一种异构化汽油生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种异构化汽油生产工艺，可以快速的生产异构化油，用来满足日益增加的需求，而且异构化汽油对提高调合汽油的抗爆指数有利，同时可以调节汽油前端辛烷值，使汽油馏分辛烷值分布合理，从而改善发动机启动性能，是清洁汽油的理想组分。

【技术实现步骤摘要】
一种异构化汽油生产工艺
本专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种异构化汽油生产工艺。
技术介绍
近年来，随着国家对环境保护日益重视，车用汽油产品的质量规格越来越高，对汽油中的芳烃、烯烃含量的限制也越来越严格。异构化汽油是一种低硫、无烯烃、无苯和芳烃的环境友好产品，是优良的车用汽油调合组分。随着车用汽油对芳烃、烯烃含量的限制越来越严格，对具有高辛烷值的异构化油的需求将大幅提高，因此异构化有的生产变得尤为重要。本专利技术提供一冲异构化汽油的生产工艺，可以快速的生产异构化油，用来满足日益增加的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种异构化汽油生产工艺，可以快速的生产异构化油，用来满足日益增加的需求。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种异构化汽油生产工艺，其具体步骤如下：A、将轻石脑油送入进料缓冲罐中，通过脱异戊烷塔进料泵对轻石脑油进行增压；B、将增压后的轻石脑油输送进原料-产物换热器中换热至50℃-70℃，然后送入脱异戊烷塔；C、塔顶气相输送至公共精馏塔继续分离；D、公共精馏塔塔顶气相通过脱异戊烷塔空冷器进行冷却，冷却后送到脱异戊烷塔回流罐，异戊烷经过脱异戊烷塔回流泵增压后，循环至脱异戊烷塔，塔底液相经过塔底循环泵增压后返回至脱异戊烷塔；E、塔底重组分经过反应进料泵增压至3.5MPa后与循环氢混合进入反应进出料换热器中进行换热，换热至136℃后进入到蒸汽加热器中进行汽化，并加热至反应温度140℃后送至异构化反应器中进行反应形成反应产物；F、反应产物送入到反应进出料换热器中进行换热降温至106℃，然后送至原料-产物话热气中与新送进来的轻石脑油进行换热，充分回收热量，直至冷却至77℃，冷却后反应产物经水灵起冷却到40℃后送至反应产物缓冲罐进行气液分离；G、粗氢气相自反应产物缓冲罐的罐顶经过压缩机入口缓冲罐分液后进入循环氢压缩机，增压至3.35MPa后与新氢混合送至压缩机出口缓冲罐分液后送至干燥器中，脱除循环氢中的水分后循环回异构反应器中；H、反应产物缓冲罐罐底液相自压进入稳定塔进出料换热器中，换热升温至120℃-125℃后进入稳定塔内；I、稳定塔顶气相经稳定塔顶冷凝器水冷至45℃-50℃后进入稳定塔回流罐中，稳定塔回流罐内气相干气经稳定塔回流罐冷却器冷却至40℃后排至燃料气管网，液体经稳定塔回流泵增压后回流至稳定塔塔顶；J、稳定塔底异构化汽油经稳定塔进出料换热器换热降温至75℃-80℃后，输送到产品冷却器进行水冷至40℃后送至罐区。进一步的，增压后的轻石脑油输送进原料-产物换热器中换热温度最佳为60℃。进一步的，换热后的轻石脑油送入脱异戊烷塔，其中所述脱异戊烷塔中操作压力顶部为0.18MPa,底部0.21MPa，操作温度为顶部60℃，底部温度85℃。进一步的，塔顶气相输送至公共精馏塔继续分离，塔内顶部操作压力为0.17MPa，操作温度为50℃，塔底压力0.18MPa，操作温度为60℃。进一步的，反应产物缓冲罐罐底液相自压进入稳定塔进出料换热器中，换热升温至123℃后进入稳定塔内。进一步的，稳定塔顶气相经稳定塔顶冷凝器水冷至47℃后进入稳定塔回流罐中。进一步的，稳定塔底异构化汽油经稳定塔进出料换热器换热降温至77℃。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术提供了一种异构化汽油的生产工艺，可以快速的生产异构化油，用来满足日益增加的需求，而且异构化汽油对提高调合汽油的抗爆指数有利，同时可以调节汽油前端辛烷值，使汽油馏分辛烷值分布合理，从而改善发动机启动性能，是清洁汽油的理想组分。具体实施方式一种异构化汽油生产工艺，其具体步骤如下：A、将轻石脑油送入进料缓冲罐中，通过脱异戊烷塔进料泵对轻石脑油进行增压；B、将增压后的轻石脑油输送进原料-产物换热器中换热至60℃，然后送入脱异戊烷塔(操作压力顶部为0.18MPa,底部0.21MPa，操作温度为顶部60℃，底部温度85℃)；C、塔顶气相输送至公共精馏塔继续分离(塔内顶部操作压力为0.17MPa，操作温度为50℃，塔底压力0.18MPa，操作温度为60℃)；D、公共精馏塔塔顶气相通过脱异戊烷塔空冷器进行冷却，冷却后送到脱异戊烷塔回流罐，异戊烷经过脱异戊烷塔回流泵增压后，循环至脱异戊烷塔，公共精馏塔塔底液相经过塔底循环泵增压后返回至脱异戊烷塔；E、脱异戊烷塔底重组分经过反应进料泵增压至3.5MPa后与循环氢混合进入反应进