一种均匀加热的退火炉制造技术

本发明专利技术涉及退火炉技术领域，具体涉及一种均匀加热的退火炉。包括密封的退火炉主体，所述退火炉主体包括用来加热气体的加热部以及用来安放退火零件的退火部，所述加热部通过一均匀传热扩散机构连通退火部，所述均匀传热扩散机构包括若干用来扩散加热气体的扩散装置，以及为各个扩散装置均匀提供加热气体的导流装置。本发明专利技术设备设置有均匀传热扩散机构，传热扩散机构连通加热部与退火部，使得从加热部进入退火部的加热气体能够均匀的扩散进入退火部，实现退火部内受热的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀加热的退火炉
本专利技术涉及退火炉
，具体涉及一种均匀加热的退火炉。技术背景退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。现有的退火炉，在对物件进行退火处理时，总是存在物件无法均匀受热的情况，导致退火炉的工作精度和工作效率降低；通过退火炉内场气流流动的流体实验观察发现，其原因在于：加热时，空气经由加热装置通过风道进入储存退火物体的退火腔室，但是风道对加热后的气体均匀扩散的效果较差，使得炉温分布不均匀，从而导致炉内的材料或工件受热不均匀，降低产品的使用性能，同时长期不均衡高温作用退火炉膛，容易使退火炉膛内表面损害，减少其使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种均匀加热的退火炉来解决上述问题。一种均匀加热的退火炉，包括密封的退火炉主体，所述退火炉主体包括用来加热气体的加热部以及用来安放退火零件的退火部，所述加热部通过一均匀传热扩散机构连通退火部，所述均匀传热扩散机构包括若干用来扩散加热气体的扩散装置，以及为各个扩散装置均匀提供加热气体的导流装置。优选的，所述加热部内壁与退火部外壁形成一传热风道，所述加热部与退火部通过所述传热风道相连通，所述均匀传热扩散机构安装在所述传热风道内。用来均匀分散传热风道内的加热气体。优选的，所述扩散装置为等距安装在退火部进风口处的若干散热通风孔板，所述散热通风孔板的进风口处，外罩有所述导流装置。优选的，所述导流装置为U形导流板组件，所述U形导流板组件一端覆盖在所述散热通风孔板上，所述U形导流板组件另一端延伸至所述传热风道内，所述U形导流板组件与散热通风孔板将传热风道均匀分割为多个传热风腔。优选的，所述U形导流板组件包括用来分割来自加传热风道的加热气体的分割板，与导流被所述分割板分割的加热气体的导流板，所述分割板竖直安装在传热风道内，所述导流板水平安装在传热风道内，所述分割板与导流板固定连接。优选的，所述退火部通过一循环装置连接加热部，所述循环装置用来实现加热气体依次沿加热部、均匀传热扩散机构、退火部的反复循环流动。优选的，所述循环装置包括设置在退火部顶部出风口处的加热箱与循环风机，所述加热箱的出风管连通所述循环风机的进风口，所述循环风机的出风管连通所述加热部的进风口。优选的，所述加热部内壁均布有用来为气体加热的若干组加热管。优选的，所述退火部内均布有用来安放退火零件的若干组安放架。优选的，所述退火炉主体底部安装有用来移动所述退火炉主体的万与现有技术相比，本专利技术设备的有益效果是：本专利技术设备设置有均匀传热扩散机构，传热扩散机构连通加热部与退火部，使得从加热部进入退火部的加热气体能够均匀的扩散进入退火部，实现退火部内受热的均匀。附图说明图1为本实施方式中一种均匀加热的退火炉的结构示意图。图2为本实施方式中一种均匀加热的退火炉的剖面图。附图中：1退火炉主体、1-1万向轮、2加热部、2-1加热管、3退火部、3-1安放架、4传热风道、4-1传热风腔、4-1-1第一传热风腔、4-1-2第二传热风腔、4-1-3第三传热风腔、5散热通风孔板、6U形导流板组件、6-1分割板、6-2导流板、7加热箱、8循环风机、8-1出风管。具体实施方式面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一种均匀加热的退火炉，包括密封的退火炉主体1，所述退火炉主体1包括用来加热气体的加热部2以及用来安放退火零件的退火部3，所述加热部2通过一均匀传热扩散机构连通退火部3，所述均匀传热扩散机构包括若干用来扩散加热气体的扩散装置，以及为各个扩散装置均匀提供加热气体的导流装置；现有的退火炉风道对加热后的气体均匀扩散的效果较差，使得炉温分布不均匀，从而导致炉内的材料或工件受热不均匀，降低产品的使用性能，所以本专利技术设备通过一均匀传热扩散机构连通加热部2与退火部3，使得从加热部2进入退火部3的加热气体能够均匀的扩散进入退火部3，实现退火部3内受热的均匀。