螺旋输送机系统技术方案

一种具有正驱动系统的螺旋输送机系统，包括具有附接到卷筒的至少一个肋的旋转卷筒。肋包括用于接合输送带的驱动面。卷筒表面上方的肋的高度沿驱动元件的长度变化。肋可以直接附接到卷筒或者可以是附接到卷筒的驱动元件的一部分。输送带包括至少一个带表面，其配置成将至少一个驱动面比如突起的突出部与平坦表面接合。

【技术实现步骤摘要】
螺旋输送机系统本申请是一项分案申请，相应母案的申请日为2016年07月22日，申请号为201680052968.6，专利技术名称为螺旋输送机系统，申请人为亚西渥斯兄弟公司。相关申请的交叉引用本申请根据35U.S.C.§119(e)要求于2015年7月24日提交的题为“SpiralConveyorSystem”的美国临时专利申请第62/196582号的优先权，该申请通过引用结合于此。
本专利技术涉及用于螺旋输送带的正驱动系统。特别地，本专利技术涉及一种具有肋的卷筒，其中用于接合输送带的驱动面位于肋上并且其中卷筒的表面上方的肋高度变化。附图说明参考以下附图和描述可以更好地理解实施例。附图中的部件不一定按比例绘制，尽管所示的比例可被认为是一个实施例，而是将重点放在说明实施例的原理上。此外，在附图中，相同的附图标记在整个不同的视图中表示相应的部分。图1示出了螺旋输送机系统的示意图；图2是螺旋输送机系统的一部分的局部放大透视图，示出了输送带与系统的驱动元件的接合；图3是螺旋输送机系统的一部分的局部放大平面图，示出了输送带与驱动元件的接合；图3A是螺旋输送机系统的一部分的放大平面图，示出了卷筒的一部分以及输送带的不同层与卷筒的接合；图4是螺旋输送机系统的顶部的放大透视图，示出了输送带与系统的驱动元件的接合；图4A是沿着线4A-4A截取的图4的系统的驱动元件的横截面图；图5是螺旋输送机系统的一部分的放大平面图，示出了输送带与包括帽的驱动元件的接合；图6是螺旋输送机系统的一部分的局部透视图，示出了两个带层以及输送带与驱动元件的接合；图7是螺旋输送机系统的一部分的局部透视图，示出了两个带层以及输送带与驱动元件的接合；图8是螺旋输送机系统的放大透视图，示出了带有笼杆帽的驱动元件，每个笼杆帽具有带有与输送带接合的驱动面的突出肋；图9是具有突出肋的笼杆帽的透视图；图9A是沿着线9A-9A截取的图9的笼杆帽的横截面图；图10是具有突出肋的笼杆帽的另一实施例的透视图；图10A是沿着线10A-10A截取的图10的笼杆帽的横截面图；图11是螺旋输送机系统的放大透视图，示出了具有集成的突出肋的驱动元件；图12是具有偏置和倒角突出肋的笼杆帽的透视图；图12A是沿着线12A-12A截取的图12的笼杆帽的横截面图；图13是与笼杆帽的肋接合的输送带的局部放大平面图；图14是与笼杆帽的细长肋接合的输送带的局部放大平面图；图15是与笼杆帽的细长肋和支撑表面接合的输送带的局部放大平面图；图16是图15所示的系统的放大透视图，输送带与笼杆帽的细长肋和支撑表面接合；图17是带有具有笼杆和笼杆帽的驱动元件的螺旋输送机系统的实施例的一部分的局部平面图，其中笼杆帽包括突出肋；图18是与输送带接合的驱动元件的另一实施例的放大图；图19是与输送带接合的驱动元件的实施例的放大图，示出了肋和带之间的间隙；图20是与输送带接合的驱动元件的实施例的放大图，示出了输送带的肋和钮扣头之间的间隙；图21是用于输送带的驱动系统的实施例的放大平面图，示出了接合的驱动元件和分离的驱动元件；图22是螺旋输送机系统的底部的放大透视图，示出了带有笼杆帽的驱动元件，每个笼杆帽具有带有与输送带接合的驱动面的突出肋和平滑的带入口表面；图23是螺旋输送机的底部的实施例的透视图，示出了带与具有带有平滑的带入口表面的驱动元件接合；图24是输送带的边缘链节与驱动元件接合的实施例的放大透视图，该驱动元件具有突出肋和支撑表面；图25是螺旋输送机的底部的实施例的透视图，示出了带与具有平滑的带入口表面的环接合；以及图26是螺旋输送机的顶部的实施例的透视图，示出了带与卷筒分离。