水冷离心铸管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水冷离心铸管机，属于机械设备领域。本实用新型专利技术包括浇注机、离心主机和拔管机，其结构特点在于：还包括降管机和接管称重装置，浇注机与离心主机配合，离心主机与拔管机配合，拔管机与降管机配合，降管机与接管称重装置配合；降管机包括降管机架、降管横梁、降管主动链轮、降管从动链轮、降管链条、降管配重架、降管托架、降管支架和降管减速机，降管横梁安装在降管机架的顶端，降管主动链轮与降管减速机连接，降管从动链轮安装在降管配重架上，降管链条的一端与降管支架连接，降管链条的另一端与降管横梁连接，降管主动链轮和降管从动链轮均与降管链条啮合，降管托架安装在降管支架上，降管支架安装在降管机架上。

【技术实现步骤摘要】
水冷离心铸管机
本技术涉及一种水冷离心铸管机，属于机械设备领域。
技术介绍
球墨铸铁管广泛应用于地下水管，在生产中应用离心主机驱动管模旋转进行离心浇注，管件成型后的需要从使用拔管机将管件从管模中拨出，再通过降管机将管件移至称重工位对管件进行称重，现有技术中由于管件的长度较长，在管件转移过程中，管件的两端容易晃动，稳定性能差，管件容易掉落，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的水冷离心铸管机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该水冷离心铸管机，包括浇注机、离心主机和拔管机，其结构特点在于：还包括降管机和接管称重装置，所述浇注机与离心主机配合，所述离心主机与拔管机配合，所述拔管机与降管机配合，所述降管机与接管称重装置配合；所述降管机包括降管机架、降管横梁、降管主动链轮、降管从动链轮、降管链条、降管配重架、降管托架、降管支架和降管减速机，所述降管横梁安装在降管机架的顶端，所述降管主动链轮与降管减速机连接，所述降管从动链轮安装在降管配重架上，所述降管链条的一端与降管支架连接，所述降管链条的另一端与降管横梁连接，所述降管主动链轮和降管从动链轮均与降管链条啮合，所述降管托架安装在降管支架上，所述降管支架安装在降管机架上。通过该降管机对拔管机拔出的管件进行转移，可提高工作效率，减少人力成本的投入。进一步地，所述降管机还包括降管滑轮和降管滑轨，所述降管滑轮安装在降管支架上，所述降管滑轨安装在降管机架上，所述降管滑轮与降管滑轨接触。进一步地，所述接管称重装置包括主机架、称重机构、接管机构和拨管机构，所述称重机构、接管机构和拨管机构均安装在主机架上，所述称重机构包括称重模块和称重架，所述接管机构包括接管摆臂，所述拨管机构包括拨管臂，所述称重模块安装在主机架上，所述称重架安装在称重模块上，所述接管摆臂转动安装在主机架的一侧，所述拨管臂转动安装在主机架的另一侧。通过该接管称重装置在对管径为400mm以下较小管径的管件进行称重时，可确保测量结果的准确性能。进一步地，所述称重机构还包括称重座，所述称重座安装在称重架上。进一步地，所述称重座的数量为两个，所述两个称重座的高度不同。进一步地，所述接管机构还包括接管底座和接管油缸，所述接管底座安装在主机架上，所述接管摆臂安装在接管底座上，所述接管油缸的缸筒与主机架铰接，所述接管油缸的活塞杆与接管摆臂铰接。进一步地，所述接管机构还包括接管垫板，所述接管垫板安装在接管摆臂上。进一步地，所述接管机构还包括接管挡臂，所述接管挡臂安装在接管摆臂上，所述接管垫板与接管挡臂之间存在夹角。进一步地，所述拨管机构还包括拨管底座和拨管油缸，所述拨管底座安装在主机架上，所述拨管臂安装在拨管底座上，所述拨管油缸的缸筒与主机架铰接，所述拨管油缸的活塞杆与拨管臂铰接。进一步地，所述接管机构与拨管机构错位设置；和/或；所述称重模块为高温MMS2称重模块。进一步地，所述降管主动链轮和降管减速机均安装在降管横梁上。进一步地，所述降管滑轨的数量为两根，所述降管滑轮位于两根降管滑轨之间。进一步地，所述降管托架上设置有用于放置管件的V型凹槽。进一步地，所述降管机架与降管横梁组成门字型结构。进一步地，所述降管链条绕过降管主动链轮和降管从动链轮。进一步地，所述降管减速机与编码器配合。进一步地，所述降管主动链轮、降管从动链轮和降管链条的数量均为两组。进一步地，所述两组中的降管主动链轮、降管从动链轮和降管链条分别对称设置。进一步地，所述称重机构的两端各安装有一个接管机构和拨管机构。进一步地，所述称重座设置有V型卡槽。相比现有技术，本技术具有以下优点：1、通过该降管机对拔管机拔出的管件进行转移，可提高工作效率，减少人力成本的投入，转移过程是将拔出的管件放置在降管托架的V型凹槽中，避免转移过程中管件脱离，通过降管减速机控制降管主动链轮和降管从动链轮转动，使得降管配重架上升或下降，实现降管支架在降管机架上通过降管滑轮在降管滑轨上滑动，实现管件的升降，该降管机适用于对管径为400mm以下的管件转移。2、通过该接管称重装置在对管径为400mm以下较小管径的管件进行称重时，可确保测量结果的准确性能，具体是将管件滚落到接管垫板上，通过接管油缸拉动接管摆臂转动，使得管件落在称重座上通过称重模块进行称重，称重结束后，通过拨管油缸推动拨管臂转动，将管件架设在拨管臂上，拨管油缸继续推动拨管臂转动，将位于拨管臂上的管件滚落到下一工位。附图说明图1是本技术实施例的水冷离心铸管机的主视结构示意图。图2是本技术实施例的电动翻包装置的主视结构示意图。图3是本技术实施例的电动翻包装置的左视结构示意图。