一种粘性橡胶材料的自清洁上料治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘性橡胶材料的自清洁上料治具，包括活动上板和定位下板，活动上板通过活动架和定位下板活动连接，活动上板底面安装有若干个顶出杆，定位下板上安装有若干排的装料孔，顶出杆内部安装有刮料组件，活动上板上安装有接料组件；刮料组件包括中心槽，中心槽外壁均匀环形连接有若干个扇形槽，扇形槽内部均设置有扇形刮板，中心槽内部安装有旋转轴，旋转轴底部通过伸缩杆连接有锥形斗，扇形刮板通过支撑杆连接有弧形板，接料组件包括安装在活动上板两端上的转动轴，转动轴通过旋转座连接有接料板，在进行上料成型过程前后，可以有效的将残余的胶料刮出，提高了后续的产品上料成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粘性橡胶材料的自清洁上料治具
本技术涉及橡胶成型
，具体为一种粘性橡胶材料的自清洁上料治具。
技术介绍
平板模压方式生产的橡胶O型圈，基本是上下模具压制模具之间的橡胶预成型胶料，迫使胶料“流”入模具型腔，完成一次硫化反应，为了提高生产效率，同样规格大小的模具设计的模具型圈数越多，一次模压生产的数量就越多，这就要求模具型腔按照一定的方式进行排列，由于模具型腔数量多，这就要求预成型胶料在摆放到模具时，需要摆放迅速：可以避免模具开合时间过久，导致模具温度下降，影响胶料硫化反应；摆放位置准确：可以避免有的胶料行程过长，导致胶料无法流入型圈而出现缺胶现象。而粘性较强的预成型橡胶材料，由于粘性的特征，导致该类别胶料上料时的部分胶料会残留在上料治具之中，如果后续再进行其余胶料的上料成型，残余的胶料必然会对后续的成型过程产生影响，影响后续产品的成型质量。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种粘性橡胶材料的自清洁上料治具，在进行上料成型过程前后，可以有效的将残余的胶料刮出，提高了后续的上料成型质量，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粘性橡胶材料的自清洁上料治具，包括活动上板和定位下板，所述活动上板通过活动架和定位下板活动连接，所述活动上板底面安装有若干个顶出杆，所述定位下板上安装有若干排和顶出杆相匹配的的装料孔，所述顶出杆内部安装有刮料组件，所述活动上板上安装有接料组件；所述刮料组件包括安装在顶出杆内部的中心槽，所述中心槽外壁均匀环形连接有若干个扇形槽，所述扇形槽内部均设置有扇形刮板，所述扇形刮板内部活动设置有若干个刮料凸起，所述中心槽内部安装有旋转轴，所述旋转轴底部通过伸缩杆连接有锥形斗，所述扇形刮板通过支撑杆连接有弧形板，所述支撑杆和刮料凸起连接，所述弧形板和锥形斗外壁贴合，所述支撑杆上设置套设有弹簧垫套，所述弹簧垫套一端和所述中心槽内壁接触，另一端和所述弧形板外壁接触；所述接料组件包括安装在活动上板两端上的转动轴，所述转动轴通过旋转座连接有接料板，所述接料板上设置有接料槽，所述接料板靠内部一端底部均安装有集中筒。进一步地，所述接料板靠外部一端还安装有推料座，所述推料座通过液压杆连接有朝向集中筒的推料板。进一步地，所述推料板底端安装有若干个刮料板，相邻的所述刮料板之间安装有刮料辊，所述刮料辊表面设置有摩擦垫片。进一步地，所述推料板两端还安装有垂直脚座，所述垂直脚座和接料槽两侧卡合在一起。进一步地，所述活动架包括安装在活动上板底部两端的滑动座，所述定位下板表面两侧均设置有与滑动座匹配的滑动槽。进一步地，所述滑动座上安装有磁性导杆，所述定位下板前后两侧上均安装有若干个定位铁块，所述定位铁块和每一排所述装料孔的位置在同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用可调节的活动上板将定位下板中的胶料挤出，实现胶料注入模具的成型过程，通过活动架改变活动上板的位置，即可挤出定位下板上任意位置的胶料，操作简单方便，另一方面，在实际进行胶料挤出成型的过程前后，均采用刮料组件对装料孔内部残留的杂料进行清除，从而有效消除了后续胶料挤出注入过程中杂料的影响，提高了后续产品成型质量，同时也避免了整个装置因为长时间累积杂料而影响使用精度的问题。附图说明图1为本技术的整体侧面结构示意图；图2为本技术的整体俯视结构示意图；图3为本技术的顶出杆竖直截面结构示意图；图4为本技术的推料板正面结构示意图；图5为本技术的推料板侧面结构示意图；图6为本技术的顶出杆横截面结构示意图。图中标号：1-活动上板；2-定位下板；3-活动架；4-顶出杆；5-装料孔；6-刮料组件；7-接料组件；301-滑动座；302-滑动槽；303-磁性导杆；304-定位铁块；601-中心槽；602-刮料凸起；603-扇形槽；604-扇形刮板；605-旋转轴；606-伸缩杆；607-锥形斗；608-支撑杆；609-弧形板；610-弹簧垫套；701-转动轴；702-旋转座；703-接料板；704-接料槽；705-推料座；706-液压杆；707-刮料板；708-刮料辊；709-摩擦垫片；710-集中筒；711-垂直脚座；712-推料板。具体实施方式下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图6所示，本技术提供了一种粘性橡胶材料的自清洁上料治具，包括活动上板1和定位下板2，所述活动上板1通过活动架3和定位下板2活动连接，所述活动上板1底面安装有若干个顶出杆4，所述定位下板2上安装有若干排和顶出杆4相匹配的的装料孔5，所述顶出杆4内部安装有刮料组件6，所述活动上板1上安装有接料组件7。