一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及玄武岩纤维制备技术领域，尤其为一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，包括有以下步骤：S1，将玄武岩基石投入破碎机中，进行破碎；S2，粉料输送至混料机中，进行均匀搅拌；S3，自动加料喂料机将玄武岩粉料自动加入到预热池加热；S4，再输送至窑炉中的融化池进行熔融；S5，充分溶化后，再经过立板、上升通道、薄层熔融体溢流带和溜槽结构传输至拉丝前炉，停留；S6，进入拉丝炉，经200孔的铂铑合金漏板，拉丝机拉制成纤维；S7，进行表面涂层处理，最后绕丝机绕丝收集成品。本发明专利技术武岩纤维不仅具有高强、高模量的特点，而且耐高温、耐腐蚀、抗氧化，用于边坡防护网可以大大增强其强度、耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺
本专利技术涉及玄武岩纤维制备
，尤其涉及一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺。
技术介绍
边坡防护网分类有主动防护与被动防护。边坡防护网在高速公路铁路滑坡中的使用。边坡防护网又叫护坡网、钛克网等。边坡防护网有主动防护与被动防护，主动防护系统是以钢丝绳网为主的各类柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌(加固作用)，或将落石控制于一定范围内运动(围护作用)。被动防护是由钢丝绳网、环形网、(需拦截小块落石时附加一层铁丝格栅)、固定系统(锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳)减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。边坡防护网长时间暴漏在外部，边坡防护网会受到腐蚀，从而使得强度降低，所以我们利用玄武岩纤维加入其中来增强其腐蚀性能和强度。现有技术中，玄武岩纤维制备难度大，成本高，过程复杂，且制备过程中，成丝难以控制，同时直接制备的玄武岩纤维抗氧化性、抗剪性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，包括有以下步骤：S1，将玄武岩基石投入破碎机中，进行破碎；S2，粉料输送至混料机中，进行均匀搅拌；S3，自动加料喂料机将玄武岩粉料自动加入到预热池加热；S4，再输送至窑炉中的融化池进行熔融；S5，充分溶化后，再经过立板、上升通道、薄层熔融体溢流带和溜槽结构传输至拉丝前炉，停留；S6，进入拉丝炉，经200孔的铂铑合金漏板，拉丝机拉制成纤维；S7，进行表面涂层处理，最后绕丝机绕丝收集成品。优选的，所述S1中，所述破碎机为磁选破碎机，基石破碎规格为0-5mm。优选的，所述S3中，进入预热池的玄武岩粉料加热温度为600-900℃。优选的，所述S4中，融化池加热温度为1400-1600℃。优选的，所述S5中，立板、上升通道、薄层熔融体溢流带和溜槽为设置于传输熔体流道内部的结构。优选的，所述S5中，前炉温度为1500-1700℃，停留时间为20-30min。优选的，所述S6中，调节拉丝炉温度为1300-1400℃。优选的，所述S7中，表面涂层处理工艺包括以下步骤：步骤一：配制环氧/纳米SiO2杂化浆料，并将环氧/纳米SiO2杂化浆料倾入浆料槽中；步骤二：拉丝机拉制成的纤维穿过浆料槽；步骤三：再经过烘干炉进行烘干；步骤四：最后绕丝机绕丝收集成品。优选的，所述步骤一中，环氧/纳米SiO2杂化浆料配制：将正硅酸乙酯、蒸馏水、无水乙醇按质量比1∶4∶15的比例配置于三口瓶中,在50-55℃的油浴中搅拌反应,反应过程中加入适量的氨水以调节溶液的PH值,使其保持在9左右,反应4h,制备纳米SiO2先驱液；按质量比100∶3155配制E251环氧树脂、γ2氨基丙基三乙氧基硅烷混合液,在50-55℃油浴中反应4h,制备改性环氧树脂，然后以四氢呋喃为溶剂溶解改性环氧树脂至澄清溶液,待用；按纳SiO2先驱液中理论生成SiO2的质量与改性环氧树脂体系中环氧树脂质量的不同配比配制两者的混合溶液,于50-55℃的油浴中搅拌反应4小时,制备环氧/纳米SiO2杂化材料，最后按杂化材料中环氧树脂与丙酮溶剂质量比2∶100配制玄武岩纤维改性用杂化浆料。与现有技术相比，本专利技术提出了一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，具有以下有益效果：本专利技术，通过立板、上升通道、薄层熔融体溢流带和溜槽为设置于传输熔体流道内部的结构，可以去除结晶水、气泡和泡沫,使玻璃熔体的体积稳定,得到平整光滑稳定的液面,有利于玄武岩熔体温度和粘度的稳定性,同时也消除了由于窑炉液面的波动对单丝直径的影响。