图4是本技术实施例的分体式小车的主视结构示意图。图5是图4中的A-A剖面结构示意图。图6是图5中的B-B局部剖面结构示意图。图7是本技术实施例的中间包装置的主视结构示意图。图8是本技术实施例的中间包装置的左视结构示意图。图9是本技术实施例的孕育剂投加装置的主视结构示意图。图10是本技术实施例的孕育剂投加装置的左视结构示意图。图11是本技术实施例的流槽总成的主视结构示意图。图12是本技术实施例的总成托架的主视结构示意图。图13是本技术实施例的总成驱动机构的主视结构示意图。图14是本技术实施例的总成支撑机构的主视结构示意图。图15是本技术实施例的流槽总成的主视结构示意图。图16是本技术实施例的总成驱动机构的主视结构示意图。图17是本技术实施例的离心主机的主视结构示意图。图18是本技术实施例的离心主机的左视结构示意图。图19是本技术实施例的离心主机的右视结构示意图。图20是本技术实施例的离心主机的俯视结构示意图。图21是本技术实施例的托压轮定位装置的剖面结构示意图。图22是本技术实施例的托压轮定位装置的剖面结构示意图。图23是本技术实施例的托压轮定位装置的安装结构示意图。图24是本技术实施例的托压轮定位装置的安装结构示意图。图25是本技术实施例的插口支撑装置的左视结构示意图。图26是本技术实施例的流槽托架的左视结构示意图。图27是本技术实施例的流槽托架的俯视结构示意图。图28是本技术实施例的管模升降装置的主视结构示意图。图29是本技术实施例的管模升降装置的剖面结构示意图。图30是本技术实施例的动力装置的后视结构示意图。图31是本技术实施例的动力装置的右视结构示意图。图32是图31中的C-C剖面结构示意图。图33是本技术实施例的上芯压紧组件的俯视结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷离心铸管机，包括浇注机（6）、离心主机（20）和拔管机（33），其特征在于：还包括降管机（35）和接管称重装置（38），所述浇注机（6）与离心主机（20）配合，所述离心主机（20）与拔管机（33）配合，所述拔管机（33）与降管机（35）配合，所述降管机（35）与接管称重装置（38）配合；所述降管机（35）包括降管机架（351）、降管横梁（352）、降管主动链轮（353）、降管从动链轮（354）、降管链条（355）、降管配重架（356）、降管托架（357）、降管支架（358）和降管减速机（35901），所述降管横梁（352）安装在降管机架（351）的顶端，所述降管主动链轮（353）与降管减速机（35901）连接，所述降管从动链轮（354）安装在降管配重架（356）上，所述降管链条（355）的一端与降管支架（358）连接，所述降管链条（355）的另一端与降管横梁（352）连接，所述降管主动链轮（353）和降管从动链轮（354）均与降管链条（355）啮合，所述降管托架（357）安装在降管支架（358）上，所述降管支架（358）安装在降管机架（351）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷离心铸管机，包括浇注机（6）、离心主机（20）和拔管机（33），其特征在于：还包括降管机（35）和接管称重装置（38），所述浇注机（6）与离心主机（20）配合，所述离心主机（20）与拔管机（33）配合，所述拔管机（33）与降管机（35）配合，所述降管机（35）与接管称重装置（38）配合；所述降管机（35）包括降管机架（351）、降管横梁（352）、降管主动链轮（353）、降管从动链轮（354）、降管链条（355）、降管配重架（356）、降管托架（357）、降管支架（358）和降管减速机（35901），所述降管横梁（352）安装在降管机架（351）的顶端，所述降管主动链轮（353）与降管减速机（35901）连接，所述降管从动链轮（354）安装在降管配重架（356）上，所述降管链条（355）的一端与降管支架（358）连接，所述降管链条（355）的另一端与降管横梁（352）连接，所述降管主动链轮（353）和降管从动链轮（354）均与降管链条（355）啮合，所述降管托架（357）安装在降管支架（358）上，所述降管支架（358）安装在降管机架（351）上。


2.根据权利要求1所述的水冷离心铸管机，其特征在于：所述降管机（35）还包括降管滑轮（359）和降管滑轨（3590），所述降管滑轮（359）安装在降管支架（358）上，所述降管滑轨（3590）安装在降管机架（351）上，所述降管滑轮（359）与降管滑轨（3590）接触。


3.根据权利要求1所述的水冷离心铸管机，其特征在于：所述接管称重装置（38）包括主机架（381）、称重机构（382）、接管机构（383）和拨管机构（384），所述称重机构（382）、接管机构（383）和拨管机构（384）均安装在主机架（381）上，所述称重机构（382）包括称重模块（3821）和称重架（3822），所述接管机构（383）包括接管摆臂（3832），所述拨管机构（384）包括拨管臂（3842），所述称重模块（3821）安装在主机架（381）上，所述称重架（3822）安装在称重模块（3821）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐砚琛，
申请(专利权)人：杭州春风机械工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33