一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备，包括底板，所述底板上滑动连接有两个定位板，两个所述定位板上分别焊接有一个齿条，两个所述齿条共同啮合有齿轮，所述齿轮的回转中心固定连接有固定轴，所述固定轴位于齿轮下方的一端通过轴承与底板转动连接，所述固定轴在齿轮上方的一端固定连接有手摇杆，两个所述定位板远离齿轮的一侧共同连接有擦洗装置。本实用新型专利技术通过设置两个定位板做相互靠近或者远离的运动，实现对于两个固定在定位板上的毛刷相互靠近的运动，通过两个毛刷与极片表面的接触同时将极片的两个表面进行擦洗操作，提高了擦洗效率，并在擦拭完成后获得厚度均匀的极片，避免后续操作时产生厚边缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备
本技术涉及锂电池制作
，尤其涉及一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备。
技术介绍
锂电池的极片在制作过程中，分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺，而极片在辊压过程中，厚边承受更大的压力，不仅造成极片在横向密度上不同，也会造成厚边处活物质颗粒被碾碎，存在厚边缺陷的极片经过压制后，会出现较严重的翘曲现象，对后续的分切、卷绕过程中也会有很大的影响。而极片厚边的形成一般是由于在极片制作时外来的灰尘和杂质附着导致极片部分表面出现厚度不同的状态，使得在极片进行辊压时产生厚边缺陷的现象，基于此，本技术设计一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备，包括底板，所述底板上滑动连接有两个相互平行的定位板，两个所述定位板上分别焊接有一个齿条，两个所述齿条相互平行设置在定位板的顶部，两个所述齿条共同啮合有齿轮，所述齿轮的回转中心固定连接有固定轴，所述固定轴位于齿轮下方的一端通过轴承与底板转动连接，所述固定轴在齿轮上方的一端固定连接有手摇杆，两个所述定位板远离齿轮的一侧共同连接有擦洗装置。优选地，所述擦洗装置包括驱动结构和传动结构，所述传动结构包括两个连接杆，两个所述连接杆分别对称设置在两个定位板相互靠近的一侧，每个所述连接杆均连接有一个毛刷，两个所述毛刷与电池极片的两个面分别相抵。优选地，所述驱动结构包括滑盒，所述滑盒中设有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有多个滑块，多个所述滑块共同固定电池极片的底部，往复丝杠电连接有电机，所述电机焊接在滑盒的外侧壁上。优选地，所述滑块开设有凹型槽，所述滑块的两个侧壁分别贯穿设有一个短杆，每个所述短杆的两端分别焊接有一个夹块和压板，所述夹块位于凹型槽内，所述压板和滑块外壁焊接有弹簧，所述弹簧套接在短杆外。优选地，所述连接杆远离毛刷一侧连通有进水管，所述连接杆内开设有通孔并与毛刷的刷毛部分连通，所述进水管与外界的储水设备连通。优选地，所述底板与定位板的连接处开设有垂直定位板设置的限位槽，每个所述定位板底部均焊接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。本技术中，相比于现有技术，优点在于：1、本技术通过设置由两个齿条和齿轮构成的结构实现在齿轮转动时两个齿条分别带动两个定位板做相互靠近或者远离的运动，实现对于两个固定在定位板上的毛刷相互靠近的运动，使得在使用时通过两个毛刷与极片表面的接触同时将极片的两个表面进行擦洗操作，提高了擦洗效率；2、本技术在使用时，由于两个毛刷在相互靠近时距离极片的位置相同，使得在使用时可以同时通过刷毛部分与极片的接触将极片的厚边进行打磨处理，使得在擦拭完成后获得厚度均匀的极片，避免后续操作时产生厚边缺陷的问题。附图说明图1为本技术提出的一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备中滑盒的正视图；图3为本技术提出的一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备中滑块的侧剖图。图中：1底板、2齿条、3齿轮、4定位板、5手摇杆、6固定轴、7连接杆、8毛刷、9滑盒、10往复丝杠、11滑块、12短杆、13夹块、14压板、15弹簧、16进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备，包括底板1，底板1上滑动连接有两个相互平行的定位板4，两个定位板4上分别焊接有一个齿条2，两个齿条2相互平行设置在定位板4的顶部，两个齿条2共同啮合有齿轮3，齿轮3的回转中心固定连接有固定轴6，固定轴6位于齿轮3下方的一端通过轴承与底板1转动连接，固定轴6在齿轮3上方的一端固定连接有手摇杆5，两个定位板4远离齿轮的一侧共同连接有擦洗装置。