在本技术方案中，活动上板1通过活动架3在定位下板2上自由移动，从而调节活动上板1的位置，方便活动上板1通过底部的顶出杆4分别挤出定位下板2上不同位置的装料孔5内部的原料，实现胶料的分批挤出成型，操作简单方便。另一方面，在对装料孔5内部的原料挤出成型过程前后，采用顶出杆4上的刮料组件6进行刮料清洁处理，将残留在装料孔5内部的杂料彻底清除，从而有效消除残留杂料对后续挤出成型的产品质量产生影响，同时也避免了装料孔5内部长期堆积杂料而出现精度问题或者影响注入原料的纯度问题，对整个设备起到了良好的保护作用。值得说明的是，在本实施例中，活动上板1上的顶出杆4可以为一排，也可以为多排，也可以为装料孔5排数相同，只要能够实现挤出成型即可，此处不作限制。具体的，所述活动架3包括安装在活动上板1底部两端的滑动座301，所述定位下板2表面两侧均设置有与滑动座301匹配的滑动槽302；所述滑动座301上安装有磁性导杆303，所述定位下板2前后两侧上均安装有若干个定位铁块304，所述定位铁块304和每一排所述装料孔5的位置在同一水平线上。在使用时，活动上板1通过滑动做301在定位下板2的滑动槽302内滑动，从而改变位置，使得活动上板1上的顶出杆4可以和定位下板2上的任意位置的装料孔5一一对应，完成挤出成型工作。优选的是，为了更好地将顶出杆4移动到和定位下板2相对应的位置，此处采用磁性导杆303和定位铁块304相互吸引固定的方式，在活动上板1通过滑动座301移动的过程中，当移动到靠近目标装料孔5位置的时候，由于滑动座301上安装的磁性导杆303和滑动座301处于同一位置，磁性导杆303和对应一排装料孔5端部的定位铁块304位置对应，使得磁性导杆303和定位铁块304之间相互吸引固定，从而实现滑动座301的定位，从而将活动上板1的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘性橡胶材料的自清洁上料治具，其特征在于，包括活动上板（1）和定位下板（2），所述活动上板（1）通过活动架（3）和定位下板（2）活动连接，所述活动上板（1）底面安装有若干个顶出杆（4），所述定位下板（2）上安装有若干排和顶出杆（4）相匹配的装料孔（5），所述顶出杆（4）内部安装有刮料组件（6），所述活动上板（1）上安装有接料组件（7）；/n所述刮料组件（6）包括安装在顶出杆（4）内部的中心槽（601），所述中心槽（601）外壁均匀环形连接有若干个扇形槽（603），所述扇形槽（603）内部均设置有扇形刮板（604），所述扇形刮板（604）内部活动设置有若干个刮料凸起（602），所述中心槽（601）内部安装有旋转轴（605），所述旋转轴（605）底部通过伸缩杆（606）连接有锥形斗（607），所述扇形刮板（604）通过支撑杆（608）连接有弧形板（609），所述支撑杆（608）和刮料凸起（602）连接，所述弧形板（609）和锥形斗（607）外壁贴合，所述支撑杆（608）上设置套设有弹簧垫套（610），所述弹簧垫套（610）一端和所述中心槽（601）内壁接触，另一端和所述弧形板（609）外壁接触；/n所述接料组件（7）包括安装在活动上板（1）两端上的转动轴（701），所述转动轴（701）通过旋转座（702）连接有接料板（703），所述接料板（703）上设置有接料槽（704），所述接料板（703）靠内部一端底部均安装有集中筒（710）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粘性橡胶材料的自清洁上料治具，其特征在于，包括活动上板（1）和定位下板（2），所述活动上板（1）通过活动架（3）和定位下板（2）活动连接，所述活动上板（1）底面安装有若干个顶出杆（4），所述定位下板（2）上安装有若干排和顶出杆（4）相匹配的装料孔（5），所述顶出杆（4）内部安装有刮料组件（6），所述活动上板（1）上安装有接料组件（7）；
所述刮料组件（6）包括安装在顶出杆（4）内部的中心槽（601），所述中心槽（601）外壁均匀环形连接有若干个扇形槽（603），所述扇形槽（603）内部均设置有扇形刮板（604），所述扇形刮板（604）内部活动设置有若干个刮料凸起（602），所述中心槽（601）内部安装有旋转轴（605），所述旋转轴（605）底部通过伸缩杆（606）连接有锥形斗（607），所述扇形刮板（604）通过支撑杆（608）连接有弧形板（609），所述支撑杆（608）和刮料凸起（602）连接，所述弧形板（609）和锥形斗（607）外壁贴合，所述支撑杆（608）上设置套设有弹簧垫套（610），所述弹簧垫套（610）一端和所述中心槽（601）内壁接触，另一端和所述弧形板（609）外壁接触；
所述接料组件（7）包括安装在活动上板（1）两端上的转动轴（701），所述转动轴（701）通过旋转座（702）连接有接料板（703），所述接料板（703）上设置有接料槽（704），所述接料板（703）靠内部一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣波，崔璨，何海军，叶寅，
申请(专利权)人：上海熹贾精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31