至第一滑块5内部焊接有压头9，压头9的前后两侧皆设置有压块10，且压块10远离压头9的一端接穿过第一滑块5内壁延伸至第一滑块5外部，压头9呈倒锥形结构，压块10靠近压头9的一端皆呈斜面状，压头9向下移动时与压块10的斜面相抵触，推动压块10向第一滑块5外部移动，使压块10与进刀机构3凹槽的内壁相抵触，从而将固定台4的位置进行固定，第一滑块5内部的底端焊接有滑杆11，且滑杆11的外侧套设有两组第二滑块12，第二滑块12的两端皆与压块10焊接固定，压块10移动的过程中第二滑块12在滑杆11上滑动，从而对压块10的移动轨迹进行限定，防止压块10从第一滑块5内部脱落；固定台4的中部设置有固定机构，固定机构包括固定夹块13，且固定夹块13与固定台4左侧内壁焊接固定，固定台4的中部设置有移动夹块14，固定夹块13和移动夹块14远离固定台4内壁的一侧皆插设有插架15，固定台4的正面内嵌有固定套17，且固定套17的中部插设有第二转杆18，第二转杆18的末端通过轴承与移动夹块14相连接，第二转杆18的前端焊接有第二旋钮19，插架15的横截面呈H形结构，插架15远离固定台4内壁的两端皆焊接有夹杆16，第二转杆18的表面设置有外螺纹，固定套17的内壁上设置有内螺纹，固定套17与第二转杆18通过螺纹结构相连接，用户对横截面为圆形的工件进行固定时，旋动第二旋钮19，通过螺纹结构带动移动夹块14向固定夹块13靠拢，使四个夹杆16对工件的外侧进行夹紧，固定牢固，不易出现工件偏移的现象。工作原理：用户对横截面为圆形的工件进行固定时，旋动第二旋钮19，通过螺纹结构带动移动夹块14向固定夹块13靠拢，使四个夹杆16对工件的外侧进行夹紧，当用户需要对横截面为矩形的工件进行固定时，将插架15从固定夹块13和移动夹块14上拔下，再旋动第二旋钮19，通过固定夹块13与移动夹块14的平面对工件进行固定；用户推动固定台4在进刀机构3的顶部滑动，快速确定固定台4的位置后，旋动第一旋钮8带动第一转杆7转动，通过与插槽6相互配合的螺纹结构带动第一转杆7向下移动，使压头9向下移动时与压块10的斜面相抵触，推动压块10向第一滑块5外部移动，使压块10与进刀机构3凹槽的内壁相抵触，从而将固定台4的位置进行固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式铣床自动进刀装置，包括机体(1)、升降机构(2)和进刀机构(3)构成卧式铣床主体，其特征在于：所述进刀机构(3)的顶部设置有固定台(4)，且固定台(4)底部的末端焊接有第一滑块(5)，所述固定台(4)的中部设置有固定机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种卧式铣床自动进刀装置，包括机体(1)、升降机构(2)和进刀机构(3)构成卧式铣床主体，其特征在于：所述进刀机构(3)的顶部设置有固定台(4)，且固定台(4)底部的末端焊接有第一滑块(5)，所述固定台(4)的中部设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种卧式铣床自动进刀装置，其特征在于：所述第一滑块(5)插设在进刀机构(3)顶部的凹槽内，所述固定台(4)顶部的末端开设有插槽(6)，且插槽(6)的中部插设有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的表面设置有外螺纹，所述插槽(6)的内壁上设置有内螺纹，所述插槽(6)与第一转杆(7)通过螺纹结构相连接，所述第一转杆(7)的顶端焊接有第一旋钮(8)，所述第一转杆(7)的底端延伸至第一滑块(5)内部焊接有压头(9)，所述压头(9)的前后两侧皆设置有压块(10)，且压块(10)远离压头(9)的一端接穿过第一滑块(5)内壁延伸至第一滑块(5)外部。
3.根据权利要求2所述的一种卧式铣床自动进刀装置，其特征在于：所述压头(9)呈倒锥形结构，所述压块(10)靠近压头(9)的一端皆呈斜面状。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙羊洋，
申请(专利权)人：杭州益丰五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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