一种包含石墨烯改良涂层的窗帘面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种包含石墨烯改良涂层的窗帘面料，包括涤纶底布、打底发泡涂层、石墨烯改良发泡涂层和涂色发泡涂层；其制备方法包括：制备氧化石墨烯分散液和钛白浆分散液待用，在涤纶底布上制备打底发泡涂层，在打底发泡涂层上制备石墨烯改良发泡涂层，在石墨烯改良发泡涂层上制备涂色发泡涂层。本发明专利技术通过在涂层浆料中掺杂改性石墨烯材料，使得窗帘面料能够获得更为良好的机械强度及保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种包含石墨烯改良涂层的窗帘面料及其制备方法
本专利技术涉及窗帘面料涂层
，特别涉及一种包含石墨烯改良涂层的窗帘面料及其制备方法。
技术介绍
近年来，人们对于织物的功能要求越来越高，进而带来纺织印染工业应用涂层技术的不断发展，从人造皮革、特种功能服饰、到多功能型窗帘，其应用不断扩大；织物涂层整理所用的涂层剂种类很多，常用的有乳胶、聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯酸树脂等高分子聚合物，在这些涂层剂中，兼有环保、成本及性能综合优势的便是丙烯酸树脂乳液；丙烯酸树脂乳液是由不同的丙烯酸单体共聚而成，并可以根据不同的单体原料来获得不同物理性能的共聚产物，其适用面广，因而被广泛用于建筑、织物行业；窗帘作为一种遮光、隔热、防寒的家纺用品，已经渗透到每个家庭的日常生活中，随着现代生活的不断发展，人们对于窗帘的功能化要求越来越高，带来窗帘织物整理行业的发展，上述提到，丙烯酸涂层兼有环保和成本优势，被广泛应用到织物整理行业，因而在窗帘织物涂层行业，丙烯酸树脂涂层研究层出不穷。但丙烯酸树脂作为涂层，其机械强度难以与窗帘坯布本身媲美，因而在实际应用中，通常加入无机粉体如二氧化钛、滑石粉等进行增强改性，但效果仍不尽如人意。由于客户不断对产品性能需求提出更高的要求，因此，本领域的研发人员都在积极努力寻求一种改良效果更好的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提出一种包含石墨烯改良涂层的窗帘面料及其制备方法，其通过在涂层浆料中掺杂改性石墨烯材料，使得窗帘面料能够获得更为良好的机械强度及保温性能。<br>本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包含石墨烯改良涂层的窗帘面料的制备方法，包括如下步骤：S1、制备氧化石墨烯分散液待用，其制备过程如下：采用改性hummers法制备氧化石墨烯，取干燥后的氧化石墨烯分散至水中，采用超声振荡仪将氧化石墨烯分散，从而得到氧化石墨烯分散液待用；S2、制备钛白浆分散液待用，其制备过程如下：按重量份定量称取水、钛白粉、分散剂和润湿剂，其中，水为30~40份，钛白粉为60~70份，分散剂为钛白粉用量的3%~3.5%，润湿剂为钛白粉用量的0.8%~1.0%；将称取的水、钛白粉、润湿剂和分散剂混合后充分搅拌，然后放入研磨机中进行研磨，从而获得钛白浆分散液待用；S3、制备打底发泡涂层：配制打底发泡浆料，并将发泡后的打底发泡浆料正向均匀刮涂于窗帘面料底布上，经烘干机烘干后，形成打底发泡涂层；其中，所述打底发泡浆料的配制方法如下：按重量份定量称取50~60份的丙烯酸酯乳液、20~25份的稳泡剂、15~20份的钛白浆分散液、0.5~1份交联剂和2~5份丙烯酸酯类增稠剂；将上述称取的原料混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入适量氨水，使浆料的PH值在8~9之间，从而获得打底发泡浆料；S4、制备石墨烯改良发泡涂层：配制石墨烯改良发泡浆料，并将发泡后的石墨烯改良发泡浆料正向均匀刮涂于所述打底发泡涂层的表面，经过烘干机烘干后，形成石墨烯改良发泡涂层；其中，所述石墨烯改良发泡浆料的配制方法如下：按重量份定量称取45~50份丙烯酸酯乳液、20~25份稳泡剂、15~20份钛白浆分散液、5~8份硫酸钡、5~8份炭黑、2~4份氧化石墨烯分散液、0.5~1份交联剂和2~5份丙烯酸酯类增稠剂；将上述称取的原料混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