高强度合金钢切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度合金钢切削设备，包括切削箱体、过料孔和万向轮，所述切削箱体下方四角处通过螺栓连接有所述万向轮，所述切削箱体上方一侧焊接有手把，所述手把一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述切削箱体通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型专利技术在对高强度合金钢进行切割作业时，在一个相对密闭的空间中进行，确保操作过程的安全性，同时通过设置液压卡钳和顶部锁紧液压缸，可以对不同形状的高强度合金钢进行锁紧固定，满足不同形状的高强度合金钢的切割需求，适用范围广泛，通过设置砂轮切割片片和切割刀盘，可以有选择性的对各种形状材料进行切割作业，进而延长砂轮切割片和切割刀盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高强度合金钢切削设备
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及高强度合金钢切削设备。
技术介绍
合金钢是指钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，在对高强度合金钢的加工时，需要用到切削设备。但是现有的高强度合金钢切削设备在对合金钢进行切割下料时，大都裸露在外部进行，操作过程安全系数较低，同时，在对不规整合金钢进行固定时，固定不是很牢固，切割适用范围较小，还有就是在切割过程中大都只设置一把切割刀，对不同外形合金钢切割时会造成切割刀的磨损加快，影响切割刀的使用寿命。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出高强度合金钢切削设备，解决了现有的高强度合金钢切削设备在对合金钢进行切割下料时，大都裸露在外部进行，操作过程安全系数较低，在对不规整合金钢进行固定时，固定不是很牢固，切割适用范围较小，以及在切割过程中大都只设置一把切割刀，对不同外形合金钢切割时会造成切割刀的磨损加快，影响切割刀的使用寿命的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了高强度合金钢切削设备，包括切削箱体、过料孔和万向轮，所述切削箱体下方四角处通过螺栓连接有所述万向轮，所述切削箱体上方一侧焊接有手把，所述手把一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述切削箱体通过螺钉连接，所述切削箱体一侧壁上通过合页连接有门体，所述切削箱体与所述门体相邻两侧壁上均成型有所述过料孔。通过采用上述技术方案，可以确保在对高强度合金钢的切削过程在一个相对密闭的空间中进行，确保操作过程的安全系数，同时，所述门体可以方便对此切削设备的检修，可以通过所述万向轮和所述手把方便此切削设备的移动，便于进行移动切削作业，实用方便。进一步的，所述切削箱体内部两侧均通过螺栓连接有锁紧支座，所述锁紧支座上方通过螺栓连接有液压卡钳，所述液压卡钳上方设置有顶部锁紧液压缸，所述顶部锁紧液压缸与所述切削箱体通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，可以通过所述液压卡钳将需要切割的高强度合金钢进行卡紧，然后通过所述顶部锁紧液压缸将高强度合金钢进行压紧，进行切割，可以满足对不同形状的材料进行切割作业的需要，适用范围广泛。进一步的，所述切削箱体内中部下方通过螺栓连接有滑移支撑底座，所述滑移支撑底座上方通过螺栓连接有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构一侧通过联轴器连接有伺服电机，所述伺服电机与所述滑移支撑底座通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述伺服电机为所述切割支座的移动提供动力，所述伺服电机带动所述丝杠传动机构上的丝杠转动，进而带动所述切割支座移动，实现对高强度合金钢的切割作业。进一步的，所述丝杠传动机构上方通过螺栓连接有切割支座，所述切割支座的形状为U型，所述切割支座上滚动连接有切割主轴。通过采用上述技术方案，所述切割支座可以确保所述切割主轴稳定的转动，确保切割过程的稳定性。进一步的，所述切割支座内下方通过螺栓连接有切割电机，所述切割电机输出端通过键连接有主动齿轮，所述切割主轴上通过键连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，所述切割电机启动，带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮配合，带动所述切割主轴快速转动。进一步的，所述切割主轴一端通过螺母压接有砂轮切割片，所述切割主轴另一端通过键连接有切割刀盘，所述切割刀盘包括焊接在所述切割刀盘外围的切割刀片和成型在所述切割刀盘内部的安装孔，所述切割刀片的材料为W12Mo3Cr4V3Co5Si。