擦洗装置包括驱动结构和传动结构，传动结构包括两个连接杆7，两个连接杆7分别对称设置在两个定位板4相互靠近的一侧，每个连接杆7均连接有一个毛刷8，两个毛刷8与电池极片的两个面分别相抵，通过毛刷8的刷毛结构与极片表面的接触使得极片上附着的灰尘或者杂物被清理，驱动结构包括滑盒9，滑盒9中设有往复丝杠10，往复丝杠10上螺纹连接有多个滑块11，往复丝杠10在电机的带动下会驱动滑块11做往复直线运动，多个滑块11共同固定电池极片的底部，使得极片随着滑块11同时运动，往复丝杠10电连接有电机，电机提供滑块11往复滑动的驱动力，电机焊接在滑盒9的外侧壁上，滑块11开设有凹型槽，滑块11的两个侧壁分别贯穿设有一个短杆12，每个短杆12的两端分别焊接有一个夹块13和压板14，夹块13位于凹型槽内，通过两个夹块13将极片夹住，压板14和滑块11外壁焊接有弹簧15，弹簧15套接在短杆12外，弹簧15在极片放入时产生压力，并通过压力实现夹块13将极片稳定固定。连接杆7远离毛刷8一侧连通有进水管16，连接杆7内开设有通孔并与毛刷8的刷毛部分连通，进水管16与外界的储水设备连通，通过储水设备的输水实现对于极片表面的擦洗作业，底板1与定位板4的连接处开设有垂直定位板4设置的限位槽，每个定位板4底部均焊接有限位块，限位块滑动连接在限位槽内，使得两个定位板4在移动时始终被限位槽限位。本技术中，将极片插入多个滑块的凹型槽内，由于在自然状态下，两个弹簧15的长度使得两个夹块13之间相互相抵，所以当插入极片时，弹簧15被向外拉伸，使得在弹簧15的拉力下，两个夹块13将极片固定，夹块13采用一段设置斜面的结构，如图3所示，使得当极片固定时，可以直接通过将其挤入两个夹块13内，实现固定效果，方便了操作，同时当启动往复丝杠10上的电机后，滑块11沿着丝杠做往复运动，使得滑块11上的极片与毛刷8产生滑动，并且毛刷8与连接杆7之间通过轴承互相连接，在丝杠转动时由于产生了摩擦使得毛刷会随之产生小幅度的转动，实现对极片更大区域内的擦洗工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上滑动连接有两个相互平行的定位板(4)，两个所述定位板(4)上分别焊接有一个齿条(2)，两个所述齿条(2)相互平行设置在定位板(4)的顶部，两个所述齿条(2)共同啮合有齿轮(3)，所述齿轮(3)的回转中心固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)位于齿轮(3)下方的一端通过轴承与底板(1)转动连接，所述固定轴(6)在齿轮(3)上方的一端固定连接有手摇杆(5)，两个所述定位板(4)远离齿轮的一侧共同连接有擦洗装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上滑动连接有两个相互平行的定位板(4)，两个所述定位板(4)上分别焊接有一个齿条(2)，两个所述齿条(2)相互平行设置在定位板(4)的顶部，两个所述齿条(2)共同啮合有齿轮(3)，所述齿轮(3)的回转中心固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)位于齿轮(3)下方的一端通过轴承与底板(1)转动连接，所述固定轴(6)在齿轮(3)上方的一端固定连接有手摇杆(5)，两个所述定位板(4)远离齿轮的一侧共同连接有擦洗装置。


2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备，其特征在于，所述擦洗装置包括驱动结构和传动结构，所述传动结构包括两个连接杆(7)，两个所述连接杆(7)分别对称设置在两个定位板(4)相互靠近的一侧，每个所述连接杆(7)均连接有一个毛刷(8)，两个所述毛刷(8)与电池极片的两个面分别相抵。


3.根据权利要求2所述的一种聚合物锂电池制极片用表面除杂设备，其特征在于，所述驱动结构包括滑盒(9)，所述滑盒(9)中设有往复丝杠(10)，所述往复丝杠(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昆，
申请(专利权)人：领航博创新能源电池技术研究院北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11