入适量氨水，使浆料的PH值在8~9之间，从而获得石墨烯改良发泡浆料；S5、制备涂色发泡涂层：配制涂色发泡浆料，并将发泡后的涂色发泡浆料正向均匀刮涂于所述石墨烯改良发泡涂层的表面，经烘干机烘干后，形成涂色发泡涂层；其中，所述涂色发泡浆料的配制方法如下：按重量份定量称取50~60份丙烯酸酯乳液、20~25份稳泡剂、15~20份钛白浆分散液、0.5~1份交联剂、2~5份丙烯酸酯类增稠剂和0.4~0.6份色浆；将上述称取的原料混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入适量氨水，使浆料的PH值在8~9之间，从而获得涂色发泡浆料。进一步优选技术方案，所述打底发泡涂层和涂色发泡涂层的厚度都为60μm。进一步优选技术方案，所述石墨烯改良发泡涂层的厚度为50μm。进一步优选技术方案，所述打底发泡涂层的烘干温度为160℃，烘干时间为50s。进一步优选技术方案，所述石墨烯改良发泡涂层的烘干温度为160℃，烘干时间为45s。进一步优选技术方案，所述打底发泡浆料、石墨烯改良发泡浆料和涂色发泡浆料进一步优选技术方案，所述涂色发泡涂层的烘干温度为160℃，烘干时间为60s。一种包含石墨烯改良涂层的窗帘面料，包括一窗帘面料底布，在所述窗帘面料底布的一面刮涂有一层打底发泡涂层；在所述打底发泡涂层的表面刮涂有一层石墨烯改良发泡涂层；在所述石墨烯改良发泡涂层的表面刮涂有一层涂色发泡涂层。进一步优选技术方案，所述窗帘面料底布采用涤纶布。本专利技术的有益效果是：1.选用综合兼有环保及成本优势的水性丙烯酸乳液作为涂层基材原料。2.选用氧化石墨烯，端基含有羧基及羟基亲水性基团，与水性乳液有良好的相容性。3.石墨烯独特的片层结构赋予涂层良好的机械强度及保温性能。附图说明图1是本专利技术的涂层结构示意图。图2是本专利技术的实施流程示意图。具体实施方式本专利技术的涂层结构如图1所示，包括涤纶底布、打底发泡涂层、石墨烯改良发泡涂层和涂色发泡涂层；在涤纶底布的一面刮涂有一层打底发泡涂层；在打底发泡涂层的表面刮涂有一层石墨烯改良发泡涂层；在石墨烯改良发泡涂层的表面刮涂有一层涂色发泡涂层。本专利技术的实施流程如图2所示，以下结合3个实施例对其进行详细讲解：实施例1：S1、制备氧化石墨烯分散液待用，其制备过程如下：采用改性hummers法制备氧化石墨烯，取干燥后的氧化石墨烯分散至水中，采用超声振荡仪将氧化石墨烯分散，从而得到氧化石墨烯分散液待用；S2、制备钛白浆分散液待用，其制备过程如下：按重量份定量称取水、钛白粉、分散剂和润湿剂，其中，水为30份，钛白粉为60份，分散剂为钛白粉用量的3%，润湿剂为钛白粉用量的0.8%；将称取的水、钛白粉、润湿剂和分散剂混合后充分搅拌，然后放入研磨机中进行研磨，从而获得钛白浆分散液待用；S3、制备打底发泡涂层：配制打底发泡浆料，并将发泡后的打底发泡浆料正向均匀刮涂于窗帘面料底布上，经烘干机烘干后，形成打底发泡涂层；打底发泡涂层的厚度为60μm，烘干温度为160℃，烘干时间为50s；其中，所述打底发泡浆料的配制方法如下：按重量份定量称取50份的丙烯酸酯乳液、20份的稳泡剂、15份的钛白浆分散液、0.5份交联剂和2份丙烯酸酯类增稠剂；将上述称取的原料混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入适量氨水，使浆料的PH值在8~9之间，从而获得打底发泡浆料；S4、制备石墨烯改良发泡涂层：配制石墨烯改良发泡浆料，并将发泡后的石墨烯改良发泡浆料正向均匀刮涂于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包含石墨烯改良涂层的窗帘面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、制备氧化石墨烯分散液待用，其制备过程如下：/n采用改性hummers法制备氧化石墨烯，取干燥后的氧化石墨烯分散至水中，采用超声振荡仪将氧化石墨烯分散，从而得到氧化石墨烯分散液待用；/nS2、制备钛白浆分散液待用，其制备过程如下：/n按重量份定量称取水、钛白粉、分散剂和润湿剂，其中，水为30~40份，钛白粉为60~70份，分散剂为钛白粉用量的3%~3.5%，润湿剂为钛白粉用量的0.8%~1.0%；/n将称取的水、钛白粉、润湿剂和分散剂混合后充分搅拌