本发明专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，包括底座，通过第二转轴、转盘和连杆的配合使用，使得当完成定量绕线之后自动进行切割，不需要人工对纺线进行切割，减少人工使用切割装置的机会，从而减少安全隐患，提高整个装置的安全性，通过转筒、支杆和限位板的配合使用，当绕线的厚度保持一致之后转筒自动停止绕线，保证进行定量绕线，增加成品的均一性，使得后期的售卖或者存储更加方便，通过底板、小齿轮、竖杆和横杆的配合使用，使得利用纺线自身的厚度变化触发后续步骤的进行，不需要借助其他外界能源物质，整个装置更加的节能环保，使得操作更加的简单。
【技术实现步骤摘要】
一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置
本专利技术涉及纺织
，具体为一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置。
技术介绍
现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯等都是纺织和印染技术的产物，故纺织行业仍然具有十分广阔的市场。原始手工纺织生产经历了漫长的历史演进，各地区或先或后地出现了由原动机件、传动机件和工作机件三部分组成的手工纺织机器，随着社会的发展与科学的进步，手工纺织早已被工业化纺织替代，在进行纺织品制作的过程中，通常会使用到绕线机进行绕线操作，而传统的绕线机功能较为单一，仅仅通过简单的旋转进行绕线，当绕线成功之后仍然需要由人工对纺线进行剪切，一方面由于切割刀较为锋利，工作人员在对纺线剪切的过程中可能会被刀片划伤，存在较大的安全隐患，另一方面人工剪切较为繁琐，需要由专人在旁看守，整个过程较为费时费力，并且传统的绕线机无法保证定量绕线，通常由人工进行观察，存在较大的误差，导致后期对纺线销售带来不便。为了解决上述问题，专利技术者提出了一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，具有定量绕线和自动切割的优点，解决了传统的绕线机功能单一的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，且保证纺线的厚度保持一致。
技术实现思路
(一)技术方案为实现上述定量绕线和自动切割的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，包括底座，对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的上方固定连接有支撑架，利用支撑架对转筒进行支撑，支撑架的外侧活动连接有转筒，利用转筒的旋转进行纺织品的绕线，转筒的外侧活动连接有支杆，当支杆进行摆动时带动第一转轴的旋转，转筒的内部活动连接有限位板，利用限位板对转筒进行紧急制动，使得转筒停止旋转，从而停止绕线，支杆的背面活动连接有第一转轴，第一转轴与限位板之间通过连杆活动连接，当第一转轴发生旋转会推动限位板往外移动，从而与转筒发生接触，从而使得停止旋转，支撑架的右侧固定连接有支撑板，支撑板的内部活动连接有第二转轴，第二转轴的外侧活动连接有转盘，转筒的下方活动连接有底板，底板的下方活动连接有小齿轮，转盘的表面活动连接有连杆，底板的下方活动连接有竖杆，竖杆远离底板的一侧活动连接有横杆。优选的，所述竖杆的表面设置有齿牙，且该齿牙的尺寸与小齿轮的尺寸相互适配，竖杆设置造底板的中央位置。优选的，所述横杆的表面设置有固定块，固定块的外侧设置有固定板，固定板的中央开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定块的尺寸相互适配。优选的，所述小齿轮的右侧活动连接有转轮，且转轮与小齿轮之间通过皮带活动连接，有第二转轴的底端活动连接有锥形齿轮，该转轮的外侧设置有与锥形齿轮相互啮合的齿轮。优选的，所述连杆设置有两个，两个连杆的规格一致，且以转盘的中心线为参照呈对称分布，两个连杆的外侧均设置有刀片。优选的，所述转盘的两端有固定块，两个固定块的规格一致，且以转盘的中心线为参照呈对称分布。优选的，所述限位板设置为弧形，且限位板设置有两个，两个限位板的规格一致，且以转筒的中心线为参照呈对称分布。(二)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，具备以下有益效果：1、该基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，通过第二转轴、转盘和连杆的配合使用，使得当完成定量绕线之后自动进行切割，不需要人工对纺线进行切割，提高整个装置的工作效率，且减少人工使用切割装置的机会，从而减少安全隐患，提高整个装置的安全性。2、该基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，通过转筒、支杆和限位板的配合使用，当绕线的厚度保持一致之后转筒自动停止绕线，从而保证进行定量绕线，增加成品的均一性，使得后期的售卖或者存储更加方便。