本实用新型专利技术公开了一种软管直头压入后的二次振动压入装置，包括安装板，安装板上通过竖直移动组件设置有工作板，工作板与安装板平行，工作板的下板面通过弹性伸缩组件设置有振动板，振动板与工作板平行，且振动板的上板面设置高频振动器，振动板的下板面设置压头，在竖直移动组件的作用下，压头能抵靠在直头的上端，并在高频振动器的振动下，完成二次振动压入。竖直移动组件能带动工作板上下移动，进而间接带动振动板上下移动，直至振动板下板面的压头接触并抵靠直头的端部，并在高频振动器的作用下完成振动压入，且振动时，压头始终抵靠在直头的端部，消除了直头与软管的接触部分的应力变化，即消除了热胀冷缩过程中造成的间隙。
【技术实现步骤摘要】
一种软管直头压入后的二次振动压入装置
本技术涉及软管加工设备领域，尤其涉及一种复合型的软管直头压入后的二次振动压入装置。
技术介绍
软管除本身的塑胶材质的管体之外，在其两端还分别设置连接件，连接件包括直头连接件，现有的直头连接件是有人工组装的，通过手工将直头连接件扣压在管体的端部，效率低下，增加了软管加工的生产成本，因此专利技术了软管加工的直头压入装置，在本技术的同日提交的相关专利中已经叙述，但是这种直接压入的方式，为了保证直头压入的有效，所以一般会对软管的管口先进行加热，在直头压入时，能保证直头压入的有效性，而且直头与软管管口的连接是过盈连接，所以当软管管口部分的温度下降至常温时，由于热胀冷缩的存在，直头与软管管口的位置不可避免的会出现缝隙，而目前主要依靠人工来实现二次压入，减少或消除缝隙，这种人工二次压入的方式，效率低下，不利于工业化的生产。因此本技术专利技术人，针对人工二次压入，效率低下的问题，旨在专利技术一种软管直头压入后的二次振动压入装置。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种软管直头压入后的二次振动压入装置。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种软管直头压入后的二次振动压入装置，包括安装板，所述安装板上通过竖直移动组件设置有工作板，所述工作板与所述安装板平行，所述工作板的下板面通过弹性伸缩组件设置有振动板，所述振动板与所述工作板平行，且所述振动板的上板面设置高频振动器，所述振动板的下板面设置压头，在所述竖直移动组件的作用下，所述压头能抵靠在直头的上端，并在所述高频振动器的振动下，完成二次振动压入。优选地，所述竖直移动组件包括导向杆、竖直气缸和气缸安装板，所述导向杆竖直设置在安装板上，且所述导向杆上套设工作板，所述导向杆的端部设置气缸安装板，所述气缸安装板上设置竖直气缸，所述竖直气缸的伸缩杆穿过所述气缸安装板与工作板连接，且在所述竖直气缸的驱动下，所述工作板能沿导向杆上下移动。通过竖直移动组件实现工作板的上下自由稳定地移动，进而保证振动压入的效果。优选地，所述导向杆上套设导向直线轴承，所述导向直线轴承与工作板固定连接，所述竖直气缸的伸缩杆与工作板之间连接的位置还设置有浮动接头。导线杆设置三组，同时导向直线轴承的设计，保证了工作板在上下移动过程中的稳定；浮动接头能保证两者的误差，保证稳定的竖直移动。优选地，所述安装板的上板面还竖直设置有第一缓冲器，所述第一缓冲器的橡胶头朝向工作板的下板面。保证了竖直气缸在下移过程中不会完全下移，进而损伤压头，提高整体工作的安全性。优选地，所述弹性收缩组件包括收缩直线轴承，所述收缩直线轴承竖直固定设置在工作板上，且所述收缩直线轴承内设置收缩杆，所述收缩杆的一端与振动板固定连接，所述伸缩杆的另一端穿过工作板的上板面连接限位块，同时在所述收缩直线轴承与振动板之间的收缩杆上套设弹簧。同时弹性收缩组件设计两组，分别对称设置在高频振动器的两侧，同时弹簧的设计，保证振动板始终有竖直向下的力，即使在高频振动器振动时，也能保证压头与直头的紧靠，保证振动压入的可靠。优选地，所述限位块上设置有限位缓冲器，所述限位缓冲器的橡胶头朝向工作板的上板面，且所述限位缓冲器设置两个。保证限位块不会直接触碰工作板，保证安全，降低了噪音。优选地，所述压头的底部设置有导针，所述导针为圆锥形。保证压头二次压入直头时的同心度。本技术一种软管直头压入后的二次振动压入装置的有益效果是，竖直移动组件能带动工作板上下移动，进而间接带动振动板上下移动，直至振动板下板面的压头接触并抵靠直头的端部，并在高频振动器的作用下完成振动压入，且振动时，压头始终抵靠在直头的端部，消除了直头与软管的接触部分的应力变化，即消除了热胀冷缩过程中造成的间隙。附图说明图1为软管直头压入后的二次振动压入装置的结构示意图。图2为竖直移动组件的结构示意图。图3为弹性伸缩组件的结构示意图。图4为弹簧的结构示意图。图中：1-安装板；2-竖直移动组件；3-工作板；4-弹性伸缩组件；5-振动板；6-高频振动器；7-压头；8-第一缓冲器；9-限位缓冲器；21-导向杆；22-竖直气缸；23-气缸安装板；24-导向直线轴承；25-浮动接头；41-收缩直线轴承；42-收缩杆；43-限位块；44-弹簧；71-导针。