通过采用上述技术方案，可以通过所述砂轮切割片片对不规整的材料进行切割，通过所述切割刀盘对规整的材料进行切割作业，进而延长所述砂轮切割片和所述切割刀盘的使用寿命。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的高强度合金钢切削设备在对合金钢进行切割下料时，大都裸露在外部进行，操作过程安全系数较低的问题，本技术在对高强度合金钢进行切割作业时，在一个相对密闭的空间中进行，确保操作过程的安全性；2、为解决现有的高强度合金钢切削设备在对不规整合金钢进行固定时，固定不是很牢固，切割适用范围较小的问题，本技术通过设置液压卡钳和顶部锁紧液压缸，可以对不同形状的高强度合金钢进行锁紧固定，满足不同形状的高强度合金钢的切割需求，适用范围广泛；3、为解决现有的高强度合金钢切削设备在切割过程中大都只设置一把切割刀，对不同外形合金钢切割时会造成切割刀的磨损加快，影响切割刀的使用寿命的问题，本技术通过设置砂轮切割片片和切割刀盘，可以有选择性的对各种形状材料进行切割作业，进而延长砂轮切割片和切割刀盘的使用寿命。附图说明图1是本技术所述高强度合金钢切削设备的主视图；图2是本技术所述高强度合金钢切削设备中切割箱体的主剖视图；图3是本技术所述高强度合金钢切削设备中锁紧支座与液压卡钳的连接关系示意图；图4是本技术所述高强度合金钢切削设备中滑移支撑底座、丝杠传动机构、伺服电机、切割支座和砂轮切割片的连接关系示意图；图5是本技术所述高强度合金钢切削设备中切割刀盘的左视结构图。附图标记说明如下：1、切削箱体；2、PLC控制器；3、门体；4、万向轮；5、手把；6、过料孔；7、锁紧支座；8、液压卡钳；9、顶部锁紧液压缸；10、滑移支撑底座；11、丝杠传动机构；12、伺服电机；13、切割支座；14、切割电机；15、主动齿轮；16、切割主轴；17、从动齿轮；18、砂轮切割片；19、切割刀盘；1901、切割刀片；1902、安装孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图5所示，本实施例中的高强度合金钢切削设备，包括切削箱体1、过料孔6和万向轮4，切削箱体1下方四角处通过螺栓连接有万向轮4，切削箱体1上方一侧焊接有手把5，手把5一侧设置有PLC控制器2，PLC控制器2与切削箱体1通过螺钉连接，切削箱体1一侧壁上通过合页连接有门体3，切削箱体1与门体3相邻两侧壁上均成型有过料孔6，门体3可以方便对此切削设备的检修，可以通过万向轮4和手把5方便此切削设备的移动，便于进行移动切削作业，实用方便，同时可以确保在对高强度合金钢的切削过程在一个相对密闭的空间中进行，确保操作过程的安全系数。切削箱体1内部两侧均通过螺栓连接有锁紧支座7，锁紧支座7上方通过螺栓连接有液压卡钳8，液压卡钳8上方设置有顶部锁紧液压缸9，顶部锁紧液压缸9与切削箱体1通过螺栓连接，可以通过液压卡钳8将需要切割的高强度合金钢进行卡紧，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度合金钢切削设备，其特征在于：包括切削箱体(1)、过料孔(6)和万向轮(4)，所述切削箱体(1)下方四角处通过螺栓连接有所述万向轮(4)，所述切削箱体(1)上方一侧焊接有手把(5)，所述手把(5)一侧设置有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)与所述切削箱体(1)通过螺钉连接，所述切削箱体(1)一侧壁上通过合页连接有门体(3)，所述切削箱体(1)与所述门体(3)相邻两侧壁上均成型有所述过料孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.高强度合金钢切削设备，其特征在于：包括切削箱体(1)、过料孔(6)和万向轮(4)，所述切削箱体(1)下方四角处通过螺栓连接有所述万向轮(4)，所述切削箱体(1)上方一侧焊接有手把(5)，所述手把(5)一侧设置有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)与所述切削箱体(1)通过螺钉连接，所述切削箱体(1)一侧壁上通过合页连接有门体(3)，所述切削箱体(1)与所述门体(3)相邻两侧壁上均成型有所述过料孔(6)。


2.根据权利要求1所述的高强度合金钢切削设备，其特征在于：所述切削箱体(1)内部两侧均通过螺栓连接有锁紧支座(7)，所述锁紧支座(7)上方通过螺栓连接有液压卡钳(8)，所述液压卡钳(8)上方设置有顶部锁紧液压缸(9)，所述顶部锁紧液压缸(9)与所述切削箱体(1)通过螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的高强度合金钢切削设备，其特征在于：所述切削箱体(1)内中部下方通过螺栓连接有滑移支撑底座(10)，所述滑移支撑底座(10)上方通过螺栓连接有丝杠传动机构(11)，所述丝杠传动机构(11)一侧通过联轴器连接有伺服电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建波，
申请(专利权)人：江西诚盈精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36