本申请公开了一种用于涂料生产的搅拌装置，包括壳体以及搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆和第一旋转电机，搅拌杆下端设有螺旋状搅拌叶片，搅拌杆上端穿过封盖与第一旋转电机传动连接，搅拌叶片上方的搅拌杆上套设有配合壳体内壁的冷凝板，冷凝板相对的两端分别设有弹簧，每个弹簧未连接冷凝板的一端与封盖底面连接，冷凝板上方的壳体内还设有一对风扇，封盖上设有一对驱动电机，一对驱动电机的输出端贯穿封盖后分别与一对风扇连接。该装置通过冷凝板和风扇的有效配合，使得涂料上方的空气及时冷凝，且伴随搅拌杆的振动以及弹簧连接的方式使得冷凝板来回晃动，加速冷凝液体下落至涂料中，整体结构简单，方便清洗且不易残留。
【技术实现步骤摘要】
用于涂料生产的搅拌装置
本申请涉及涂料生产领域，特别是一种用于涂料生产的搅拌装置。
技术介绍
涂料是一种材料，这种材料可以涂覆在物件表面，为了防止涂料被雨水等水冲刷掉，所以现在防水涂料的使用度越来越高，现有的防水涂料大多是聚氨酯，而聚氨酯的生产是一个较为复杂的物理、化学过程，所以在防水涂料的生产过程中需要反复的升温、降温，现有的生产设备大多是通过内部的电阻丝进行加热，虽然加热迅速，但加热不均匀，使得反应的不充分，而且在涂料的生产过程中会产生溶剂的挥发，对于外部环境有很大的危害，尤其是涂料在加热过程中产生的热蒸汽，现有的生产中，大多是直接将这些物质抽走，在抽走时这些物质常常还有一定的温度，扩散的能力更强，从而造成的危害更大。现有技术中，专利号为CN201820548913.0的专利公开了一种涂料生产设备，其通过内循环组件对涂料上方的空气进行冷循环从而抑制挥发，但是在内循环过程中，冷却后的空气容易在冷凝管或者连接管道中存留，不易清洗，且不同的涂料配方不同，遗留在冷凝管内的溶液会影响新搅拌涂料的质量，同时内循环组件占地空间较大，不便于存放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于涂料生产的搅拌装置，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了用于涂料生产的搅拌装置，包括壳体以及设置在壳体内的搅拌组件，所述壳体上密封连接有封盖，所述搅拌组件包括搅拌杆和第一旋转电机，所述搅拌杆竖直设于所述壳体内，所述搅拌杆下端设有螺旋状搅拌叶片，所述搅拌杆上端穿过所述封盖与所述第一旋转电机传动连接，所述第一旋转电机设于所述封盖上端，其特征在于：所述搅拌叶片上方的搅拌杆上套设有配合壳体内壁的冷凝板，所述冷凝板相对的两端分别设有弹簧，每个所述弹簧未连接冷凝板的一端与封盖底面连接，所述冷凝板上方的壳体内还设有一对风扇，所述封盖上设有一对驱动电机，一对所述驱动电机的输出端贯穿封盖后分别与一对风扇连接，所述壳体外壁上凸设有电机支撑座，所述支撑座上设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿壳体侧壁延伸至壳体内，所述第二旋转电机的输出轴上固定套设有偏心轮，所述偏心轮距离其轴孔近的一端正好与冷凝板的上表面接触连接，所述壳体底部设有出料口，所述冷凝板与搅拌叶片之间的壳体侧壁上开设有进料口，所述出料口设有控制阀门，所述进料口密封设有顶板。优选的，在上述的用于涂料生产的搅拌装置中，所述冷凝板通过轴承套设在搅拌杆上。优选的，在上述的用于涂料生产的搅拌装置中，所述冷凝板呈灯罩状。优选的，在上述的用于涂料生产的搅拌装置中，所述壳体底部设有支撑架。优选的，在上述的用于涂料生产的搅拌装置中，所述进料口向上倾斜设置。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、该装置通过冷凝板和风扇的有效配合，风扇持续对冷凝板表面降温，使得涂料上方的空气及时冷凝，且伴随搅拌杆的振动以及弹簧连接的方式使得冷凝板来回晃动，加速冷凝液体下落至涂料中，整体结构简单，方便清洗且不易残留。2、通过内置的冷凝板代替外置的内循环组件，节约了占地空间，便于摆放。3、还设有第二旋转电机和凸轮的配合，在搅拌杆停止搅拌后，会有部分冷凝液或者还在冷凝形成的冷凝液残留在冷凝板表面，通过电机带动凸轮转动促使冷凝板晃动，从而将残留在冷凝板下表面的冷凝液抖落，避免残留。4、整体结构简单，且成本较低，利于实施。