一种金属涂料的颗粒机械研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，包括机体，所述机体的顶端安装有进料板，所述进料板的底端安装有料管，所述料管的一端安装有支架，所述支架上设置有分散剂罐，所述分散剂罐的顶端安装有加料口，所述分散剂罐上设置有支架，且支架位于分散剂罐的底端位置，本实用新型专利技术机体内设置有凹模与凸模，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动主轴转动，进而通过主轴带动凹模与凸模进行转动，在凹模与凸模的相互啮合传动下，对于较大颗粒的金属涂料可以做第一次的研磨，研磨过后，机体的中间设置有二次研磨机构，通过二次研磨机构，有效的对金属涂料作更细腻的研磨，从而增加工作效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属涂料的颗粒机械研磨装置
本技术涉及金属涂料
，具体为一种金属涂料的颗粒机械研磨装置。
技术介绍
金属涂料是具有金属质感的涂料，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对金属基材的防腐保护作用，金属涂料又称金属漆、金属感漆、金属效应漆，铝粉漆，一般是通过空气喷涂实现的，主要用于电视机等外壳塑料涂饰，涂装前，首先进行表面处理，一般可先用压缩空气吹去灰尘，用异丙醇等溶剂进行脱脂去油；根据塑料基材的类型，选择好相应的、粘接性良好的基材和溶剂(稀释剂)，先涂一层底漆，一般可采用丙烯酸类涂料进行打底、封闭；在丙烯酸清漆(或相应附脂清漆)中加入5％塑料用专用铝粉，调匀，用滤网或细绢布除去粗颗粒，再根据喷涂要求进行稀释。目前阶段的金属涂料的颗粒机械研磨装置存在诸多不足之处，例如：研磨差、结构不稳定、工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的研磨差、结构不稳定、工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，包括机体，所述机体的顶端安装有进料板，所述进料板的底端安装有料管，所述料管的一端安装有支架，所述支架上设置有分散剂罐，所述分散剂罐的顶端安装有加料口，所述支架的底端安装有传动箱，所述传动箱的底端安装有底脚，所述传动箱的顶端安装有电机，所述传动箱内设置有齿轮，所述传动箱内设置有主轴，且主轴位于机体内，所述机体上设置有出料板，且出料板位于机体的底端位置，所述主轴上设置有下磨板，所述下磨板的顶端安装有粉碎板，所述粉碎板的顶端安装有上磨板，所述上磨板上设置有磨块，所述上磨板的顶端安装有上研磨板，所述上研磨板的顶端安装有凹模，所述凹模的顶端安装有凸模，所述凸模的顶端安装有下研磨板。优选的，所述凸模与凹模转动连接，且凸模与凹模位于主轴上的顶端位置。优选的，所述上磨板通过粉碎板与下磨板转动连接，且下磨板位于机体内的中间位置。优选的，所述电机与齿轮转动连接，且齿轮位于传动箱内的中间位置。优选的，所述主轴与下磨板转动连接，且主轴位于机体内的中间位置。优选的，所述分散剂罐通过料管与机体固定连接，且料管的一端位于分散剂罐的顶端位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术机体内设置有凹模与凸模，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动主轴转动，进而通过主轴带动凹模与凸模进行转动，在凹模与凸模的相互啮合传动下，对于较大颗粒的金属涂料可以做第一次的研磨，研磨过后，机体的中间设置有二次研磨机构，通过二次研磨机构，有效的对金属涂料作更细腻的研磨，从而增加工作效率与质量；2、本技术的上磨板与下磨板中间设置有粉碎板，通过粉碎板可彻底的将金属涂料的颗粒进行粉碎，从而通过主轴的转动时进行搅拌均匀，提高工作质量，机体的一端设置有分散剂罐进行辅助连接，从而加强机体内部的金属材料的研磨。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上磨板的结构示意图；图3为本技术的上研磨板结构示意图。图中：1、分散剂罐；2、加料口；3、料管；4、支架；5、电机；6、传动箱；7、底脚；8、进料板；9、上研磨板；10、上磨板；11、粉碎板；12、下磨板；13、机体；14、出料板；15、主轴；16、齿轮；17、磨块；18、凸模；19、凹模；20、下研磨板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，包括机体13，机体13的顶端安装有进料板8，进料板8用来金属涂料的添加，进料板8的底端安装有料管3，料管3用来传输分散剂涂料，料管3的一端安装有支架4，支架4用来固定分散剂罐1，支架4上设置有分散剂罐1，分散剂罐1用来分散剂的储存，分散剂罐1的顶端安装有加料口2，加料口2用来分散剂的补充，支架4的底端安装有传动箱6，传动箱6用来防护齿轮16之间的传动，传动箱6的底端安装有底脚7，底脚7用来支撑本技术，传动箱6的顶端安装有电机5，电机5用来带动齿轮16进行转动，传动箱6内设置有齿轮