具体实施方式为了清楚起见，本文中的详细描述描述了某些示例性实施例，但是本申请中的公开可以应用于包括本文所述和权利要求中记载的特征的任何适当组合的任何正驱动螺旋输送机系统。具体地，虽然下面的详细描述描述了某些示例性实施例，但应当理解的是，其他实施例可以用于具有成型的驱动元件的正驱动螺旋输送带。下面讨论的螺旋输送机系统通常是正驱动系统，其中驱动元件与输送带直接接触以在行进方向上推进输送带。在下面讨论的系统中，中心旋转卷筒包括驱动元件，其包括用于与输送带接合的驱动面。驱动元件上的驱动面可以与驱动元件的成型表面相邻，比如从卷筒或驱动元件的表面突出的肋。肋可以为驱动面提供改进的几何形状，并且还可以使输送带的行进沿螺旋向上或向下平滑，特别是当肋本身在卷筒表面上方具有变化的高度时。输送带还可以包括用于增强与肋的接合的设置，比如具有平坦表面的突起或突出部，以便更好地与驱动面接触。图1示出了可以利用至少一个成型的驱动元件驱动系统的螺旋输送机系统1的实施例。螺旋输送机系统比如螺旋输送机系统1在本领域中是众所周知的。螺旋输送机系统1可以包括输送带15，其构造成围绕驱动卷筒10行进螺旋柱5。在一些实施例中，驱动卷筒10可以包括一个或多个驱动元件20，其与输送带15接合用于正驱动系统，其中驱动元件20与输送带15的摩擦和/或几何接合将向前运动传递给输送带15。在一些实施例中，驱动卷筒10和输送带15的边缘可包括彼此接合以将驱动力从转动卷筒传送到输送带的设置。卷筒10可以配置为以各种RPM(每分钟转数)旋转，但是可以配置成以低RPM转动。精确的速度可以取决于诸如螺旋柱5的高度、带15的长度以及系统的预期用途等因素，以便建立特定的烹饪、烘烤或冷冻时间。在一些实施例中，卷筒10可以以15RPM或更小的转速旋转。在一些实施例中，卷筒10可以以10RPM或更小的转速旋转。在一些实施例中，卷筒10可以以4RPM或更小的转速旋转。在一些实施例中，卷筒10可以以包括端值的0.1RPM至10RPM之间的速率转动。卷筒10可以使用本领域已知的任何方法旋转，比如采用靠近螺旋输送机系统1的基部103定位的电机(未示出)。电机可以使用本领域中已知的任何机构将其产生的动力传递到卷筒10。在一些实施例中，比如图1所示的实施例，可以提供已知的系统，比如链条和齿轮箱，以控制将动力从电机传递到轴106。轴106可以是本领域中已知的任何类型的驱动轴，比如从基部103沿着卷筒中心轴线3延伸到螺旋柱5的顶部的细长金属杆。一个或多个支柱比如支柱109可以将轴106附接到卷筒10，以将轴106的旋转力传递到卷筒10。卷筒10可以是大致圆柱形的，并且在一些实施例中可以包括圆柱形表面11，如图6所示。圆柱形表面可以是由金属片形成的连续的圆柱形卷筒表面，或者可以具有由在围绕卷筒的中心轴线布置的圆形支撑带之间延伸并连接它们的单独垂直驱动元件形成的不连续表面，或者可以是如图1所示的金属片和竖杆的组合。还可以预期其他构造以提供用于引导带15的内边缘穿过螺旋柱5的合适的圆柱形表面。驱动元件20可以包括附接到卷筒的金属片表面的成型肋，比如在图2-7所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笼杆帽，其配置成覆盖螺旋输送机系统的卷筒的驱动元件，所述笼杆帽包括：/n主体，其具有从第一端延伸到第二端的长度，并且具有第一侧和相对的第二侧，其中，所述第一侧限定配置成接收所述驱动元件的至少一部分的腔，并且所述第二侧限定第二侧表面；以及/n肋，其具有远离所述笼杆帽的主体的第二侧延伸的高度；/n其中，所述笼杆帽的主体具有靠近主体的第二端的光滑无肋部分；并且/n其中，所述光滑无肋部分从所述第二侧表面偏移。/n

