一种筒体冲压式撑圆模具制造技术

本实用新型专利技术涉及撑圆模具技术领域，尤其为一种筒体冲压式撑圆模具，包括底座和固定架，所述底座呈方型设置，所述固定架的侧面呈“L”型设置，所述固定架的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板呈圆盘状设置，所述固定架的前端固定连接有控制器，本实用新型专利技术中，通过设置的电动伸缩杆、压板、底座和滑槽，可以实现以冲压的方式实现对筒体的撑圆，可以明显降低生产成本，且在撑圆的过程中，利用筒体的内侧端面可以实现筒体的自动导正，可以保证撑圆的稳定性，且四瓣涨刀的滑动行程是可以控制和固定的，可以对筒体撑圆的范围实现控制，滚珠和滑板的设置可以减小四瓣涨刀的滑动阻力，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体冲压式撑圆模具
本技术涉及撑圆模具
，具体为一种筒体冲压式撑圆模具。
技术介绍
随着社会的发展，对撑圆模具的应用愈加广泛，因此，筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体即圆筒和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，筒体直径较小时，圆筒可用无缝钢管制作，有时，筒体的开口较小时，需要对筒体进行撑圆，因此，对一种筒体冲压式撑圆模具的需求日益增长。现有的撑圆方式是采用手持式水平大型扩口机进行撑圆，但是这种撑圆方式，生产效率和速度都不高，不能满足生产的效率性，且操作麻烦，增加劳动量和人工成本，且手持操作存在一定的不稳定性，降低撑圆的合格率，且现有的撑圆方式的成本和后续的维修费用都较高，持续的支出较大，因此，针对上述问题提出一种筒体冲压式撑圆模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筒体冲压式撑圆模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体冲压式撑圆模具，包括底座和固定架，所述底座呈方型设置，所述固定架的侧面呈“L”型设置，所述固定架的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板呈圆盘状设置，所述固定架的前端固定连接有控制器，所述控制器设置在电动伸缩杆的左侧。优选的，所述底座的顶端内侧开设有滑槽，所述滑槽的数量为4个，且均匀分布在底座的顶端内侧，所述滑槽的内侧滑动设置有滑板，所述滑板呈“T”型设置，所述滑板的顶端内侧和底端内侧均转动连接有若干个滚珠，所述滚珠的一端与滑槽的一端内侧滑动连接。优选的，所述滑板的顶端固定连接有四瓣涨刀，所述四瓣涨刀的外侧呈圆弧状设置，所述四瓣涨刀的内侧剖面呈直角梯形状设置，所述底座的顶端固定连接有氮气弹簧，所述氮气弹簧设置在四瓣涨刀的内侧。优选的，所述氮气弹簧的顶端外侧固定连接有斜面模芯，所述斜面模芯设置在四瓣涨刀的内侧，所述斜面模芯设置在压板的下侧，所述斜面模芯的外侧和四瓣涨刀的内侧均呈倾斜状设置，所述斜面模芯的一端外侧固定连接有负角导槽，所述负角导槽与四瓣涨刀的内侧滑动连接。优选的，所述底座的顶端贴合有圆筒，所述圆筒设置在四瓣涨刀的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的电动伸缩杆、压板、底座和滑槽，可以实现以冲压的方式实现对筒体的撑圆，可以明显降低生产成本，且在撑圆的过程中，利用筒体的内侧端面可以实现筒体的自动导正，可以保证撑圆的稳定性，且四瓣涨刀的滑动行程是可以控制和固定的，可以对筒体撑圆的范围实现控制，滚珠和滑板的设置可以减小四瓣涨刀的滑动阻力，具有很好的实用性。2、本技术中，通过设置的氮气弹簧、斜面模芯、四瓣涨刀和负角导槽，可以实现当电动伸缩杆收缩后，斜面模芯在氮气弹簧的作用下自动向上运动，斜面模芯上的负角导槽可以在斜面模芯向上的同时，使四瓣涨刀进行复位，为下一次撑圆做准备，显著的提高了生产效率，氮气弹簧保证撑圆过程模具稳定运行，提升撑圆合格率，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术氮气弹簧处的安装结构示意图；图4为本技术俯视抛开安装结构示意图。图中：1-电动伸缩杆、2-压板、3-斜面模芯、4-四瓣涨刀、5-滑板、6-滚轮、7-底座、8-滑槽、9-氮气弹簧、10-筒体、11-固定架、12-控制器、13-负角导槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种筒体冲压式撑圆模具，包括底座7和固定架11，所述底座7呈方型设置，所述固定架11的侧面呈“L”型设置，固定架11起到支撑和固定电动伸缩杆1的作用，所述固定架11的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆1，所述电动伸缩杆1的底端固定连接有压板2，所述压板2呈圆盘状设置，所述固定架11的前端固定连接有控制器12，控制器12用来控制电动伸缩杆1，所述控制器12设置在电动伸缩杆1的左侧。