所述加热部2内壁与退火部3外壁形成一传热风道4，所述加热部2与退火部3通过所述传热风道4相连通，所述均匀传热扩散机构安装在所述传热风道4内，用来均匀分散传热风道4内的加热气体。均匀传热扩散机构安装在传热风道4，对加热气体进行均匀的分散，使传热风道4内的气体均匀分散到退火部3内。所述扩散装置为等距安装在退火部3进风口处的若干散热通风孔板5，所述散热通风孔板5的进风口处，外罩有所述导流装置。散热通风孔板5等距安装在退火部3进风口处，加热气体在通过导流装置后，经过散热通风孔板5均匀分散到退火部3内。所述导流装置为U形导流板组件6，所述U形导流板组件6一端覆盖在所述散热通风孔板5上，所述U形导流板组件6另一端延伸至所述传热风道4内，所述U形导流板组件6与散热通风孔板5将传热风道4均匀分割为多个传热风腔4-1。本实施方式中，设置三个散热通风孔板5，对应的设置三个U形导流板组件6，三个散热通风孔板5与对应的设置三个U形导流板组件6，形成三个传热风腔4-1，分别为第一传热风腔4-1-1，第二传热风腔4-1-2，第三传热风腔4-1-3，对于第一传热风腔4-1-1，第二传热风腔4-1-2，第三传热风腔4-1-3内的加热气体进行流体力实验，通过气流流动、温度变化的观测发现，第一传热风腔4-1-1，第二传热风腔4-1-2，第三传热风腔4-1-3间的温度差仅在0.5摄氏度左右，所以U形导流板组件6与散热通风孔板5形成的传热风腔4-1对于加热气体的均匀分散作用明显。所述U形导流板组件6包括用来分割来自加传热风道4的加热气体的分割板6-1，与导流被所述分割板6-1分割的加热气体的导流板6-2，所述分割板6-1竖直安装在传热风道4内，所述导流板6-2水平安装在传热风道4内，所述分割板6-1与导流板6-2固定连接。若干所述分割板6-1用来分割来自自加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀加热的退火炉，其特征在于：包括密封的退火炉主体(1)，所述退火炉主体(1)包括用来加热气体的加热部(2)以及用来安放退火零件的退火部(3)，所述加热部(2)通过一均匀传热扩散机构连通退火部(3)，所述均匀传热扩散机构包括若干用来扩散加热气体的扩散装置，以及为各个扩散装置均匀提供加热气体的导流装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀加热的退火炉，其特征在于：包括密封的退火炉主体(1)，所述退火炉主体(1)包括用来加热气体的加热部(2)以及用来安放退火零件的退火部(3)，所述加热部(2)通过一均匀传热扩散机构连通退火部(3)，所述均匀传热扩散机构包括若干用来扩散加热气体的扩散装置，以及为各个扩散装置均匀提供加热气体的导流装置。


2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述加热部(2)内壁与退火部(3)外壁形成一传热风道(4)，所述加热部(2)与退火部(3)通过所述传热风道(4)相连通，所述均匀传热扩散机构安装在所述传热风道(4)内，用来均匀分散传热风道(4)内的加热气体。


3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述扩散装置为等距安装在退火部(3)进风口处的若干散热通风孔板(5)，所述散热通风孔板(5)的进风口处，外罩有所述导流装置。


4.根据权利要求3所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述导流装置为U形导流板组件(6)，所述U形导流板组件(6)一端覆盖在所述散热通风孔板(5)上，所述U形导流板组件(6)另一端延伸至所述传热风道(4)内，所述U形导流板组件(6)与散热通风孔板(5)将传热风道(4)均匀分割为多个传热风腔(4-1)。


5.根据权利要4所述的一种均匀加热的退火炉，其特征在于：所述U形导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石丽红，
申请(专利权)人：金汇创鑫智能科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12