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-4所示，本实施例中的一种软管直头压入后的二次振动压入装置，包括安装板1，安装板1上通过竖直移动组件2设置有工作板3，工作板3与安装板1平行，工作板3的下板面通过弹性伸缩组件4设置有振动板5，振动板5与工作板3平行，且振动板5的上板面设置高频振动器6，振动板5的下板面设置压头7，在竖直移动组件2的作用下，压头7能抵靠在直头的上端，并在高频振动器6的振动下，完成二次振动压入。参见附图2，竖直移动组件2包括导向杆21、竖直气缸22和气缸安装板23，导向杆21竖直设置在安装板1上，且导向杆21上套设工作板3，导向杆21的端部设置气缸安装板23，气缸安装板23上设置竖直气缸22，竖直气缸22的伸缩杆穿过气缸安装板23与工作板3连接，且在竖直气缸22的驱动下，工作板3能沿导向杆21上下移动。通过竖直移动组件2实现工作板3的上下自由稳定地移动，进而保证振动压入的效果。参见附图2，导向杆21上套设导向直线轴承24，导向直线轴承24与工作板3固定连接，竖直气缸22的伸缩杆与工作板3之间连接的位置还设置有浮动接头25。导线杆设置三组，同时导向直线轴承24的设计，保证了工作板3在上下移动过程中的稳定；浮动接头25能保证两者的误差，保证稳定的竖直移动。安装板1的上板面还竖直设置有第一缓冲器8，第一缓冲器8的橡胶头朝向工作板3的下板面。保证了竖直气缸22在下移过程中不会完全下移，进而损伤压头7，提高整体工作的安全性。参见附图3，弹性收缩组件包括收缩直线轴承41，收缩直线轴承41竖直固定设置在工作板3上，且收缩直线轴承41内设置收缩杆42，收缩杆42的一端与振动板5固定连接，伸缩杆的另一端穿过工作板3的上板面连接限位块43，同时在收缩直线轴承41与振动板5之间的收缩杆42上套设弹簧44。同时弹性收缩组件设计两组，分别对称设置在高频振动器6的两侧，同时弹簧44的设计(安装在附图3中标号42所指的位置)，保证振动板5始终有竖直向下的力，即使在高频振动器6振动时，也能保证压头7与直头的紧靠，保证振动压入的可靠。限位块43上设置有限位缓冲器9，限位缓冲器9的橡胶头朝向工作板3的上板面，且限位缓冲器9设置两个。保证限位块43不会直接触碰工作板3，保证安全，降低了噪音。压头7的底部设置有导针71，导针71为圆锥形。保证压头7二次压入直头时的同心度。一种软管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软管直头压入后的二次振动压入装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上通过竖直移动组件(2)设置有工作板(3)，所述工作板(3)与所述安装板(1)平行，所述工作板(3)的下板面通过弹性伸缩组件(4)设置有振动板(5)，所述振动板(5)与所述工作板(3)平行，且所述振动板(5)的上板面设置高频振动器(6)，所述振动板(5)的下板面设置压头(7)，在所述竖直移动组件(2)的作用下，所述压头(7)能抵靠在直头的上端，并在所述高频振动器(6)的振动下，完成二次振动压入。/n
【技术特征摘要】
1.一种软管直头压入后的二次振动压入装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上通过竖直移动组件(2)设置有工作板(3)，所述工作板(3)与所述安装板(1)平行，所述工作板(3)的下板面通过弹性伸缩组件(4)设置有振动板(5)，所述振动板(5)与所述工作板(3)平行，且所述振动板(5)的上板面设置高频振动器(6)，所述振动板(5)的下板面设置压头(7)，在所述竖直移动组件(2)的作用下，所述压头(7)能抵靠在直头的上端，并在所述高频振动器(6)的振动下，完成二次振动压入。
2.根据权利要求1所述的一种软管直头压入后的二次振动压入装置，其特征在于：所述竖直移动组件(2)包括导向杆(21)、竖直气缸(22)和气缸安装板(23)，所述导向杆(21)竖直设置在安装板(1)上，且所述导向杆(21)上套设工作板(3)，所述导向杆(21)的端部设置气缸安装板(23)，所述气缸安装板(23)上设置竖直气缸(22)，所述竖直气缸(22)的伸缩杆穿过所述气缸安装板(23)与工作板(3)连接，且在所述竖直气缸(22)的驱动下，所述工作板(3)能沿导向杆(21)上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种软管直头压入后的二次振动压入装置，其特征在于：所述导向杆(21)上套设导向直线轴承(24)，所述导向直线轴承(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋永豪，
申请(专利权)人：苏州量子晔电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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