3、该基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，通过底板、小齿轮、竖杆和横杆的配合使用，使得利用纺线自身的厚度变化触发后续步骤的进行，不需要借助其他外界能源物质，整个装置更加的节能环保，且增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。附图说明图1为本专利技术连接结构示意图；图2为本专利技术连接结构正视图；图3为本专利技术图2中各结构圆轨迹图，此时底板往下移动带动限位板和连杆同步进行运动；图4为本专利技术图2中A处结构放大图；图5为本专利技术图3中B处结构放大图。图中：1、底座；2、支撑架；3、转筒；4、支杆；5、限位板；6、第一转轴；7、支撑板；8、第二转轴；9、转盘；10、底板；11、小齿轮；12、连杆；13、竖杆；14、横杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，包括底座1，对整个装置进行支撑和稳定，底座1的上方固定连接有支撑架2，利用支撑架2对转筒3进行支撑，支撑架2的外侧活动连接有转筒3，利用转筒3的旋转进行纺织品的绕线，转筒3的外侧活动连接有支杆4，支杆4与横杆14之间通过连接杆活动连接，当支杆4进行摆动时带动第一转轴6的旋转，转筒3的内部活动连接有限位板5，限位板5设置为弧形，且限位板5设置有两个，两个限位板5的规格一致，且以转筒3的中心线为参照呈对称分布，使得两限位板5同时与转筒3的内部进行接触，从而对转筒3发生紧急制动，使转筒3停止旋转，从而停止绕线，完成定量绕线，支杆4的背面活动连接有第一转轴6，第一转轴6与限位板5之间通过连接杆活动连接，当第一转轴6发生旋转会推动限位板5往外移动，从而与转筒3发生接触，从而使得停止旋转，支撑架2的右侧固定连接有支撑板7，支撑板7的内部活动连接有第二转轴8，第二转轴8的外侧活动连接有转盘9，转盘9的两端有固定块，两个固定块的规格一致，且以转盘9的中心线为参照呈对称分布，第二转轴8旋转时会带动连杆12同步进行旋转，连杆12与转盘9之间通过可塑性弹簧活动连接，当连杆12旋转至与固定块相互接触时，固定块对连杆12进行挤压，从而使得连杆12往中间进行摆动，转筒3的下方活动连接有底板10，底板10设计为弧形，使得与线圈更加贴合。底板10的下方活动连接有小齿轮11，小齿轮11的右侧活动连接有转轮，且转轮与小齿轮11之间通过皮带活动连接，有第二转轴8的底端活动连接有锥形齿轮，该转轮的外侧设置有与锥形齿轮相互啮合的齿轮，当小齿轮11进行旋转时会带动锥形齿轮同步进行旋转，锥形齿轮的外侧设置有第二转轴8，故带动第二转轴8同步进行旋转，第二转轴8的外侧设置有转盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的外侧活动连接有转筒(3)，转筒(3)的外侧活动连接有支杆(4)，转筒(3)的内部活动连接有限位板(5)，支杆(4)的背面活动连接有第一转轴(6)，支撑架(2)的右侧固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)的内部活动连接有第二转轴(8)，第二转轴(8)的外侧活动连接有转盘(9)，转筒(3)的下方活动连接有底板(10)，底板(10)的下方活动连接有小齿轮(11)，转盘(9)的表面活动连接有连杆(12)，底板(10)的下方活动连接有竖杆(13)，竖杆(13)远离底板(10)的一侧活动连接有横杆(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的外侧活动连接有转筒(3)，转筒(3)的外侧活动连接有支杆(4)，转筒(3)的内部活动连接有限位板(5)，支杆(4)的背面活动连接有第一转轴(6)，支撑架(2)的右侧固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)的内部活动连接有第二转轴(8)，第二转轴(8)的外侧活动连接有转盘(9)，转筒(3)的下方活动连接有底板(10)，底板(10)的下方活动连接有小齿轮(11)，转盘(9)的表面活动连接有连杆(12)，底板(10)的下方活动连接有竖杆(13)，竖杆(13)远离底板(10)的一侧活动连接有横杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，其特征在于：所述竖杆(13)的表面设置有齿牙，且该齿牙的尺寸与小齿轮(11)的尺寸相互适配，竖杆(13)设置造底板(10)的中央位置。
3.根据权利要求1所述的一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，其特征在于：所述横杆(14)的表面设置有固定块，固定块的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁凯羚，
申请(专利权)人：杭州琳备绒毛制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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