一种低压铸造机生产用脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及脱模技术领域，且公开了一种低压铸造机生产用脱模结构，包括锅炉室，所述锅炉室的左右两侧均固定连接有底座，所述锅炉室的底部活动安装有底板，所述锅炉室的左侧中心处固定连接有气压管，所述锅炉室的顶部固定安装有模具台。该低压铸造机生产用脱模结构，通过设置液压推杆在直线滑杆的底部，使得推送夹头将模具夹紧后通过推杆推送到模具台上在模具灌注完成后，其推送夹头夹着成品返回到传送带的上方通过直线滑杆将成品放送到传送带上，大幅度的提高了脱模效率，同时其锅炉室的底部设置有可拆卸的底板，在锅炉内的溶液需要灌注时可以通过拆除固定件将锅炉取出方便了更换和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机生产用脱模结构
本技术涉及脱模
，具体为一种低压铸造机生产用脱模结构。
技术介绍
低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法，这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％，无污染，易实现自动化，但设备费用较高，生产效率较低，一般用于铸造有色合金。传统铸造生产机的结构固定，对于成品的运送方式多人工，效率十分低下，且存在一定的风险，故而提出一种低压铸造机生产用脱模结构来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种低压铸造机生产用脱模结构，具备便于运送等优点，解决了难以运送成品的问题。(二)技术方案为实现上述便于运送目的，本技术提供如下技术方案：一种低压铸造机生产用脱模结构，包括锅炉室，所述锅炉室的左右两侧均固定连接有底座，所述锅炉室的底部活动安装有底板，所述锅炉室的左侧中心处固定连接有气压管，所述锅炉室的顶部固定安装有模具台，所述模具台的底部固定连接有液管，所述液管的外部固定连接有锅炉，所述锅炉的左右两侧固定安装有固定件，所述锅炉室的顶部固定连接有主杆，所述主杆的左右两侧均活动安装有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一侧活动安装有模具夹头，所述主杆的背部活动安装有传送带，所述主杆顶部固定连接有滑杆支撑，所述滑杆支撑的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有直线滑杆，所述直线滑杆的底部活动安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有推送夹头，所述推送夹头的底部活动安装有模具。优选的，所述锅炉室开设有孔槽与气压管相适配，且气压管贯穿锅炉室延伸至锅炉室的内部优选的，所述模具台的内部开设有孔槽，且孔槽与液管相适配，液管贯穿模具台并延伸至锅炉的内部。优选的，所述模具与两个模具夹头相适配，且电动推杆与两个模具夹头的连接方式为焊接优选的，所述直线滑杆与液压推杆的连接方式为焊接，且直线滑杆与液压推杆的形状呈L型优选的，所述主杆和滑杆支撑的数量为四个，且顶板安装在四个滑杆支撑的顶部(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种低压铸造机生产用脱模结构，具备以下有益效果：该低压铸造机生产用脱模结构，通过设置液压推杆在直线滑杆的底部，使得推送夹头将模具夹紧后通过推杆推送到模具台上在模具灌注完成后，其推送夹头夹着成品返回到传送带的上方通过直线滑杆将成品放送到传送带上，大幅度的提高了脱模效率，缩短了流程时间，同时其锅炉室的底部设置有可拆卸的底板，在锅炉内的溶液需要灌注时可以通过拆除固定件将锅炉取出方便了更换和维护。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图。