所述底座7的顶端内侧开设有滑槽8，滑槽8便于四瓣涨刀4在底座7顶端内侧的滑动，所述滑槽8的数量为4个，且均匀分布在底座7的顶端内侧，所述滑槽8的内侧滑动设置有滑板5，所述滑板5呈“T”型设置，这种设置一方面起到防止四瓣涨刀4倾斜的作用，一方面可以与四瓣涨刀4的底端固定连接，所述滑板5的顶端内侧和底端内侧均转动连接有若干个滚珠6，在滚珠6的作用下，可以降低四瓣涨刀4滑动的阻力，所述滚珠6的一端与滑槽8的一端内侧滑动连接，所述滑板5的顶端固定连接有四瓣涨刀4，所述四瓣涨刀4的外侧呈圆弧状设置，这种设置便于对筒体10进行撑圆，所述四瓣涨刀4的内侧剖面呈直角梯形状设置，所述底座7的顶端固定连接有氮气弹簧9，氮气弹簧9使下面模芯自动回位的作用，所述氮气弹簧9设置在四瓣涨刀4的内侧，所述氮气弹簧9的顶端外侧固定连接有斜面模芯3，所述斜面模芯3设置在四瓣涨刀4的内侧，所述斜面模芯3设置在压板2的下侧，所述斜面模芯3的外侧和四瓣涨刀4的内侧均呈倾斜状设置，这种设置可以在斜面模芯3的下降过程中，四瓣涨刀4向外侧迅速的运动，所述斜面模芯3的一端外侧固定连接有负角导槽13，这种设置使得在斜面模芯3的上升运动中，斜面模芯3一端内侧的负角导槽13会将四瓣涨刀4拉回复位，为下一次筒体10的冲压撑圆做准备，所述负角导槽13与四瓣涨刀4的内侧滑动连接，所述底座7的顶端贴合有圆筒10，所述圆筒10设置在四瓣涨刀4的外侧。所述控制器12的型号为MAM-100，所述电动伸缩杆1的型号为NKLA51。工作流程：本技术使用前通过外接电源供电，本技术使用前通过控制器12控制，本技术的目的是为了实现对筒体10的撑圆，降低传统上采取手持式扩口机带来的费用昂贵和效率不高的现象，当需要对筒体10进行撑圆时，将筒体10放置到四瓣涨刀4的外侧，通过控制器12控制电动伸缩杆1伸张，其中，固定架11起到固定电动伸缩杆1的作用，电动伸缩杆1带动压板2向下运动，压板2将斜面模芯3向下顶，且因为斜面模芯3的外侧和四瓣涨刀4的内侧均为倾斜状设置，斜面模芯3的一端外侧与四瓣涨刀4的内侧滑动连接，所以，在斜面模芯3的下降过程中，四瓣涨刀4向外侧迅速的运动，其中，四瓣涨刀4底端的滑板5在可以在底座7顶端内侧的滑槽8内滑动，一方面可以使四瓣涨刀4可以进行滑动，一方面在滚珠6的作用下，可以降低滑动的阻力，四瓣涨刀4同步运动，从而实现对筒体10进行撑圆，且在撑圆的过程中，利用筒体10的端面自动导正，可以保证撑圆的稳定性，其中，为了防止筒体10在撑圆的过程中发生变形，因为四瓣涨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体冲压式撑圆模具，包括底座(7)和固定架(11)，其特征在于：所述底座(7)呈方型设置，所述固定架(11)的侧面呈“L”型设置，所述固定架(11)的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的底端固定连接有压板(2)，所述压板(2)呈圆盘状设置，所述固定架(11)的前端固定连接有控制器(12)，所述控制器(12)设置在电动伸缩杆(1)的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒体冲压式撑圆模具，包括底座(7)和固定架(11)，其特征在于：所述底座(7)呈方型设置，所述固定架(11)的侧面呈“L”型设置，所述固定架(11)的顶端内侧固定连接有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的底端固定连接有压板(2)，所述压板(2)呈圆盘状设置，所述固定架(11)的前端固定连接有控制器(12)，所述控制器(12)设置在电动伸缩杆(1)的左侧。


2.根据权利要求1所述的一种筒体冲压式撑圆模具，其特征在于：所述底座(7)的顶端内侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的数量为4个，且均匀分布在底座(7)的顶端内侧，所述滑槽(8)的内侧滑动设置有滑板(5)，所述滑板(5)呈“T”型设置，所述滑板(5)的顶端内侧和底端内侧均转动连接有若干个滚珠(6)，所述滚珠(6)的一端与滑槽(8)的一端内侧滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种筒体冲压式...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋毅，
申请(专利权)人：无锡纳飞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32