一种芯柱高温熔融粘合装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种芯柱高温熔融粘合装置，属于芯柱制造技术领域，包括底板和加热组件，所述底板上部一侧设置有支撑板，所述支撑板朝向所述底板的一侧设置有用于固定芯柱的安装座，所述芯柱远离所述安装座的一端外部套设连接有金属件。本发明专利技术实施例具有结构简单、使用方便以及粘合效果好的优点，通过将支撑筒带有挤压部的一端穿过金属件并伸入芯柱内部，利用支撑筒外部的加热部对芯柱端部内壁进行加热熔化，待芯柱端部熔化后，回拉支撑筒，将压板调整至芯柱端部的熔化区域内，利用驱动部带动支撑杆向支撑筒外部移动，从而带动压板对芯柱端部内壁进行挤压，使得芯柱端口与金属件内壁相互粘合，从而完成金属件与芯柱之间的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种芯柱高温熔融粘合装置
本专利技术属于芯柱制造
，具体是一种芯柱高温熔融粘合装置。
技术介绍
芯柱制造时，需要将芯柱与金属导电件进行连接，目前，对于芯柱与金属导电件的连接是将芯柱端部加热熔化，在于金属导电件进行粘合，待芯柱冷却后即完成芯柱与金属导电件之间的固定，现有技术中，芯柱端头熔化后与金属导电件之间的固定效果不够理想，芯柱与金属导电件容易产生松动以及脱落现象。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种芯柱高温熔融粘合装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种芯柱高温熔融粘合装置，包括底板和加热组件，所述底板上部一侧设置有支撑板，所述支撑板朝向所述底板的一侧设置有用于固定芯柱的安装座，所述芯柱远离所述安装座的一端外部套设连接有金属件，所述加热组件包括一端穿过所述金属件并延伸至所述芯柱内部的支撑筒以及安装在所述支撑筒上用于对所述芯柱端部进行加热的加热部，所述支撑筒位于所述芯柱内部的一端端部安装有挤压部，所述挤压部包括开设在所述支撑筒侧壁呈环形分布的若干通孔以及贯穿所述通孔的支撑杆，所述支撑杆位于所述支撑筒外部的一端固定连接有压板，所述压板与所述支撑筒外壁之间通过弹性回拉件相连，所述支撑筒内部设置有用于带动所述支撑杆向所述支撑筒外部移动的驱动部。作为本专利技术进一步的改进方案：所述安装座远离所述支撑板的一侧开设有与所述芯柱相适配的卡槽。作为本专利技术进一步的改进方案：所述加热部为电磁加热器。作为本专利技术进一步的改进方案：所述弹性回拉件为弹簧。作为本专利技术再进一步的改进方案：所述驱动部包括自所述支撑筒一端延伸至所述支撑筒内部的推拉杆以及设置在所述支撑筒内部并与所述推拉杆固定连接的顶块，所述顶块远离所述推拉杆的一端设置有第二斜面，所述支撑杆位于所述支撑筒内部的一端设置有与所述第二斜面相对应的第一斜面。作为本专利技术再进一步的改进方案：所述支撑杆与所述支撑筒之间呈垂直结构，所述压板与所述支撑筒之间呈平行结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例具有结构简单、使用方便以及粘合效果好的优点，通过将支撑筒带有挤压部的一端穿过金属件并伸入芯柱内部，利用支撑筒外部的加热部对芯柱端部内壁进行加热熔化，待芯柱端部熔化后，回拉支撑筒，将压板调整至芯柱端部的熔化区域内，利用驱动部带动支撑杆向支撑筒外部移动，从而带动压板对芯柱端部内壁进行挤压，使得芯柱端口与金属件内壁相互粘合，从而完成金属件与芯柱之间的固定。附图说明图1为一种芯柱高温熔融粘合装置的结构示意图；图2为图1中A区域放大示意图；图3为一种芯柱高温熔融粘合装置中挤压部的结构示意图；图中：1-底板、2-推拉杆、3-支撑筒、4-金属件、5-加热部、6-芯柱、7-安装座、8-支撑板、9-顶块、10-弹性回拉件、11-压板、12-支撑杆、13-通孔、14-第一斜面、15-第二斜面。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种芯柱高温熔融粘合装置，包括底板1和加热组件，所述底板1上部一侧设置有支撑板8，所述支撑板8朝向所述底板1的一侧设置有用于固定芯柱6的安装座7，所述芯柱6远离所述安装座7的一端外部套设连接有金属件4，所述加热组件包括一端穿过所述金属件4并延伸至所述芯柱6内部的支撑筒3以及安装在所述支撑筒3上用于对所述芯柱6端部进行加热的加热部5，所述支撑筒3位于所述芯柱6内部的一端端部安装有挤压部，具体的，所述挤压部包括开设在所述支撑筒3侧壁呈环形分布的若干通孔13以及贯穿所述通孔13的支撑杆12，所述支撑杆12位于所述支撑筒3外部的一端固定连接有压板11，所述压板11与所述支撑筒3外壁之间通过弹性回拉件10相连，所述支撑筒3内部设置有用于带动所述支撑杆12向所述支撑筒3外部移动的驱动部。