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中用于涂料生产的搅拌装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1所示，本实施例中的用于涂料生产的搅拌装置，包括壳体1以及设置在壳体内的搅拌组件2，壳体1上密封连接有封盖101，搅拌组件2包括搅拌杆201和第一旋转电机202，搅拌杆201竖直设于壳体1内，搅拌杆201下端设有螺旋状搅拌叶片203，搅拌杆201上端穿过封盖101与第一旋转电机202传动连接，第一旋转电机202设于封盖101上端，搅拌叶片203上方的搅拌杆201上套设有配合壳体内壁的冷凝板3，冷凝板3相对的两端分别设有弹簧4，每个弹簧4未连接冷凝板3的一端与封盖101底面连接，冷凝板3上方的壳体1内还设有一对风扇5，封盖101上设有一对驱动电机6，一对驱动电机6的输出端贯穿封盖101后分别与一对风扇5连接，壳体1外壁上凸设有电机支撑座102，支撑座102上设有第二旋转电机103，第二旋转电机103的输出端贯穿壳体1侧壁延伸至壳体1内，第二旋转电机103的输出轴上固定套设有偏心轮104，偏心轮104距离其轴孔近的一端正好与冷凝板3的上表面接触连接，壳体1底部设有出料口105，冷凝板3与搅拌叶片203之间的壳体1侧壁上开设有进料口106，出料口105设有控制阀门(图中未画出)，进料口106密封设有顶板107。进一步的，冷凝板3通过轴承套设在搅拌杆上。进一步的，冷凝板3呈灯罩状。进一步的，壳体1底部设有支撑架108。进一步的，进料口106向上倾斜设置。在该技术方案中，该装置通过冷凝板和风扇的有效配合，风扇持续对冷凝板表面降温，使得涂料上方的空气及时冷凝，且伴随搅拌杆的振动以及弹簧连接的方式使得冷凝板来回晃动，加速冷凝液体下落至涂料中，整体结构简单，方便清洗且不易残留；通过内置的冷凝板代替外置的内循环组件，节约了占地空间，便于摆放；还设有第二旋转电机和凸轮的配合，在搅拌杆停止搅拌后，会有部分冷凝液或者还在冷凝形成的冷凝液残留在冷凝板表面，通过电机带动凸轮转动促使冷凝板晃动，从而将残留在冷凝板下表面的冷凝液抖落，避免残留；且成本低。具体原理：将涂料从进料口放置至壳体内，通过搅拌杆带动搅拌叶片进行搅拌混匀，搅拌过程中形成的热空气经冷凝板冷凝成水，由于搅拌杆在传动过程中会产生振动，从而带动冷凝板振动，促使冷凝板下表面的冷凝水掉落至壳体内，同时风扇持续对冷凝板进行降温，保证冷凝效果。待搅拌完后，搅拌杆停止转动，冷凝板不再晃动，但是由于冷凝板表面还存在一下冷凝水的残留或者正在形成的冷凝水残留，通过凸轮和弹簧的配合带动冷凝板晃动，将表面的剩余残留抖落，避免残留。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于涂料生产的搅拌装置，包括壳体以及设置在壳体内的搅拌组件，所述壳体上密封连接有封盖，所述搅拌组件包括搅拌杆和第一旋转电机，所述搅拌杆竖直设于所述壳体内，所述搅拌杆下端设有螺旋状搅拌叶片，所述搅拌杆上端穿过所述封盖与所述第一旋转电机传动连接，所述第一旋转电机设于所述封盖上端，其特征在于：所述搅拌叶片上方的搅拌杆上套设有配合壳体内壁的冷凝板，所述冷凝板相对的两端分别设有弹簧，每个所述弹簧未连接冷凝板的一端与封盖底面连接，所述冷凝板上方的壳体内还设有一对风扇，所述封盖上设有一对驱动电机，一对所述驱动电机的输出端贯穿封盖后分别与一对风扇连接，所述壳体外壁上凸设有电机支撑座，所述支撑座上设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿壳体侧壁延伸至壳体内，所述第二旋转电机的输出轴上固定套设有偏心轮，所述偏心轮距离其轴孔近的一端正好与冷凝板的上表面接触连接，所述壳体底部设有出料口，所述冷凝板与搅拌叶片之间的壳体侧壁上开设有进料口，所述出料口设有控制阀门，所述进料口密封设有顶板。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的搅拌装置，包括壳体以及设置在壳体内的搅拌组件，所述壳体上密封连接有封盖，所述搅拌组件包括搅拌杆和第一旋转电机，所述搅拌杆竖直设于所述壳体内，所述搅拌杆下端设有螺旋状搅拌叶片，所述搅拌杆上端穿过所述封盖与所述第一旋转电机传动连接，所述第一旋转电机设于所述封盖上端，其特征在于：所述搅拌叶片上方的搅拌杆上套设有配合壳体内壁的冷凝板，所述冷凝板相对的两端分别设有弹簧，每个所述弹簧未连接冷凝板的一端与封盖底面连接，所述冷凝板上方的壳体内还设有一对风扇，所述封盖上设有一对驱动电机，一对所述驱动电机的输出端贯穿封盖后分别与一对风扇连接，所述壳体外壁上凸设有电机支撑座，所述支撑座上设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿壳体侧壁延伸至壳体内，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗晶，
申请(专利权)人：张家港立宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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