本专利技术，利用合成的环氧/纳米SiO2杂化浆料对玄武岩纤维进行表面改性，增加了纤维表面的粗糙度，可以提高纤维的抗拉强度，从而提高了抗氧化、抗剪等性能。本专利技术，武岩纤维不仅具有高强、高模量的特点，而且耐高温、耐腐蚀，用于边坡防护网可以大大增强其强度、耐腐蚀性。附图说明图1为本专利技术提出的一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺的整体的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1，一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，包括有以下步骤：S1，将玄武岩基石投入破碎机中，进行破碎；S2，粉料输送至混料机中，进行均匀搅拌；S3，自动加料喂料机将玄武岩粉料自动加入到预热池加热；S4，再输送至窑炉中的融化池进行熔融；S5，充分溶化后，再经过立板、上升通道、薄层熔融体溢流带和溜槽结构传输至拉丝前炉，停留；S6，进入拉丝炉，经200孔的铂铑合金漏板，拉丝机拉制成纤维；S7，进行表面涂层处理，最后绕丝机绕丝收集成品。所述S1中，所述破碎机为磁选破碎机，基石破碎规格为3mm。所述S3中，进入预热池的玄武岩粉料加热温度为650℃。所述S4中，融化池加热温度为1450℃，玄武岩依靠窑炉内电极的辐射和高温气流的对流，将热量传递给玄武岩，玄武岩受热温度升高，逐渐熔化。所述S5中，立板、上升通道、薄层熔融体溢流带和溜槽为设置于传输熔体流道内部的结构，可以去除结晶水、气泡和泡沫,使玻璃熔体的体积稳定,得到平整光滑稳定的液面,有利于玄武岩熔体温度和粘度的稳定性,同时也消除了由于窑炉液面的波动对单丝直径的影响。所述S5中，前炉温度为1600℃，停留时间为20-30min。优所述S6中，调节拉丝炉温度为1340℃，玄武岩的最高析晶温度约为1280℃,故当温度升至1320℃时有熔岩流出，1340℃保温阶段时，熔岩流动就较急，但不太稳定，一般能自动带出2-3m的纤维，用牵引棒牵引时用手能拉出2-3m左右的纤维，经测量，纤维平均直径为12·2um，在1360℃的保温阶段的最后阶段时熔岩就呈流水状，不易成丝。所述S7中，所述S7中，表面涂层处理工艺包括以下步骤：步骤一：配制环氧/纳米SiO2杂化浆料，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：/nS1，将玄武岩基石投入破碎机中，进行破碎；/nS2，粉料输送至混料机中，进行均匀搅拌；/nS3，自动加料喂料机将玄武岩粉料自动加入到预热池加热；/nS4，再输送至窑炉中的融化池进行熔融；/nS5，充分溶化后，再经过立板、上升通道、薄层熔融体溢流带和溜槽结构传输至拉丝前炉，停留；/nS6，进入拉丝炉，经200孔的铂铑合金漏板，拉丝机拉制成纤维；/nS7，进行表面涂层处理，最后绕丝机绕丝收集成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，将玄武岩基石投入破碎机中，进行破碎；
S2，粉料输送至混料机中，进行均匀搅拌；
S3，自动加料喂料机将玄武岩粉料自动加入到预热池加热；
S4，再输送至窑炉中的融化池进行熔融；
S5，充分溶化后，再经过立板、上升通道、薄层熔融体溢流带和溜槽结构传输至拉丝前炉，停留；
S6，进入拉丝炉，经200孔的铂铑合金漏板，拉丝机拉制成纤维；
S7，进行表面涂层处理，最后绕丝机绕丝收集成品。


2.根据权利要求1所述的一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，其特征在于，所述S1中，所述破碎机为磁选破碎机，基石破碎规格为0-5mm。


3.根据权利要求1所述的一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，其特征在于，所述S3中，进入预热池的玄武岩粉料加热温度为600-900℃。


4.根据权利要求1所述的一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，其特征在于，所述S4中，融化池加热温度为1400-1600℃。


5.根据权利要求1所述的一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，其特征在于，所述S5中，立板、上升通道、薄层熔融体溢流带和溜槽为设置于传输熔体流道内部的结构。


6.根据权利要求1所述的一种边坡防护网用玄武岩纤维的制备工艺，其特征在于，所述S5中，前炉温度为1500-1700℃，停留时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌胜，
申请(专利权)人：四川思络普防护网工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51