16，齿轮16用来传输电机5的动力，从而通过齿轮16带动主轴15进行转动，传动箱6内设置有主轴15，主轴15用来带动上磨板10、下磨板12、上研磨板9、粉碎板11进行转动，且主轴15位于机体13内，机体13上设置有出料板14，出料板14用来研磨好的涂料的流出，且出料板14位于机体13的底端位置，主轴15上设置有下磨板12，下磨板12用来啮合粉碎板11的底端位置，用来研磨涂料，下磨板12的顶端安装有粉碎板11，粉碎板11用来上磨板10与下磨板12之间的啮合，粉碎板11的顶端安装有上磨板10，上磨板10用来粉碎板11的顶端位置的研磨，上磨板10上设置有磨块17，磨块17用来涂料的研磨，上磨板10的顶端安装有上研磨板9，上研磨板9用来涂料的研磨，上研磨板9的顶端安装有凹模19，凹模19用来啮合凸模18，凹模19的顶端安装有凸模18，凸模18用来凹模19的啮合以此实现研磨效果，凸模18的顶端安装有下研磨板20，下研磨板20用来连接凸模18的固定。进一步，凸模18与凹模19转动连接，且凸模18与凹模19位于主轴15上的顶端位置，凸模18通过凹模19的啮合，以此实现涂料的研磨。进一步，上磨板10通过粉碎板11与下磨板12转动连接，且下磨板12位于机体13内的中间位置，上磨板通过粉碎板11的转动进而与下磨板12进行转动连接，以此实现机体13内部的最后一道研磨工序。进一步，电机5与齿轮16转动连接，且齿轮16位于传动箱6内的中间位置，电机5用来带动齿轮16进行转动，从而通过齿轮16带动主轴15进行转动。进一步，主轴15与下磨板12转动连接，且主轴15位于机体13内的中间位置，下磨板12通过主轴15的转动连接，用来与粉碎板11的转动连接，以此实现涂料的研磨。进一步，分散剂罐1通过料管3与机体13固定连接，且料管3的一端位于分散剂罐1的顶端位置，料管3用来传输分散剂罐1内部的涂料的传输。工作原理：该设备在使用时，通过底脚7进行支撑传动箱6，通过传动箱6进行固定机体13与支架4，通过支架4进行固定分散剂罐1，通过分散剂罐1顶端的加料口2进行添加研磨的辅助挤料，进而通过料管3进行传输至机体13内部，通过电机5带动传动箱6内部的齿轮16进行转动，从而通过齿轮16的转动带动主轴15进行转动，通过主轴15的转动进而带动机体13内部的上研磨板9、上磨板10与下磨板12进行转动，通过进料板8进行金属涂料的进料，进而通过上研磨板9上的凹模19与凸模18之间的啮合进而作金属涂料的第一次研磨，通过下磨板12进行凸模18的固定连接，通过主轴15带动上磨板10、粉碎板11与下磨板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，包括机体(13)，其特征在于：所述机体(13)的顶端安装有进料板(8)，所述进料板(8)的底端安装有料管(3)，所述料管(3)的一端安装有支架(4)，所述支架(4)上设置有分散剂罐(1)，所述分散剂罐(1)的顶端安装有加料口(2)，所述支架(4)的底端安装有传动箱(6)，所述传动箱(6)的底端安装有底脚(7)，所述传动箱(6)的顶端安装有电机(5)，所述传动箱(6)内设置有齿轮(16)，所述传动箱(6)内设置有主轴(15)，且主轴(15)位于机体(13)内，所述机体(13)上设置有出料板(14)，且出料板(14)位于机体(13)的底端位置，所述主轴(15)上设置有下磨板(12)，所述下磨板(12)的顶端安装有粉碎板(11)，所述粉碎板(11)的顶端安装有上磨板(10)，所述上磨板(10)上设置有磨块(17)，所述上磨板(10)的顶端安装有上研磨板(9)，所述上研磨板(9)的顶端安装有凹模(19)，所述凹模(19)的顶端安装有凸模(18)，所述凸模(18)的顶端安装有下研磨板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，包括机体(13)，其特征在于：所述机体(13)的顶端安装有进料板(8)，所述进料板(8)的底端安装有料管(3)，所述料管(3)的一端安装有支架(4)，所述支架(4)上设置有分散剂罐(1)，所述分散剂罐(1)的顶端安装有加料口(2)，所述支架(4)的底端安装有传动箱(6)，所述传动箱(6)的底端安装有底脚(7)，所述传动箱(6)的顶端安装有电机(5)，所述传动箱(6)内设置有齿轮(16)，所述传动箱(6)内设置有主轴(15)，且主轴(15)位于机体(13)内，所述机体(13)上设置有出料板(14)，且出料板(14)位于机体(13)的底端位置，所述主轴(15)上设置有下磨板(12)，所述下磨板(12)的顶端安装有粉碎板(11)，所述粉碎板(11)的顶端安装有上磨板(10)，所述上磨板(10)上设置有磨块(17)，所述上磨板(10)的顶端安装有上研磨板(9)，所述上研磨板(9)的顶端安装有凹模(19)，所述凹模(19)的顶端安装有凸模(18)，所述凸模(18)的顶端安装有下研磨板(20)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志农，
申请(专利权)人：润奥上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31