图中：1锅炉室、2底座、3底板、4气压管、5模具台、6液管、7锅炉、8固定件、9主杆、10电动推杆、11模具夹头、12传送带、13液压推杆、14滑杆支撑、15直线滑杆、16推送夹头、17模具、18顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种低压铸造机生产用脱模结构，包括锅炉室1，锅炉室1的左右两侧均固定连接有底座2，锅炉室1的底部活动安装有底板3，锅炉室1的左侧中心处固定连接有气压管4，锅炉室1开设有孔槽与气压管4相适配，且气压管4贯穿锅炉室1延伸至锅炉室1的内部，锅炉室1的顶部固定安装有模具台5，模具台5的底部固定连接有液管6，液管6的外部固定连接有锅炉7，模具台5的内部开设有孔槽，且孔槽与液管6相适配，液管6贯穿模具台5并延伸至锅炉7的内部，锅炉7的左右两侧固定安装有固定件8，锅炉室1的顶部固定连接有主杆9，主杆9的左右两侧均活动安装有电动推杆10，两个电动推杆10相对的一侧活动安装有模具夹头11，模具17与两个模具夹头11相适配，且电动推杆10与两个模具夹头11的连接方式为焊接，主杆9的背部活动安装有传送带12，主杆9顶部固定连接有滑杆支撑14，滑杆支撑14的顶部固定安装有顶板18，主杆9和滑杆支撑14的数量为四个，且顶板18安装在四个滑杆支撑14的顶部，顶板18的底部固定安装有直线滑杆15，直线滑杆15的底部活动安装有液压推杆13，直线滑杆15与液压推杆13的连接方式为焊接，且直线滑杆15与液压推杆13的形状呈L型，液压推杆13的底部固定安装有推送夹头16，推送夹头16的底部活动安装有模具17在使用时，通过直线滑杆15带动模具夹头11的成品到传送带12的上方完成输送。综上所述，该低压铸造机生产用脱模结构，通过设置液压推杆13在直线滑杆15的底部，使得推送夹头16将模具夹紧后通过推杆推送到模具台5上在模具17灌注完成后，其推送夹头16夹着成品返回到传送带12的上方通过直线滑杆15将成品放送到传送带12上，大幅度的提高了脱模效率，缩短了流程时间，同时其锅炉室1的底部设置有可拆卸的底板3，在锅炉7内的溶液需要灌注时可以通过拆除固定件8将锅炉7取出方便了更换和维护需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压铸造机生产用脱模结构，包括锅炉室(1)，其特征在于：所述锅炉室(1)的左右两侧均固定连接有底座(2)，所述锅炉室(1)的底部活动安装有底板(3)，所述锅炉室(1)的左侧中心处固定连接有气压管(4)，所述锅炉室(1)的顶部固定安装有模具台(5)，所述模具台(5)的底部固定连接有液管(6)，所述液管(6)的外部固定连接有锅炉(7)，所述锅炉(7)的左右两侧固定安装有固定件(8)，所述锅炉室(1)的顶部固定连接有主杆(9)，所述主杆(9)的左右两侧均活动安装有电动推杆(10)，两个所述电动推杆(10)相对的一侧活动安装有模具夹头(11)，所述主杆(9)的背部活动安装有传送带(12)，所述主杆(9)顶部固定连接有滑杆支撑(14)，所述滑杆支撑(14)的顶部固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)的底部固定安装有直线滑杆(15)，所述直线滑杆(15)的底部活动安装有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的底部固定安装有推送夹头(16)，所述推送夹头(16)的底部活动安装有模具(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机生产用脱模结构，包括锅炉室(1)，其特征在于：所述锅炉室(1)的左右两侧均固定连接有底座(2)，所述锅炉室(1)的底部活动安装有底板(3)，所述锅炉室(1)的左侧中心处固定连接有气压管(4)，所述锅炉室(1)的顶部固定安装有模具台(5)，所述模具台(5)的底部固定连接有液管(6)，所述液管(6)的外部固定连接有锅炉(7)，所述锅炉(7)的左右两侧固定安装有固定件(8)，所述锅炉室(1)的顶部固定连接有主杆(9)，所述主杆(9)的左右两侧均活动安装有电动推杆(10)，两个所述电动推杆(10)相对的一侧活动安装有模具夹头(11)，所述主杆(9)的背部活动安装有传送带(12)，所述主杆(9)顶部固定连接有滑杆支撑(14)，所述滑杆支撑(14)的顶部固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)的底部固定安装有直线滑杆(15)，所述直线滑杆(15)的底部活动安装有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的底部固定安装有推送夹头(16)，所述推送夹头(16)的底部活动安装有模具(17)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦松，
申请(专利权)人：秦皇岛鸿通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13