，然后放入研磨机中进行研磨，从而获得钛白浆分散液待用；/nS3、制备打底发泡涂层：配制打底发泡浆料，并将发泡后的打底发泡浆料正向均匀刮涂于窗帘面料底布上，经烘干机烘干后，形成打底发泡涂层；/n其中，所述打底发泡浆料的配制方法如下：按重量份定量称取50~60份的丙烯酸酯乳液、20~25份的稳泡剂、15~20份的钛白浆分散液、0.5~1份交联剂和2~5份丙烯酸酯类增稠剂；将上述称取的原料混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入适量氨水，使浆料的PH值在8~9之间，从而获得打底发泡浆料；/nS4、制备石墨烯改良发泡涂层：配制石墨烯改良发泡浆料，并将发泡后的石墨烯改良发泡浆料正向均匀刮涂于所述打底发泡涂层的表面，经过烘干机烘干后，形成石墨烯改良发泡涂层；/n其中，所述石墨烯改良发泡浆料的配制方法如下：按重量份定量称取45~50份丙烯酸酯乳液、20~25份稳泡剂、15~20份钛白浆分散液、5~8份硫酸钡、5~8份炭黑、2~4份氧化石墨烯分散液、0.5~1份交联剂和2~5份丙烯酸酯类增稠剂；将上述称取的原料混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入适量氨水，使浆料的PH值在8~9之间，从而获得石墨烯改良发泡浆料；/nS5、制备涂色发泡涂层：配制涂色发泡浆料，并将发泡后的涂色发泡浆料正向均匀刮涂于所述石墨烯改良发泡涂层的表面，经烘干机烘干后，形成涂色发泡涂层；/n其中，所述涂色发泡浆料的配制方法如下：按重量份定量称取50~60份丙烯酸酯乳液、20~25份稳泡剂、15~20份钛白浆分散液、0.5~1份交联剂、2~5份丙烯酸酯类增稠剂和0.4~0.6份色浆；将上述称取的原料混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入适量氨水，使浆料的PH值在8~9之间，从而获得涂色发泡浆料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包含石墨烯改良涂层的窗帘面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备氧化石墨烯分散液待用，其制备过程如下：
采用改性hummers法制备氧化石墨烯，取干燥后的氧化石墨烯分散至水中，采用超声振荡仪将氧化石墨烯分散，从而得到氧化石墨烯分散液待用；
S2、制备钛白浆分散液待用，其制备过程如下：
按重量份定量称取水、钛白粉、分散剂和润湿剂，其中，水为30~40份，钛白粉为60~70份，分散剂为钛白粉用量的3%~3.5%，润湿剂为钛白粉用量的0.8%~1.0%；
将称取的水、钛白粉、润湿剂和分散剂混合后充分搅拌，然后放入研磨机中进行研磨，从而获得钛白浆分散液待用；
S3、制备打底发泡涂层：配制打底发泡浆料，并将发泡后的打底发泡浆料正向均匀刮涂于窗帘面料底布上，经烘干机烘干后，形成打底发泡涂层；
其中，所述打底发泡浆料的配制方法如下：按重量份定量称取50~60份的丙烯酸酯乳液、20~25份的稳泡剂、15~20份的钛白浆分散液、0.5~1份交联剂和2~5份丙烯酸酯类增稠剂；将上述称取的原料混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入适量氨水，使浆料的PH值在8~9之间，从而获得打底发泡浆料；
S4、制备石墨烯改良发泡涂层：配制石墨烯改良发泡浆料，并将发泡后的石墨烯改良发泡浆料正向均匀刮涂于所述打底发泡涂层的表面，经过烘干机烘干后，形成石墨烯改良发泡涂层；
其中，所述石墨烯改良发泡浆料的配制方法如下：按重量份定量称取45~50份丙烯酸酯乳液、20~25份稳泡剂、15~20份钛白浆分散液、5~8份硫酸钡、5~8份炭黑、2~4份氧化石墨烯分散液、0.5~1份交联剂和2~5份丙烯酸酯类增稠剂；将上述称取的原料混合后搅拌均匀，且在搅拌过程中加入适量氨水，使浆料的PH值在8~9之间，从而获得石墨烯改良发泡浆料；
S5、制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国平，
申请(专利权)人：常州雅美特窗饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32