一种原料预加热的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料预加热的化工反应釜，属于化工反应釜技术领域。一种原料预加热的化工反应釜，包括釜体、换热机构、进液管、管道泵、出液管，换热机构固设于釜体一侧，进液管一端与釜体上部进料口连通，进液管另一端与换热机构上部内侧连通，管道泵安装于进液管上，出液管一端与釜体下部出料口连通，出液管另一端与换热机构下部内侧连通。本实用新型专利技术通过在釜体一侧设置换热机构，利用换热机构内部的换热芯，使得经釜体蒸发反应后的热流体在通过换热芯时，与箱体内部的冷流体原液进行热交换，从而使原液得以预加热。本实用新型专利技术结构设计简单合理，热交换效率高，且预加热温度可以监控，有利于提高化工反应釜的反应进程。

【技术实现步骤摘要】
一种原料预加热的化工反应釜
本技术涉及化工反应釜
，更具体地说，涉及一种原料预加热的化工反应釜。
技术介绍
现有蒸发反应釜在原料进入釜内时需通过外部加热装置进行预热，不仅造成生产成本增加，且蒸发反应釜排出的液体在储存前需要进行冷却，其热利用效率低，因此如何提出一种具有余热利用效率的蒸发反应釜显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种原料预加热的化工反应釜。
技术实现思路
1、要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种原料预加热的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、技术方案一种原料预加热的化工反应釜，包括釜体、换热机构、进液管、管道泵、出液管，所述换热机构固设于釜体一侧，所述进液管一端与釜体上部进料口连通，所述进液管另一端与换热机构上部内侧连通，所述管道泵安装于进液管上，所述出液管一端与釜体下部出料口连通，所述出液管另一端与换热机构下部内侧连通。优选地，所述换热机构包括箱体，所述箱体外壁安装有温度监测组件，所述箱体内部中空成型的换热腔，所述换热腔中部设有换热芯，所述换热芯为内部中空的螺旋结构。优选地，所述箱体上部外壁设有热流体出管，所述热流体出管端部穿过箱体外壁延伸至内部并与换热芯上端连通，所述箱体下部外壁设有冷流体进管，所述冷流体进管端部穿过箱体外壁延伸至换热腔内并相连通。优选地，所述热流体出管及冷流体进管上均安装有控制阀。优选地，所述出液管端部穿过箱体外壁延伸至内部并与换热芯下端连通。优选地，所述温度监测组件包括安装于箱体外壁上的显示器、安装于箱体内壁上的探头及连接显示器与探头的传感线。3、有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过在釜体一侧设置换热机构，利用换热机构内部的换热芯，使得经釜体蒸发反应后的热流体在通过换热芯时，与箱体内部的冷流体原液进行热交换，从而使原液得以预加热。本技术结构设计简单合理，热交换效率高，且预加热温度可以监控，有利于提高化工反应釜的反应进程。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中标号说明：釜体1、换热机构2、进液管3、管道泵4、出液管5、箱体201、换热腔202、换热芯203、热流体出管204、冷流体进管205、控制阀206、温度监测组件6、显示器601、探头602、传感线603。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图,本技术提供一种技术方案：一种原料预加热的化工反应釜，包括釜体1、换热机构2、进液管3、管道泵4、出液管5，换热机构2固设于釜体1一侧，进液管3一端与釜体1上部进料口连通，进液管3另一端与换热机构2上部内侧连通，管道泵4安装于进液管3上，出液管5一端与釜体1下部出料口连通，出液管5另一端与换热机构2下部内侧连通。换热机构2包括箱体201，箱体201外壁安装有温度监测组件6，箱体201内部中空成型的换热腔202，换热腔202中部设有换热芯203，换热芯203为内部中空的螺旋结构。箱体201上部外壁设有热流体出管204，热流体出管204端部穿过箱体201外壁延伸至内部并与换热芯203上端连通，箱体201下部外壁设有冷流体进管205，冷流体进管205端部穿过箱体201外壁延伸至换热腔202内并相连通。热流体出管204及冷流体进管205上均安装有控制阀206。出液管5端部穿过箱体201外壁延伸至内部并与换热芯203下端连通。温度监测组件6包括安装于箱体201外壁上的显示器601、安装于箱体201内壁上的探头602及连接显示器601与探头602的传感线603。工作原理：打开冷流体进管205上的控制阀206，使得原液进入箱体201内部的换热腔202中，当釜体1内部的一轮蒸发反应结束后，热流体经出液管5进入中空的换热芯203内，由于换热芯203呈螺旋结构，使得热流体可与冷流体原液进行充分的热交换，再从箱体201上部的热流体出管204排出，从而实现原料预加热和反应液冷却的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料预加热的化工反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、换热机构（2）、进液管（3）、管道泵（4）、出液管（5），所述换热机构（2）固设于釜体（1）一侧，所述进液管（3）一端与釜体（1）上部进料口连通，所述进液管（3）另一端与换热机构（2）上部内侧连通，所述管道泵（4）安装于进液管（3）上，所述出液管（5）一端与釜体（1）下部出料口连通，所述出液管（5）另一端与换热机构（2）下部内侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料预加热的化工反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、换热机构（2）、进液管（3）、管道泵（4）、出液管（5），所述换热机构（2）固设于釜体（1）一侧，所述进液管（3）一端与釜体（1）上部进料口连通，所述进液管（3）另一端与换热机构（2）上部内侧连通，所述管道泵（4）安装于进液管（3）上，所述出液管（5）一端与釜体（1）下部出料口连通，所述出液管（5）另一端与换热机构（2）下部内侧连通。


2.根据权利要求1所述的一种原料预加热的化工反应釜，其特征在于：所述换热机构（2）包括箱体（201），所述箱体（201）外壁安装有温度监测组件（6），所述箱体（201）内部中空成型的换热腔（202），所述换热腔（202）中部设有换热芯（203），所述换热芯（203）为内部中空的螺旋结构。


3.根据权利要求2所述的一种原料预加热的化工反应釜，其特征在于：所述箱体（201）上部外壁设有热流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春妮，
申请(专利权)人：杭州富阳友邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33