一种无毛刺铝合金铸件切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无毛刺铝合金铸件切边模具，属于切边模具技术领域，包括下座，所述下座顶部转动连接有工作台，所述工作台的动力输入端通过转动轴与电动机B的动力输出端电性连接，所述下座顶部开设有废料入口，所述废料入口与抽屉孔连接，所述抽屉孔内侧壁安装有抽屉，所述下座通过支撑杆与上座连接，压块可在铝合金铸件裁切时压在铝合金铸件中间，防止因铝合金铸件移位造成裁切失败，橡胶层保护铝合金铸件不被压块划伤，喷吹管可将裁切废料从工作台上吹走，在重力的作用下从废料入口掉入抽屉中，统一处理，在铝合金铸件切边完成后，砂轮可磨平铝合金铸件在切边时产生的毛刺，提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无毛刺铝合金铸件切边模具
本技术涉及切边模具
，尤其涉及一种无毛刺铝合金铸件切边模具。
技术介绍
铝合金铸件是指采用铸造的加工方式得到的铝合金设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件，铝合金铸件成型后需要经过切边，以适应需求，现有的铝合金铸件切边基本使用切边机进行裁切。现有的铝合金铸件切边机有以下缺点：1、现有的铝合金铸件切边机裁切时无压实装置或压实装置过硬，无压实装置可能会导致铝合金铸件在裁切时移位，裁切失败，增加生产成本，压实装置过硬容易划伤铝合金铸件，降低铝合金铸件质量；2、现有的铝合金铸件切边机裁切时需人工手动清理裁切废料，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫；3、现有的铝合金铸件切边机裁切后容易在裁切面制造毛刺，降低产品质量；为此，我们提出一种无毛刺铝合金铸件切边模具。
技术实现思路
本技术提供一种无毛刺铝合金铸件切边模具，电动伸缩杆A可伸长带动压块伸长，可在铝合金铸件裁切时压在铝合金铸件中间，防止因铝合金铸件移位造成裁切失败，压块底部的橡胶层较为柔软，使压块压得更紧实，同时保护铝合金铸件不被压块划伤，提高产品的质量，真空泵可通过喷吹管吹出强风，将裁切时产生的裁切废料从工作台上吹走，裁切废料在重力的作用下从废料入口掉入抽屉中，统一处理，减轻了工作人员的工作量，在铝合金铸件切边完成后，电动机B通过转动轴带动工作台转动，电动机A可带动砂轮高速转动，磨平铝合金铸件在切边时产生的毛刺，提高生产质量。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种无毛刺铝合金铸件切边模具，包括下座，所述下座顶部转动连接有工作台，所述工作台的动力输入端通过转动轴与电动机B的动力输出端电性连接，所述下座顶部开设有废料入口，所述废料入口与抽屉孔连接，所述抽屉孔内侧壁安装有抽屉，所述下座通过支撑杆与上座连接，所述支撑杆外侧壁安装有砂轮，所述砂轮的动力输入端与电动机A的动力输出端电性连接，所述工作台顶部与铝合金铸件连接，所述上座底部安装有喷吹管，所述喷吹管的动力输入端与真空泵的动力输出端电性连接，所述上座底部通过电动伸缩杆B与压块连接。可选的，所述抽屉底部固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨内侧壁，所述滑轨位于抽屉孔底部，所述抽屉通过滑块和滑轨滑动安装在抽屉孔内侧壁。可选的，所述抽屉外侧壁安装有把手。可选的，所述上座底部通过电动伸缩杆A与切边刀连接。可选的，所述压块底部粘接有橡胶层。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种无毛刺铝合金铸件切边模具：1、电动伸缩杆A可伸长带动压块伸长，可在铝合金铸件裁切时压在铝合金铸件中间，防止因铝合金铸件移位造成裁切失败，压块底部的橡胶层较为柔软，使压块压得更紧实，同时保护铝合金铸件不被压块划伤，提高产品的质量，解决现有的铝合金铸件切边机裁切时无压实装置或压实装置过硬的问题。2、真空泵可通过喷吹管吹出强风，将裁切时产生的裁切废料从工作台上吹走，裁切废料在重力的作用下从废料入口掉入抽屉中，统一处理，减轻了工作人员的工作量，解决现有的铝合金铸件切边机裁切后裁切废料需人工手动清理的问题。3、在铝合金铸件切边完成后，电动机B通过转动轴带动工作台转动，电动机A可带动砂轮高速转动，磨平铝合金铸件在切边时产生的毛刺，提高生产质量，解决现有的铝合金铸件切边机裁切后容易产生毛刺的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种无毛刺铝合金铸件切边模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种无毛刺铝合金铸件切边模具的侧面结构示意图；图3为本技术实施例的一种无毛刺铝合金铸件切边模具的电路示意图。