粘合时，将芯柱6固定在安装座7上，再将金属件4套设至在芯柱6端部，将支撑筒3带有挤压部的一端穿过金属件4并伸入芯柱6内部，利用支撑筒3外部的加热部5对芯柱6端部内壁进行加热熔化，待芯柱6端部熔化后，回拉支撑筒3，将压板11调整至芯柱6端部的熔化区域内，利用驱动部带动支撑杆12向支撑筒3外部移动，从而带动压板11对芯柱6端部内壁进行挤压，使得芯柱6端口与金属件4内壁相互粘合，从而完成金属件4与芯柱6之间的固定。具体的，所述安装座7远离所述支撑板8的一侧开设有与所述芯柱6相适配的卡槽，通过将芯柱6一端插入卡槽中，实现芯柱6的固定。具体的，所述加热部5为电磁加热器。具体的，所述弹性回拉件10为弹簧，在弹簧回拉件10的作用下，使得再将支撑筒3穿过金属件4伸入芯柱6内部时，压板11能够紧贴支撑筒3外部，从而避免压板11散开范围过大，从而影响支撑筒3顺利进入芯柱6内部。具体的，所述驱动部包括自所述支撑筒3一端延伸至所述支撑筒3内部的推拉杆2以及设置在所述支撑筒3内部并与所述推拉杆2固定连接的顶块9，所述顶块9远离所述推拉杆2的一端设置有第二斜面15，所述支撑杆12位于所述支撑筒3内部的一端设置有与所述第二斜面15相对应的第一斜面14。当芯柱6端部被加热熔化后，通过回拉支撑筒3，从而将压板11调整至芯柱6端口处，通过向支撑筒3内部推动推拉杆2，推拉杆2带动顶块9向支撑筒3内部移动，利用顶块9侧壁的第二斜面15作用于支撑杆12底部的第一斜面14，使得支撑杆12向支撑筒3外部移动，从而带动压板11远离支撑筒，利用压板11挤压芯柱6端口内壁，使得芯柱6的熔化区域与金属件4粘合，完成芯柱6与金属件4之间的固定。本实施例的工作原理是：粘合时，将芯柱6固定在安装座7上，再将金属件4套设至在芯柱6端部，将支撑筒3带有挤压部的一端穿过金属件4并伸入芯柱6内部，利用支撑筒3外部的加热部5对芯柱6端部内壁进行加热熔化，待芯柱6端部熔化后，回拉支撑筒3，将压板11调整至芯柱6端部的熔化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯柱高温熔融粘合装置，其特征在于，包括底板（1）和加热组件，所述底板（1）上部一侧设置有支撑板（8），所述支撑板（8）朝向所述底板（1）的一侧设置有用于固定芯柱（6）的安装座（7），所述芯柱（6）远离所述安装座（7）的一端外部套设连接有金属件（4），所述加热组件包括一端穿过所述金属件（4）并延伸至所述芯柱（6）内部的支撑筒（3）以及安装在所述支撑筒（3）上用于对所述芯柱（6）端部进行加热的加热部（5），所述支撑筒（3）位于所述芯柱（6）内部的一端端部安装有挤压部，所述挤压部包括开设在所述支撑筒（3）侧壁呈环形分布的若干通孔（13）以及贯穿所述通孔（13）的支撑杆（12），所述支撑杆（12）位于所述支撑筒（3）外部的一端固定连接有压板（11），所述压板（11）与所述支撑筒（3）外壁之间通过弹性回拉件（10）相连，所述支撑筒（3）内部设置有用于带动所述支撑杆（12）向所述支撑筒（3）外部移动的驱动部。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯柱高温熔融粘合装置，其特征在于，包括底板（1）和加热组件，所述底板（1）上部一侧设置有支撑板（8），所述支撑板（8）朝向所述底板（1）的一侧设置有用于固定芯柱（6）的安装座（7），所述芯柱（6）远离所述安装座（7）的一端外部套设连接有金属件（4），所述加热组件包括一端穿过所述金属件（4）并延伸至所述芯柱（6）内部的支撑筒（3）以及安装在所述支撑筒（3）上用于对所述芯柱（6）端部进行加热的加热部（5），所述支撑筒（3）位于所述芯柱（6）内部的一端端部安装有挤压部，所述挤压部包括开设在所述支撑筒（3）侧壁呈环形分布的若干通孔（13）以及贯穿所述通孔（13）的支撑杆（12），所述支撑杆（12）位于所述支撑筒（3）外部的一端固定连接有压板（11），所述压板（11）与所述支撑筒（3）外壁之间通过弹性回拉件（10）相连，所述支撑筒（3）内部设置有用于带动所述支撑杆（12）向所述支撑筒（3）外部移动的驱动部。


2.根据权利要求1所述的一种芯柱高温熔融粘合装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬，
申请(专利权)人：新沂市赛立科石英制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32