出料换热器中进行换热，换热至136℃后进入到蒸汽加热器中进行汽化，并加热至反应温度140℃后送至异构化反应器中进行反应形成反应产物；F、反应产物送入到反应进出料换热器中进行换热降温至106℃，然后送至原料-产物话热气中与新送进来的轻石脑油进行换热，充分回收热量，直至冷却至77℃，冷却后反应产物经水灵起冷却到40℃后送至反应产物缓冲罐进行气液分离；G、粗氢气相自反应产物缓冲罐的罐顶经过压缩机入口缓冲罐分液后进入循环氢压缩机，增压至3.35MPa后与新氢混合送至压缩机出口缓冲罐分液后送至干燥器中，脱除循环氢中的水分后循环回异构反应器中；H、反应产物缓冲罐罐底液相自压进入稳定塔进出料换热器中，换热升温至123℃后进入稳定塔内；I、稳定塔顶气相经稳定塔顶冷凝器水冷至47℃后进入稳定塔回流罐中，稳定塔回流罐内气相干气经稳定塔回流罐冷却器冷却至40℃后排至燃料气管网，液体经稳定塔回流泵增压后回流至稳定塔塔顶；J、稳定塔底异构化汽油经稳定塔进出料换热器换热降温至77℃后，输送到产品冷却器进行水冷至40℃后送至罐区。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异构化汽油生产工艺，其特征在于：其具体步骤如下：/nA、将轻石脑油送入进料缓冲罐中，通过脱异戊烷塔进料泵对轻石脑油进行增压；/nB、将增压后的轻石脑油输送进原料-产物换热器中换热至50℃-70℃，然后送入脱异戊烷塔；/nC、塔顶气相输送至公共精馏塔继续分离；/nD、公共精馏塔塔顶气相通过脱异戊烷塔空冷器进行冷却，冷却后送到脱异戊烷塔回流罐，异戊烷经过脱异戊烷塔回流泵增压后，循环至脱异戊烷塔，塔底液相经过塔底循环泵增压后返回至脱异戊烷塔；/nE、塔底重组分经过反应进料泵增压至3.5MPa后与循环氢混合进入反应进出料换热器中进行换热，换热至136℃后进入到蒸汽加热器中进行汽化，并加热至反应温度140℃后送至异构化反应器中进行反应形成反应产物；/nF、反应产物送入到反应进出料换热器中进行换热降温至106℃，然后送至原料-产物话热气中与新送进来的轻石脑油进行换热，充分回收热量，直至冷却至77℃，冷却后反应产物经水灵起冷却到40℃后送至反应产物缓冲罐进行气液分离；/nG、粗氢气相自反应产物缓冲罐的罐顶经过压缩机入口缓冲罐分液后进入循环氢压缩机，增压至3.35MPa后与新氢混合送至压缩机出口缓冲罐分液后送至干燥器中，脱除循环氢中的水分后循环回异构反应器中；/nH、反应产物缓冲罐罐底液相自压进入稳定塔进出料换热器中，换热升温至120℃-125℃后进入稳定塔内；/nI、稳定塔顶气相经稳定塔顶冷凝器水冷至45℃-50℃后进入稳定塔回流罐中，稳定塔回流罐内气相干气经稳定塔回流罐冷却器冷却至40℃后排至燃料气管网，液体经稳定塔回流泵增压后回流至稳定塔塔顶；/nJ、稳定塔底异构化汽油经稳定塔进出料换热器换热降温至75℃-80℃后，输送到产品冷却器进行水冷至40℃后送至罐区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异构化汽油生产工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
A、将轻石脑油送入进料缓冲罐中，通过脱异戊烷塔进料泵对轻石脑油进行增压；
B、将增压后的轻石脑油输送进原料-产物换热器中换热至50℃-70℃，然后送入脱异戊烷塔；
C、塔顶气相输送至公共精馏塔继续分离；
D、公共精馏塔塔顶气相通过脱异戊烷塔空冷器进行冷却，冷却后送到脱异戊烷塔回流罐，异戊烷经过脱异戊烷塔回流泵增压后，循环至脱异戊烷塔，塔底液相经过塔底循环泵增压后返回至脱异戊烷塔；
E、塔底重组分经过反应进料泵增压至3.5MPa后与循环氢混合进入反应进出料换热器中进行换热，换热至136℃后进入到蒸汽加热器中进行汽化，并加热至反应温度140℃后送至异构化反应器中进行反应形成反应产物；
F、反应产物送入到反应进出料换热器中进行换热降温至106℃，然后送至原料-产物话热气中与新送进来的轻石脑油进行换热，充分回收热量，直至冷却至77℃，冷却后反应产物经水灵起冷却到40℃后送至反应产物缓冲罐进行气液分离；
G、粗氢气相自反应产物缓冲罐的罐顶经过压缩机入口缓冲罐分液后进入循环氢压缩机，增压至3.35MPa后与新氢混合送至压缩机出口缓冲罐分液后送至干燥器中，脱除循环氢中的水分后循环回异构反应器中；
H、反应产物缓冲罐罐底液相自压进入稳定塔进出料换热器中，换热升温至120℃-125℃后进入稳定塔内；
I、稳定塔顶气相经稳定塔顶冷凝器水冷至45℃-50℃后进...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志河，乔树华，王亚君，李志刚，齐跃，张胜，刘华冰，刘贤成，田永亮，姬海博，宋丽仙，田风宾，于华丽，张宝新，张有伟，
申请(专利权)人：河北新启元能源技术开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13