【技术特征摘要】
20150724 US 62/196,582;20160721 US 15/216,2101.一种笼杆帽，其配置成覆盖螺旋输送机系统的卷筒的驱动元件，所述笼杆帽包括：
主体，其具有从第一端延伸到第二端的长度，并且具有第一侧和相对的第二侧，其中，所述第一侧限定配置成接收所述驱动元件的至少一部分的腔，并且所述第二侧限定第二侧表面；以及
肋，其具有远离所述笼杆帽的主体的第二侧延伸的高度；
其中，所述笼杆帽的主体具有靠近主体的第二端的光滑无肋部分；并且
其中，所述光滑无肋部分从所述第二侧表面偏移。


2.根据权利要求1所述的笼杆帽，其中，所述肋沿所述主体的长度从肋的第一端延伸至肋的终点；并且
其中，所述肋的终点与所述主体的第二端隔开一距离，使得所述笼杆帽的主体的光滑无肋部分设置在肋的终点与主体的第二端之间。


3.根据权利要求1所述的笼杆帽，其中，所述肋的终点与所述主体的第二端分开的距离小于所述笼杆帽的主体的长度的25％。


4.根据权利要求1所述的笼杆帽，其中，所述主体的光滑无肋部分比所述笼杆帽的其余部分更宽。


5.根据权利要求1所述的笼杆帽，其中，成角度的过渡部分将所述主体的光滑无肋部分与所述主体的第二侧表面连接。


6.根据权利要求1所述的笼杆帽，其中，所述主体的第二侧上方的所述肋的高度沿着所述笼杆帽的长度变化；
其中，所述肋在所述终点处具有第一高度；
其中，所述第一高度是沿着所述肋的长度的所述肋的最大高度；并且
其中，所述肋的至少一部分具有锥形高度。


7.根据权利要求1所述的笼杆帽，其中，所述主体的第二侧表面上方的所述主体的光滑无肋部分的高度与所述肋的终点处的所述肋的第一高度基本相同。


8.根据权利要求1所述的笼杆帽，其中，所述主体的第二侧表面上方的所述主体的光滑无肋部分的高度大于所述肋的终点处的所述肋的第一高度。


9.一种螺旋输送机系统，包括：
与电机相关的卷筒，其中，所述卷筒从卷筒底部延伸到卷筒顶部；
输送带，其从卷筒的入口端到卷筒的出口端围绕卷筒螺旋行进；
与卷筒相关的肋，其中，所述肋从卷筒的表面径向延伸；
其中，所述肋包括形成驱动面的第一表面；
其中，所述肋包括第二表面，该第二表面限定所述卷筒的半径，并且限定所述肋从其延伸的所述卷筒的表面上方的所述肋的高度；
其中，所述输送带包括配置成与形成驱动面的第一表面接合的至少一个带表面；
其中，所述肋的长度沿着所述卷筒的长度从所述肋的第一端延伸到靠近所述卷筒的入口端的所述肋的终点；
其中，所述卷筒具有靠近卷筒的入口端的光滑无肋部分；并且
其中，所述带的与所述光滑无肋部分接触的部分具有第一半径，并且其中，所述带的与所述肋的驱动表面接合的部分具有第二半径。


10.根据权利要求9所述的螺旋输送机系统，其中，所述肋的终点与所述主体的第二端隔开一距离，使得所述光滑无肋部分设置在肋的终点与主体的第二端之间。


11.根据权利要求10所述的螺旋输送机系统，其中，所述肋的终点与所述卷筒的入口端分开的距离小于所述卷筒的入口端与所述卷筒的出口端之间的距离的长度的25％。


12.根据权利要求9所述的螺旋输送机系统，其中，成角度的过渡部分将所述卷筒的光滑无肋部分与所述肋从其延伸的所述卷筒的表面连接。


13.根据权利要求9所述的螺旋输送机系统，其中，所述卷筒的表面上方的所述肋的高度沿着所述肋的长度变化；
其中，所述肋在所述终点处具有第一高度；
其中，所述第一高度是沿着所述肋的长度的所述肋的最大高度；并且
其中，所述肋的至少一部分具有锥形高度。


14.根据权利要求9所述的螺旋输送机系统，
其中，由所述肋的第二表面限定的所述卷筒的半径在所述肋的终点处最大。


15.根据权利要求9所述的螺旋输送机系统，其中，所述卷筒的光滑无肋部分限定的所述卷筒的半径大于在所述肋的终点处由所述肋的第二表面限定的半径。


16.根据权利要求9所述的螺旋输送机系统，其中，所述卷筒的光滑无肋部分限定的所述卷筒的半径小于在所述肋的终点处由所述肋的第二表面限定的半径。


17.根据权利要求9所述的螺旋输送机系统，其中，所述肋和所述卷筒的光滑无肋部分配置成使得，当进入所述螺旋输送机系统时，所述输送带与所述卷筒的无肋部分接触地滑行并且相对于所述卷筒径向移动以便接合所述肋。


18.根据权利要求17所述的螺旋输送机系统，其中，所述输送带径向向外移动以接合所述肋。


19.根据权利要求17所述的螺旋输送机系统，其中，所述输送带径向向内移动以接合所述肋。


20.根据权利要求9所述的螺旋输送机系统，其中，所述肋的第一端与所述卷筒的出口端间隔开，使得所述卷筒在卷筒的出口端处包括无肋部分。


21.根据权利要求9所述的螺旋输送机系统，其中，所述卷筒包括由多个笼杆限定的多个驱动元件。


22.根据权利要求21所述的螺旋输送机系统，其中，所述系统包括配置成覆盖所述笼杆的多个笼杆帽。


23.根据权利要求22所述的螺旋输送机系统，其中，所述多个笼杆帽包括至少一个笼杆帽，所述至少一个笼杆帽包括所述肋和所述无肋部分；并且
其中，所述肋和所述无肋部分一体地形成。


24.根据权利要求22所述的螺旋输送机系统，其中，所述多个笼杆帽中的至少一个笼杆帽的入口端与所述卷筒的入口端间隔开，使得所述无肋部分设置在所述卷筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：DJ尼利，B霍布斯，
申请(专利权)人：亚西渥斯兄弟公司，
类型：发明
国别省市：美国;US