一种铸件生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铸件成型技术领域的一种铸件生产用成型装置，包括有底板和支柱，所述支柱对称设置于底板底端，所述底板顶端左右对称设置有竖架，所述竖架顶端设置有横梁，所述横梁底端中部设置有压铸机构，所述压铸机构中部设置有注料管，所述底板顶端中部设置有模具座，所述模具座内安装有下模具，本实用新型专利技术通过设置的导热金属棒以及加热板，能够对下模具进行加热，从而改善物料过早的受到冷却从而在成型的压铸件表面形成条纹的问题，通过设置的冷却水以及导热金属棒的配合使用，使得铸件冷却成型时间更短，提高了生产效率，通过设置的顶料机构，能够将成型铸件顶出模具，方便工人取出成型铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用成型装置
本技术涉及铸件成型
，具体为一种铸件生产用成型装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。如果在型腔中冲射物料时，模具的温度低，那么会使物料过早的受到冷却，会成型的压铸件表面会产生条纹，即表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出局部下陷有光滑纹路，此缺陷虽然可以用抛光法能够去除，但是增加了工作人员的工作量，传统的压铸设备没有考虑此种问题的发生，同时传统压铸设备依靠自然冷却，铸件成型时间长，不利于实际生产，还有在在铸件成型后，需要将铸件从模具中倒出或者取出，传统设备中对于成型铸件的取出较为费力。基于此，本技术设计了一种铸件生产用成型装置，以解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产用成型装置，包括有底板和支柱，所述支柱对称设置于底板底端，所述底板顶端左右对称设置有竖架，所述竖架顶端设置有横梁，所述横梁底端中部设置有压铸机构，所述压铸机构中部设置有注料管，所述底板顶端中部设置有模具座，所述模具座内安装有下模具，所述模具座内壁与下模具外壁之间围成空腔，所述底板底端中部设置有冷却水箱，所述冷却水箱左侧设置有进水管，所述进水管顶端贯穿模具座左侧壁连通空腔下部，所述进水管上设置有水泵，所述冷却水箱右侧设置有回流管，所述回流管顶端贯穿模具座右侧壁连通空腔上部，所述下模具底侧设置有顶料机构，所述顶料机构下侧设置有支撑架。优选的，所述下模具侧壁以及底壁上均插接设置有导热金属棒，且导热金属棒一端与下模具内侧板面齐平，所述模具座内侧壁以及内底壁上均设置有加热板，所述导热金属棒另一端对应抵接相邻的加热板。优选的，所述压铸机构包括有连接板，所述连接板顶端左右对称设置有第一液压缸，所述连接板底端设置有上模具，所述上模具以及连接板中部设置有管道安装通口，所述上模具左侧设置有L型气孔。优选的，所述顶料机构包括有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴端连接有顶料杆，所述顶料杆包括有热绝缘段和金属导热段所述热绝缘端与第二液压缸连接。优选的，所述下模具底端与模具座底板之间设置有支撑块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的导热金属棒以及加热板，能够对下模具进行加热，从而改善物料过早的受到冷却从而在成型的压铸件表面形成条纹的问题，通过设置的冷却水以及导热金属棒的配合使用，使得铸件冷却成型时间更短，提高了生产效率，通过设置的顶料机构，能够将成型铸件顶出模具，方便工人取出成型铸件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模具以及模具座及内部结构连接示意图；图3为本技术压铸机构结构示意图；图4为本技术顶料机构结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-支柱，3-竖架，4-横梁，5-压铸机构，6-注料管，7-模具座，8-下模具，9-冷却水箱，10-进水管，11-水泵，12-回流管，13-顶料机构，14-支撑架，15-导热金属棒，16-加热板，17-支撑块，51-连接板，52-第一液压缸，53-上模具，54-L型气孔，55-管道安装通口，131-第二液压缸，132-热绝缘段，133-金属导热段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸件生产用成型装置，包括有底板1和支柱2，支柱2对称设置于底板1底端，底板1顶端左右对称设置有竖架3，竖架3顶端设置有横梁4，横梁4底端中部设置有压铸机构5，压铸机构5中部设置有注料管6，底板1顶端中部设置有模具座7，模具座7内安装有下模具8，模具座7内壁与下模具8外壁之间围成空腔，底板1底端中部设置有冷却水箱9，冷却水箱9左侧设置有进水管10，进水管10顶端贯穿模具座7左侧壁连通空腔下部，进水管10上设置有水泵11，冷却水箱9右侧设置有回流管12，回流管12顶端贯穿模具座7右侧壁连通空腔上部，下模具8底侧设置有顶料机构13，顶料机构13下侧设置有支撑架14。