冲压床与模具连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了冲压床与模具连接组件，涉及机械加工领域。该冲压床与模具连接组件包括冲压床主体和模具主体，冲压床主体的上表面开设有与模具主体相匹配的凹槽，模具主体卡接在凹槽内，模具主体的两侧分别开设有两组锁紧槽，冲压床主体的上表面设置有与锁紧槽相对应的锁紧装置，锁紧装置的数量为两组且关于凹槽的两侧对称分布。该冲压床与模具连接组件实现了转动转把即可带动丝杆推动抵紧杆运动，抵紧杆通过连杆带动锁紧柱卡进锁紧槽内，进而实现模具主体固定，锁紧装置操作简单快捷，通过设置的两组锁紧装置和两组锁紧柱使锁紧效果好，保证模具主体不会松动，进而保证了冲压时装置的稳定性，保证了冲压后产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
冲压床与模具连接组件
本技术涉及机械加工
，具体为冲压床与模具连接组件。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。现有的冲压床与模具连接组件一般采用螺栓固定，操作较为复杂，费时费力，且螺栓固定在长时间使用后，螺栓会与模具产生缝隙，进而使模具在冲压时松动，不能保证模具稳定固定在冲压床上，因而导致在冲压后产品合格率降低的现象，针对现有技术的不足，本技术公开了冲压床与模具连接组件，以解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术公开了冲压床与模具连接组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：冲压床与模具连接组件，包括冲压床主体和模具主体，所述冲压床主体的上表面开设有与模具主体相匹配的凹槽，所述模具主体卡接在凹槽内，所述模具主体的两侧分别开设有两组锁紧槽，所述冲压床主体的上表面设置有与锁紧槽相对应的锁紧装置，所述锁紧装置的数量为两组且关于凹槽的两侧对称分布。优选的，所述锁紧装置包括锁紧柱，所述锁紧柱滑动连接在冲压床主体的上表面，所述锁紧柱的数量为两组且与锁紧槽的位置相对应，所述冲压床主体的上表面固定连接有两组固定方管，所述锁紧柱套接在固定方管的内部。优选的，所述锁紧柱的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离锁紧柱的一端固定连接有挡板，所述冲压床主体的上表面固定连接有与固定杆相对应的第一弧形卡块，所述固定杆滑动连接在第一弧形卡块内。优选的，所述固定杆的外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于第一弧形卡块和挡板之间，所述复位弹簧的一端与第一弧形卡块的侧壁相抵，所述复位弹簧的另一端与挡板的侧壁相抵，且所述复位弹簧处于压缩状态。优选的，两组所述锁紧柱之间固定连接有连杆，所述连杆滑动连接在冲压床主体的上表面，所述连杆的侧壁固定连接有抵紧杆，所述冲压床主体的上表面固定连接有与抵紧杆相匹配的第二弧形卡块，所述抵紧杆滑动连接在第二弧形卡块内。优选的，所述冲压床主体的上表面固定连接有螺母套，所述螺母套的轴心处设有螺孔，所述螺母套通过螺孔螺纹连接有丝杆。优选的，所述丝杆的一端与抵紧杆相抵，所述丝杆的另一端固定连接有转把，所述丝杆与抵紧杆的径向宽度相同且水平中轴线相重合。本技术公开了冲压床与模具连接组件，其具备的有益效果如下：1、该冲压床与模具连接组件，通过设置冲压床主体、模具主体、凹槽、锁紧槽和锁紧装置，实现了转动转把即可带动丝杆推动抵紧杆运动，抵紧杆通过连杆带动锁紧柱卡进锁紧槽内，进而实现模具主体固定，锁紧装置操作简单快捷，通过设置的两组锁紧装置和两组锁紧柱使得锁紧效果好，保证模具主体不会松动，进而保证了冲压时装置的稳定性，保证了冲压后产品的合格率。2、该冲压床与模具连接组件，通过设置复位弹簧可以使得抵紧杆与丝杆相抵，当丝杆远离抵紧杆运动时，复位弹簧推动挡板进而带动固定杆运动，固定杆带动锁紧柱运动，锁紧柱带动连杆运动，连杆带动抵紧杆与丝杆的一端保持贴合，进而保证了便于锁紧装置的解锁。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术图2中A部分放大图；图4为本技术锁紧机构结构图。图中：1冲压床主体、101凹槽、102固定方管、103第一弧形卡块、104第二弧形卡块、105螺母套、2模具主体、201锁紧槽、3锁紧柱、4固定杆、401复位弹簧、402挡板、5连杆、501抵紧杆、6丝杆、601转把。具体实施方式本技术实施例提供冲压床与模具连接组件，如图1-4所示，包括冲压床主体1和模具主体2，冲压床主体1的上表面开设有与模具主体2相匹配的凹槽101，模具主体2卡接在凹槽101内，模具主体2的两侧分别开设有两组锁紧槽201，冲压床主体1的上表面设置有与锁紧槽201相对应的锁紧装置，锁紧装置的数量为两组且关于凹槽101的两侧对称分布，通过设置冲压床主体1、模具主体2、凹槽101、锁紧槽201和锁紧装置，实现了转动转把601即可带动丝杆6推动抵紧杆501运动，抵紧杆501通过连杆5带动锁紧柱3卡进锁紧槽201内，进而实现模具主体2固定，锁紧装置操作简单快捷，通过设置的两组锁紧装置和两组锁紧柱3使得锁紧效果好，保证模具主体2不会松动，进而保证了冲压时装置的稳定性，保证了冲压后产品的合格率。锁紧装置包括锁紧柱3，锁紧柱3滑动连接在冲压床主体1的上表面，锁紧柱3的数量为两组且与锁紧槽201的位置相对应，冲压床主体1的上表面固定连接有两组固定方管102，锁紧柱3套接在固定方管102的内部，锁紧装置操作简单便捷，省时省力，只需转动转把601即可实现模具主体2的固定。锁紧柱3的侧壁固定连接有固定杆4，固定杆4远离锁紧柱3的一端固定连接有挡板402，冲压床主体1的上表面固定连接有与固定杆4相对应的第一弧形卡块103，固定杆4滑动连接在第一弧形卡块103内，通过设置第一弧形卡块103使得固定杆4稳定的滑动在冲压床主体1的上表面。固定杆4的外壁套接有复位弹簧401，复位弹簧401位于第一弧形卡块103和挡板402之间，复位弹簧401的一端与第一弧形卡块103的侧壁相抵，复位弹簧401的另一端与挡板402的侧壁相抵，且复位弹簧401处于压缩状态，通过设置复位弹簧401可以使得抵紧杆501与丝杆6相抵，当丝杆6远离抵紧杆501运动时，复位弹簧401推动挡板402进而带动固定杆4运动，固定杆4带动锁紧柱3运动，锁紧柱3带动连杆5运动，连杆5带动抵紧杆501与丝杆6的一端保持贴合，进而保证了便于锁紧装置的解锁。两组锁紧柱3之间固定连接有连杆5，连杆5滑动连接在冲压床主体1的上表面，连杆5的侧壁固定连接有抵紧杆501，冲压床主体1的上表面固定连接有与抵紧杆501相匹配的第二弧形卡块104，抵紧杆501滑动连接在第二弧形卡块104内，通过设置第二弧形卡块104使得抵紧杆501稳定的滑动在冲压床主体1的上表面，防止抵紧杆501运动时方向出现偏差。冲压床主体1的上表面固定连接有螺母套105，螺母套105的轴心处设有螺孔，螺母套105通过螺孔螺纹连接有丝杆6，通过设置螺母套105可以使得丝杆6转动时能够沿着螺孔螺旋移动。丝杆6的一端与抵紧杆501相抵，丝杆6的另一端固定连接有转把601，丝杆6与抵紧杆501的径向宽度相同且水平中轴线相重合，丝杆6在运动时能够带动抵紧杆501运动。工作原理：使用者使用时，首先将模具主体2卡接在凹槽101内，然后转动转把601，转把601带动丝杆6转动在螺母套105内，丝杆6沿着螺母套105的螺孔内壁向抵紧杆501的方向螺旋移动，丝杆6进而推动抵紧杆501滑动在第二弧形卡块104内，抵紧杆501带动连杆5运动，连杆5带动两组锁紧柱3运动，锁紧柱3带动固定杆4滑动在第一弧形卡块103内，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压床与模具连接组件，包括冲压床主体（1）和模具主体（2），其特征在于：所述冲压床主体（1）的上表面开设有与模具主体（2）相匹配的凹槽（101），所述模具主体（2）卡接在凹槽（101）内，所述模具主体（2）的两侧分别开设有两组锁紧槽（201），所述冲压床主体（1）的上表面设置有与锁紧槽（201）相对应的锁紧装置，所述锁紧装置的数量为两组且关于凹槽（101）的两侧对称分布。/n