图中：1、上座；2、支撑杆；3、铝合金铸件；4、下座；5、喷吹管；6、电动伸缩杆A；7、压块；8、电动伸缩杆B；9、橡胶层；10、切边刀；11、真空泵；12、电动机A；13、砂轮；14、滑轨；15、滑块；16、抽屉；17、电动机B；18、转动轴；19、工作台；20、抽屉孔；21、废料入口；22、把手。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种无毛刺铝合金铸件切边模具进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种无毛刺铝合金铸件切边模具，包括下座4，所述下座4顶部转动连接有工作台19，所述工作台19的动力输入端通过转动轴18与电动机B17的动力输出端电性连接，所述下座4顶部开设有废料入口21，所述废料入口21与抽屉孔20连接，所述抽屉孔20内侧壁安装有抽屉16，所述下座4通过支撑杆2与上座1连接，所述支撑杆2外侧壁安装有砂轮13，所述砂轮13的动力输入端与电动机A12的动力输出端电性连接，所述工作台19顶部与铝合金铸件3连接，所述上座1底部安装有喷吹管5，所述喷吹管5的动力输入端与真空泵11的动力输出端电性连接，所述上座1底部通过电动伸缩杆B8与压块7连接。示例的，电动伸缩杆A6可伸长带动压块7伸长，可在铝合金铸件3裁切时压在铝合金铸件3中间，防止因铝合金铸件3移位造成裁切失败，真空泵11可通过喷吹管5吹出强风，将裁切时产生的裁切废料从工作台19上吹走，裁切废料在重力的作用下从废料入口21掉入抽屉16中，统一处理，减轻了工作人员的工作量，在铝合金铸件3切边完成后，电动机B17通过转动轴18带动工作台19转动，电动机A12可带动砂轮13高速转动，磨平铝合金铸件3在切边时产生的毛刺，提高生产质量。参考图1所示，所述抽屉16底部固定连接有滑块15，所述滑块15滑动安装在滑轨14内侧壁，所述滑轨14位于抽屉孔20底部，所述抽屉16通过滑块15和滑轨14滑动安装在抽屉孔20内侧壁。示例的，抽屉16通过滑块15和滑轨14滑动安装在抽屉孔20内侧壁，便于将抽屉16抽出。参考图1和图2所示，所述抽屉16外侧壁安装有把手22。示例的，把手22方便将抽屉16抽出清理抽屉16内的垃圾。参考图1所示，所述上座1底部通过电动伸缩杆A6与切边刀10连接。示例的，电动伸缩杆A6可伸长带动切边刀10向下对工作台19顶部的铝合金铸件3进行裁切。参考图1所示，所述压块7底部粘接有橡胶层9。示例的，压块7底部的橡胶层9较为柔软，使压块7压得更紧实，同时保护铝合金铸件3不被压块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无毛刺铝合金铸件切边模具，包括下座(4)，其特征在于，所述下座(4)顶部转动连接有工作台(19)，所述工作台(19)的动力输入端通过转动轴(18)与电动机B(17)的动力输出端电性连接，所述下座(4)顶部开设有废料入口(21)，所述废料入口(21)与抽屉孔(20)连接，所述抽屉孔(20)内侧壁安装有抽屉(16)，所述下座(4)通过支撑杆(2)与上座(1)连接，所述支撑杆(2)外侧壁安装有砂轮(13)，所述砂轮(13)的动力输入端与电动机A(12)的动力输出端电性连接，所述工作台(19)顶部与铝合金铸件(3)连接，所述上座(1)底部安装有喷吹管(5)，所述喷吹管(5)的动力输入端与真空泵(11)的动力输出端电性连接，所述上座(1)底部通过电动伸缩杆B(8)与压块(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无毛刺铝合金铸件切边模具，包括下座(4)，其特征在于，所述下座(4)顶部转动连接有工作台(19)，所述工作台(19)的动力输入端通过转动轴(18)与电动机B(17)的动力输出端电性连接，所述下座(4)顶部开设有废料入口(21)，所述废料入口(21)与抽屉孔(20)连接，所述抽屉孔(20)内侧壁安装有抽屉(16)，所述下座(4)通过支撑杆(2)与上座(1)连接，所述支撑杆(2)外侧壁安装有砂轮(13)，所述砂轮(13)的动力输入端与电动机A(12)的动力输出端电性连接，所述工作台(19)顶部与铝合金铸件(3)连接，所述上座(1)底部安装有喷吹管(5)，所述喷吹管(5)的动力输入端与真空泵(11)的动力输出端电性连接，所述上座(1)底部通过电动伸缩杆B(8)与压块(7)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑太亮，
申请(专利权)人：嘉兴诸利安电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33