本实用新型专利技术提供一种高速精密冲床的自动上料装置。本实用新型专利技术包括立板支撑和储料盒，所述立板支撑的个数为二，所述立板支撑相对一侧壁上均通过螺钉连接有滑轨，所述滑轨之间设置有所述储料盒，所述储料盒包括成型在所述储料盒两外侧壁上的滑槽、成型在所述储料盒内部的储料槽、设置在所述储料槽内壁上的隔料块和设置在所述隔料块一端部的挡料块。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置储料盒，可以将需要冲压的板材放置在储料盒内部的隔料块之间，使每个板材之间的间隔为固定值，可以避免板材堆积后导致的误差堆积，提高板材上料的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高速精密冲床的自动上料装置
本技术涉及冲床上料装置
，尤其涉及一种高速精密冲床的自动上料装置。
技术介绍
冲床，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲压，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。但是现有的高速精密冲床自动上料装置在在进行上料时，因为板材厚度的误差会随着板材数量的增多而累加起来，导致上料的精度降低，同时，在上料装置内部板材加工完毕后，需要停机才能向工装内部上料，一定程度上降低了上料的效率。
技术实现思路
要解决的技术问题本技术要解决的问题是提供一种高速精密冲床的自动上料装置，以克服现有技术中太阳能电池板固定杆由于需要具有调整功能，固定的不是很牢固，造成太阳能灯的使用寿命降低的缺陷。技术方案为解决所述技术问题，本技术提供一种高速精密冲床的自动上料装置，包括立板支撑和储料盒，所述立板支撑的个数为二，所述立板支撑相对一侧壁上均通过螺钉连接有滑轨，所述滑轨之间设置有所述储料盒，所述储料盒包括成型在所述储料盒两外侧壁上的滑槽、成型在所述储料盒内部的储料槽、设置在所述储料槽内壁上的隔料块和设置在所述隔料块一端部的挡料块，所述隔料块与所述挡料块通过螺钉连接，所述隔料块以及所述挡料块与所述储料槽均通过螺钉连接，所述滑槽与所述滑轨滑动连接。通过采用以上技术方案，可以将需要冲压的板材放入到所述储料盒内部的所述隔料块的上方，通过控制所述储料盒沿着所述滑轨有固定间隔的上下移动，通过所述顶板将半槽顶出到冲床的模具内部，对板材进行冲压作业，通过设置固定间隔的所述挡料块，可以避免板材堆积后导致的误差堆积，提高板材上料的精度。进一步的，所述立板支撑下方设置有底座板，所述底座板与所述立板支撑通过螺栓连接。通过采用以上技术方案，所述底座板用来固定此装置。进一步的，所述底座板与所述储料盒之间设置有升降推杆，所述升降推杆与所述储料盒以及所述底座板均通过螺钉连接。通过采用以上技术方案，所述升降推杆用来为所述储料盒的上下运动提供动力。进一步的，所述底座板上方一侧设置有上料支座，所述上料支座与所述底座板通过螺钉连接。通过采用以上技术方案，所述上料支座用来支撑所述滑动座。进一步的，所述上料支座上方一侧通过螺栓连接有挡板，所述上料支座上方另一侧滑动连接有滑动座。进一步的，所述滑动座与所述挡板之间设置有上料推杆，所述上料推杆与所述挡板以及所述滑动座均通过螺钉连接。通过采用以上技术方案，所述滑动座可以沿着所述上料支座滑动，通过所述上料推杆推动所述滑动座以及所述顶板移动，所述顶板将所述储料盒内部的板材顶出到冲压模具内部，实现自动上料操作。进一步的，所述滑动座一侧设置有顶板，所述顶板与所述滑动座通过卡槽连接。通过采用以上技术方案，所述顶板用来将所述储料盒内部的板材顶出。有益效果为:1、本技术通过设置储料盒，可以将需要冲压的板材放置在储料盒内部的隔料块之间，使每个板材之间的间隔为固定值，可以避免板材堆积后导致的误差堆积，提高板材上料的精度；2、本技术可以设置多个储料盒，在冲压过程中可以将空置的储料盒填满，可以直接进行后续冲压作业，进而提高冲压的工作效率。附图说明图1为本技术一种高速精密冲床的自动上料装置的结构示意图；图2为本技术一种高速精密冲床的自动上料装置中底座板、立板支撑滑轨、升降推杆和储料盒的连接关系示意图；图3为本技术一种高速精密冲床的自动上料装置中挡料块与隔料块的连接关系示意图；图4为本技术一种高速精密冲床的自动上料装置中储料盒的结构图。