【技术特征摘要】
1.冲压床与模具连接组件，包括冲压床主体（1）和模具主体（2），其特征在于：所述冲压床主体（1）的上表面开设有与模具主体（2）相匹配的凹槽（101），所述模具主体（2）卡接在凹槽（101）内，所述模具主体（2）的两侧分别开设有两组锁紧槽（201），所述冲压床主体（1）的上表面设置有与锁紧槽（201）相对应的锁紧装置，所述锁紧装置的数量为两组且关于凹槽（101）的两侧对称分布。


2.根据权利要求1所述的冲压床与模具连接组件，其特征在于：所述锁紧装置包括锁紧柱（3），所述锁紧柱（3）滑动连接在冲压床主体（1）的上表面，所述锁紧柱（3）的数量为两组且与锁紧槽（201）的位置相对应，所述冲压床主体（1）的上表面固定连接有两组固定方管（102），所述锁紧柱（3）套接在固定方管（102）的内部。


3.根据权利要求2所述的冲压床与模具连接组件，其特征在于：所述锁紧柱（3）的侧壁固定连接有固定杆（4），所述固定杆（4）远离锁紧柱（3）的一端固定连接有挡板（402），所述冲压床主体（1）的上表面固定连接有与固定杆（4）相对应的第一弧形卡块（103），所述固定杆（4）滑动连接在第一弧形卡块（103）内。


4.根据权利要求3所述的冲压床与模具连接组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶森，
申请(专利权)人：青岛华言顺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37