进一步的，下模具8侧壁以及底壁上均插接设置有导热金属棒15，导热金属棒15一端与下模具8内侧板面齐平，模具座16内侧壁以及内底壁上均设置有加热板16，导热金属棒15另一端对应抵接相邻的加热板16。进一步的，压铸机构5包括有连接板51，连接板51顶端左右对称设置有第一液压缸52，连接板51底端设置有上模具53，上模具53以及连接板51中部设置有管道安装通口55，上模具53左侧设置有L型气孔54。进一步的，顶料机构13包括有第二液压缸131，第二液压缸131输出轴端连接有顶料杆，顶料杆包括有热绝缘段132和金属导热段133热绝缘端132与第二液压缸131连接。进一步的，下模具8底端与模具座7底板之间设置有支撑块17。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种铸件生产用成型装置，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。使用时，控制第一液压缸52下降一定行程，使上模具53部分进入下模具8内(L型气孔54出气口暴露在外)，然后通过开关开启加热板16，加热板16通过导热金属棒15将下模具8加热，使其温度达到合适的温度，然后通过注料管6往下模具8中进行射料，将下模具8中的空气从L型气孔54流出，当加入定量的物料时，再控制第一液压缸52下降，通过上模具53来对物料进行加压成型，冷却成型过程中，通过开关开启水泵11，将冷却水箱9中的冷却液抽入到下模具8和模具座7之间，然后通过回流管12回流到冷却水箱9，来对压铸件进行快速冷却。取出物料时，启动第二液压缸131，推动顶料杆向上，将成型铸件顶出。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。...

【技术保护点】
1.一种铸件生产用成型装置，包括有底板(1)和支柱(2)，其特征在于：所述支柱(2)对称设置于底板(1)底端，所述底板(1)顶端左右对称设置有竖架(3)，所述竖架(3)顶端设置有横梁(4)，所述横梁(4)底端中部设置有压铸机构(5)，所述压铸机构(5)中部设置有注料管(6)，所述底板(1)顶端中部设置有模具座(7)，所述模具座(7)内安装有下模具(8)，所述模具座(7)内壁与下模具(8)外壁之间围成空腔，所述底板(1)底端中部设置有冷却水箱(9)，所述冷却水箱(9)左侧设置有进水管(10)，所述进水管(10)顶端贯穿模具座(7)左侧壁连通空腔下部，所述进水管(10)上设置有水泵(11)，所述冷却水箱(9)右侧设置有回流管(12)，所述回流管(12)顶端贯穿模具座(7)右侧壁连通空腔上部，所述下模具(8)底侧设置有顶料机构(13)，所述顶料机构(13)下侧设置有支撑架(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用成型装置，包括有底板(1)和支柱(2)，其特征在于：所述支柱(2)对称设置于底板(1)底端，所述底板(1)顶端左右对称设置有竖架(3)，所述竖架(3)顶端设置有横梁(4)，所述横梁(4)底端中部设置有压铸机构(5)，所述压铸机构(5)中部设置有注料管(6)，所述底板(1)顶端中部设置有模具座(7)，所述模具座(7)内安装有下模具(8)，所述模具座(7)内壁与下模具(8)外壁之间围成空腔，所述底板(1)底端中部设置有冷却水箱(9)，所述冷却水箱(9)左侧设置有进水管(10)，所述进水管(10)顶端贯穿模具座(7)左侧壁连通空腔下部，所述进水管(10)上设置有水泵(11)，所述冷却水箱(9)右侧设置有回流管(12)，所述回流管(12)顶端贯穿模具座(7)右侧壁连通空腔上部，所述下模具(8)底侧设置有顶料机构(13)，所述顶料机构(13)下侧设置有支撑架(14)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用成型装置，其特征在于：所述下模具(8)侧壁以及底壁上均插接设置有导热金属棒(15)，且导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海明，文春一，
申请(专利权)人：吉林省博镪机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22