图中，1为底座板，2为上料支座，3为挡板，4为上料推杆，5为滑动座，6为顶板，7为立板支撑，8为滑轨，9为储料盒，901为储料槽，902为隔料块，903为挡料块，904为滑槽，10为升降推杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种高速精密冲床的自动上料装置，包括立板支撑7和储料盒9，立板支撑7的个数为二，立板支撑7相对一侧壁上均通过螺钉连接有滑轨8，滑轨8之间设置有储料盒9，储料盒9包括成型在储料盒9两外侧壁上的滑槽904、成型在储料盒9内部的储料槽901、设置在储料槽901内壁上的隔料块902和设置在隔料块902一端部的挡料块903，隔料块902与挡料块903通过螺钉连接，隔料块902以及挡料块903与储料槽901均通过螺钉连接，滑槽904与滑轨8滑动连接，可以将需要冲压的板材放入到储料盒9内部的隔料块902的上方，通过控制储料盒9沿着滑轨8有固定间隔的上下移动，通过顶板6将半槽顶出到冲床的模具内部，对板材进行冲压作业，通过设置固定间隔的挡料块903，可以避免板材堆积后导致的误差堆积，提高板材上料的精度。如图1至图2所示，本实施例中，立板支撑7下方设置有底座板1，底座板1与立板支撑7通过螺栓连接，底座板1用来固定此装置，底座板1与储料盒9之间设置有升降推杆10，升降推杆10与储料盒9以及底座板1均通过螺钉连接，升降推杆10用来为储料盒9的上下运动提供动力。如图1、图2和图4所示，本实施例中，底座板1上方一侧设置有上料支座2，上料支座2与底座板1通过螺钉连接，上料支座2用来支撑滑动座5，上料支座2上方一侧通过螺栓连接有挡板3，上料支座2上方另一侧滑动连接有滑动座5，滑动座5与挡板3之间设置有上料推杆4，上料推杆4与挡板3以及滑动座5均通过螺钉连接，滑动座5可以沿着上料支座2滑动，通过上料推杆4推动滑动座5以及顶板6移动，顶板6将储料盒9内部的板材顶出到冲压模具内部，实现自动上料操作，滑动座5一侧设置有顶板6，顶板6与滑动座5通过卡槽连接，顶板6用来将储料盒9内部的板材顶出。本技术的具体实施过程如下：在使用此自动上料装置时，将其固定在高速精密冲床的一侧，将升降推杆10以及上料推杆4与外部的控制器连接，将需要冲压的板材放置在储料盒9内部，储料盒9可以有多个，可以在冲压的过程中将未占用的储料盒9中放满板材，节省时间，通过升降推杆10推动储料盒9沿着滑轨8依次有间隔的滑动，当滑动到顶板6处时停留，上料推杆4推动顶板6移动，将储料盒9内部的板材顶出到冲压模具内部，进行冲压作业，进而实现对高速精密冲床的自动上料作业，提高冲压加工效率，通过设置固定间隔的挡料块903，可以避免板材堆积后导致的误差堆积，提高板材上料的精度。综上所述，上述实施方式并非是本技术的限制性实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速精密冲床的自动上料装置，其特征在于：包括立板支撑(7)和储料盒(9)，所述立板支撑(7)的个数为二，所述立板支撑(7)相对一侧壁上均通过螺钉连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)之间设置有所述储料盒(9)，所述储料盒(9)包括成型在所述储料盒(9)两外侧壁上的滑槽(904)、成型在所述储料盒(9)内部的储料槽(901)、设置在所述储料槽(901)内壁上的隔料块(902)和设置在所述隔料块(902)一端部的挡料块(903)，所述隔料块(902)与所述挡料块(903)通过螺钉连接，所述隔料块(902)以及所述挡料块(903)与所述储料槽(901)均通过螺钉连接，所述滑槽(904)与所述滑轨(8)滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速精密冲床的自动上料装置，其特征在于：包括立板支撑(7)和储料盒(9)，所述立板支撑(7)的个数为二，所述立板支撑(7)相对一侧壁上均通过螺钉连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)之间设置有所述储料盒(9)，所述储料盒(9)包括成型在所述储料盒(9)两外侧壁上的滑槽(904)、成型在所述储料盒(9)内部的储料槽(901)、设置在所述储料槽(901)内壁上的隔料块(902)和设置在所述隔料块(902)一端部的挡料块(903)，所述隔料块(902)与所述挡料块(903)通过螺钉连接，所述隔料块(902)以及所述挡料块(903)与所述储料槽(901)均通过螺钉连接，所述滑槽(904)与所述滑轨(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速精密冲床的自动上料装置，其特征在于：所述立板支撑(7)下方设置有底座板(1)，所述底座板(1)与所述立板支撑(7)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速精密冲床的自动上料装置，其特征在于：所述底座板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡广明，
申请(专利权)人：宁波米斯克精密机械工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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