一种破碎机用复合锤头制造技术

本实用新型专利技术的一种破碎机用复合锤头，属于锤头领域，包括与破碎机固定连接的锤座；还包括锤头；锤头的安装面上设有开孔，开孔内通过浇筑固定设有直螺纹套筒；直螺纹套筒上一体成型设有与开孔的连接部，连接部位于开孔内，使直螺纹套筒与锤头固定连接。能够防止直螺纹套筒与锤头复合结构之间的脱离，保证了直螺纹套筒的连接强度，采用后置式的螺栓的连接方式，避免了物料直接撞击螺栓，杜绝了因破碎物料撞击而使得螺栓产生断裂的现象，即使锤头的破碎工作面产生磨损，螺栓依然处于正常连接状态，起到了保护锤头的脱落，即使锤头磨损后更换，螺栓依然设备维修时重复利用，大大提高了安全性；降低了工人维修强度。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机用复合锤头
本技术涉及锤头领域，更具体的，涉及一种破碎机用复合锤头。
技术介绍
现有锤击式破碎机锤头的锤击部位磨损较快,现有的锤头通过贯穿其中螺栓与破碎机内部相连的锤座固定连接，由于锤头材质为高耐磨、低韧性的材质,在高冲击的力作用下容易发生断裂，同时螺栓的头部裸露在锤头的破碎工作面端，也容易被块料撞击磨损，更严重会导致锤头的脱落的风险，造成设备频繁停机维修检测，安全性能大大降低，增加了工人维修强度。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的一种破碎机用复合锤头，解决螺栓头易被块料撞击磨损，导致锤头的脱落的风险，以及造成设备频繁停机维修检测，安全性能大大降低，增加了工人维修强度的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种破碎机用复合锤头，包括与破碎机固定连接的锤座；还包括由砂型浇筑形成呈方形块的锤头；所述锤头的安装面上设有多个开孔，所述开孔内通过浇筑固定设有直螺纹套筒；所述直螺纹套筒内设有与螺栓螺纹连接的内螺纹；所述直螺纹套筒上一体成型设有与所述开孔的连接部，所述连接部位于所述开孔内，使所述直螺纹套筒与所述锤头固定连接。优选地，所述连接部为倒置的Y字形，所述连接部包括直线段和V字形弯折段，所述直线段垂直固定在所述直螺纹套筒的下表面，所述V字形弯折段固定连接在所述锤头的所述开孔内，所述开孔的形状与所述V字形弯折段的形状相配合。优选地，所述直螺纹套筒的外圆周设有两道间隔分布的环槽；所述环槽的截面形状为矩形形状。优选地，所述V字形弯折段的两端为直线形或弧线形或波浪线形。优选地，所述直螺纹套筒安装到位后，且外端面与所述锤头的安装面相平齐，所述直螺纹套筒的长度与所述锤头的厚度之比为1/3—1/2。本技术的有益效果为：本技术的一种破碎机用复合锤头，连接部位于开孔内，使直螺纹套筒与锤头固定连接，能够有效防止直螺纹套筒与锤头复合结构之间的脱离，保证了直螺纹套筒的连接强度，使直螺纹套筒具有良好的使用效果；改变了螺栓的安装方式，采用后置式的螺栓的连接方式，避免了物料直接撞击螺栓，杜绝了因破碎物料撞击而使得螺栓产生断裂的现象，即使锤头的破碎工作面产生磨损，螺栓依然处于正常连接状态，起到了保护锤头的脱落，即使锤头磨损后更换，螺栓依然设备维修时重复利用，大大提高了安全性；降低了工人维修强度，也确保后期锤头跟换的高效便捷性。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种破碎机用复合锤头的主视截面结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的直螺纹套筒的主视结构示意图。图中：1、锤座；2、锤头；21、开孔；3、直螺纹套筒；31、连接部；311、直线段；312、V字形弯折段；32、环槽；4、螺栓。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提出了一种破碎机用复合锤头，如图1-2所示；包括与破碎机固定连接的锤座1；还包括由砂型浇筑形成呈方形块的锤头2；锤头2的安装面上设有多个开孔21，开孔21内通过浇筑固定设有直螺纹套筒3；直螺纹套筒3内设有与螺栓4螺纹连接的内螺纹；直螺纹套筒3上一体成型设有与开孔21的连接部31，连接部31位于开孔21内，使直螺纹套筒3与锤头2固定连接。以上实施，具体来说，直螺纹套筒3在淬火后再经高温回火处理，之后在在直螺纹套筒3内进行攻丝形成内螺纹，其目的在于使直螺纹套筒3获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又可改善硬度和耐磨性，也便于攻丝成型，开孔21与直螺纹套筒3的数量均为两个，且沿锤头2的中心轴线对称部分在两端；另外直螺纹套筒3上一体成型设有与开孔21的连接部31，连接部31位于开孔21内，使直螺纹套筒3与锤头2固定连接，能够有效防止直螺纹套筒3与锤头2复合结构之间的脱离，保证了直螺纹套筒3的连接强度，使直螺纹套筒3具有良好的使用效果；改变了螺栓4的安装方式，在保证锤座1与锤头2的固定连接后，通过后置式的螺栓4的连接方式，避免了物料直接撞击螺栓4，杜绝了因破碎物料撞击而使得螺栓4产生断裂的现象，即使锤头2的破碎工作面产生磨损，螺栓4依然处于正常连接状态，起到了保护锤头2的脱落，即使锤头2磨损后更换，螺栓4依然设备维修时重复利用，大大提高了安全性；降低了工人维修强度，也确保后期锤头2跟换的高效便捷性。进一步地，连接部31为倒置的Y字形，连接部31包括直线段311和V字形弯折段312，直线段311垂直固定在直螺纹套筒3的下表面，V字形弯折段312固定连接在锤头2的开孔21内，开孔21的形状与V字形弯折段312的形状相配合。能够有效防止直螺纹套筒3与锤头2复合结构之间的脱离，保证了直螺纹套筒3的连接强度，使直螺纹套筒3具有良好的使用效果。进一步地，直螺纹套筒3的外圆周设有两道间隔分布的环槽32；环槽32的截面形状为矩形形状。环槽32的设置增加了直螺纹套筒3与锤头2的接触面积，提高了两者复合强度，确保了直螺纹套筒3的连接可靠。进一步地，V字形弯折段312的两端为直线形或弧线形或波浪线形。V字形弯折段312的两端形状有多种选择，例如直线形、弧线形、波浪线形，本实施例中，V字形弯折段312的形状为直线形，相比其他形状，直线形的V字形弯折段312结构简单、制备方便、能够牢固地卡持在开孔21内。进一步地，直螺纹套筒3安装到位后，且外端面与锤头2的安装面相平齐，直螺纹套筒3的长度与锤头2的厚度之比为1/3—1/2。以锤头2的安装面作为基准面进行装配，相确保直螺纹套筒3安装到位后的的平整性以及装配的一致性。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机用复合锤头，包括与破碎机固定连接的锤座(1)；其特征在于：/n还包括由砂型浇筑形成呈方形块的锤头(2)；所述锤头(2)的安装面上设有多个开孔(21)，所述开孔(21)内通过浇筑固定设有直螺纹套筒(3)；所述直螺纹套筒(3)内设有与螺栓(4)螺纹连接的内螺纹；/n所述直螺纹套筒(3)上一体成型设有与所述开孔(21)的连接部(31)，所述连接部(31)位于所述开孔(21)内，使所述直螺纹套筒(3)与所述锤头(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎机用复合锤头，包括与破碎机固定连接的锤座(1)；其特征在于：
还包括由砂型浇筑形成呈方形块的锤头(2)；所述锤头(2)的安装面上设有多个开孔(21)，所述开孔(21)内通过浇筑固定设有直螺纹套筒(3)；所述直螺纹套筒(3)内设有与螺栓(4)螺纹连接的内螺纹；
所述直螺纹套筒(3)上一体成型设有与所述开孔(21)的连接部(31)，所述连接部(31)位于所述开孔(21)内，使所述直螺纹套筒(3)与所述锤头(2)固定连接。


2.如权利要求1所述的一种破碎机用复合锤头，其特征在于：
所述连接部(31)为倒置的Y字形，所述连接部(31)包括直线段(311)和V字形弯折段(312)，所述直线段(311)垂直固定在所述直螺纹套筒(3)的下表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：应晓波，
申请(专利权)人：新余市天翔机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36