一种油墨综合生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油墨加工设备技术领域，提供了一种油墨综合生产装置，包括固定架，所述固定架上设置有位移驱动装置；所述位移驱动装置对称连接有固定连接件；所述固定架下方设有固定座，所述固定座上设有反应釜，所述反应釜内对称设有混合部，所述混合部连接有驱动组件，所述驱动组件与固定连接件连接固定；所述反应釜的侧壁对称设有夹层，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述夹层的一侧设有金属冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生，提高混料的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨综合生产装置
本技术属于油墨加工设备
，具体涉及一种油墨综合生产装置。
技术介绍
油墨是印刷中不可缺少的材料，它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂，经搅拌和研磨后合成的胶体，搅拌和研磨的设备和条件将直接影响到油墨的质量。在反应釜中，在远离搅拌件的区域的物料，由于受到的作用力以及与搅拌件接触的频率较小，往往混料不均匀就是出现在这些区域。现有技术中的油墨生产用混料装置，混合效果不理想，混合不充分，混合区域存在死角位，混合之后在出料时容易将沉淀之后的物料排出，不便于后续工序的进行。同时部分油墨的原料的搅拌过程中，由于原料间会产生化学反应，同时将拌随大量的热量产生。为了保证原料间的完全化学反应，必须将原料的温升控制在一定的范围内（如65℃以下）。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种油墨综合生产装置，本技术结构简单，使用方便，可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生；通过设置的混料部，可以在混料过程中提高物料的精细度，并且提高混料的均匀度；通过设置的位移驱动装置，可以调整混料部在反应釜中的水平位置，使得混料部可以对于整个反应釜内的物料有效的充分混合，并可以提高混料的效率。本技术的技术方案为：一种油墨综合生产装置，包括固定架，其特征在于，所述固定架上设置有位移驱动装置；所述位移驱动装置对称连接有固定连接件；所述固定架下方设有固定座，所述固定座上设有反应釜，所述反应釜内对称设有混合部，所述混合部连接有驱动组件，所述驱动组件与固定连接件连接固定；所述混合部包括连接座，所述连接座上依次设有第一弧形搅拌件、第二弧形搅拌件、第三弧形搅拌件；所述反应釜为卧式反应釜，所述反应釜的侧壁对称设有夹层，所述夹层为具有弧形凸面的夹层。所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述夹层的一侧设有金属冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接。通过弧形凸面的设置，有利于在混合过程中与物料充分撞击，使物料分散。进一步的，所述金属冷凝腔内部注有冷凝液层。通过毛细管柱与金属冷凝腔连接。在反应釜内部的温度升高后，高分子水凝胶层因为吸热体积收缩，内部的冷凝液开始蒸发，蒸发的冷凝液沿毛细管柱进入到金属冷凝腔中，同时带走反应釜内部传递的温度，使得反应釜内部降温；而进入到冷凝腔的冷凝液蒸气，通过金属冷凝腔在与外界有效换热后降温凝结汇聚在冷凝腔内，等反应釜内部降温后，高分子水凝胶层开始吸收冷凝液，恢复原来状态，依次达到循环降温的效果。同时，在夹层内设置的高分子水凝胶层，由于其凝胶特性，可以对搅拌过程中产生的共振振波进行有效吸收，保持设备的加工稳定性，延长其使用寿命。进一步的，所述毛细管柱伸入高分子水凝胶层层高的1/4-1/3位置，使得高分子水凝胶层的液体更易沿毛细管柱逸出。本技术的高分子水凝胶层为现有技术的温敏感型高分子水凝胶层，在温度发生改变时，水凝胶的溶胀性、吸附性均有显著变化。优选的，本技术的高分子水凝胶层为热缩型温敏感型水凝胶。所述冷凝液层可采用现有技术中的水层、乙醇-水层等任一现有技术实现。特别的，所述混合部相向设置；所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴，所述驱动轴分别与驱动电机、混合部连接，为混合部的搅拌提供动力。特别的，所述驱动轴伸入反应釜内部与混合部连接，在驱动轴与反应釜对应的区域设有现有技术的密封组件。进一步的，所述第一弧形搅拌件为中空结构，所述第一弧形搅拌件表面对称设有第一网孔；所述第二弧形搅拌件为中空结构，所述第二弧形搅拌件表面对称设有第二网孔；所述第三弧形搅拌件为中空结构，所述第三弧形搅拌件表面对称设有第三网孔。本技术中，通过混合部的设置，由于第一弧形搅拌件、第二弧形搅拌件、第三弧形搅拌件为中空结构，可以有效避免在搅拌过程中物料滞留在第一弧形搅拌件或第二弧形搅拌件或第三弧形搅拌件的某个区域，造成混料不均匀。进一步的，所述第一网孔、第二网孔、第三网孔的孔径依次减小。通过此设置，可以提供一个逐级细化的混料过程，在混料过程中提供降低物料的粒径，提高混料的均匀度。进一步的，所述第一弧形搅拌件、第二弧形搅拌件、第三弧形搅拌件水平截面的曲率半径依次减小。通过此设置，可以保证在整个混料过程中，混合部之间产生相向的物料流体，流体的作用力从反应釜壁向反应釜中心区域逐渐增大，最终两股流体剧烈撞击，在交汇处充分的搅拌混匀；同时第一弧形搅拌件、第二弧形搅拌件、第三弧形搅拌件还可以使物料向反应釜壁面扩散，与反应釜壁面撞击，达到击溃成团、成块物料的效果。进一步的，所述连接座为具有梯度的连接座，所述第一弧形搅拌件、第二弧形搅拌件、第三弧形搅拌件依次与连接座固定连接。通过此设置，一方面可以为第一弧形搅拌件、第二弧形搅拌件、第三弧形搅拌件提供稳定的支撑作用力，保证在混料搅拌过程中混合部的稳定性，另一方面可以避免物料滞留在此区域，造成混料不均匀。进一步的，所述反应釜的上方设有进料口，所述反应釜的下方两端对称设有出料口，可以依据需求进出料。进一步的，所述位移驱动装置包括双向丝杆、滑动座、轴承座、伺服电机，所述双向丝杆设置于所述轴承座之间，所述双向丝杆上对称连接有刚性抱紧式联轴器，所述刚性抱紧式联轴器设置于滑动座内部，所述伺服电机设置于所述轴承座的一侧，所述伺服电机与双向丝杆连接。本技术中，通过位移驱动装置的设置，可以实现在伺服电机的驱动下，滑动座沿双向丝杆相向或反向位移，实现滑动座之间距离的调节。轴承座可以为双向丝杆提供支撑，刚性抱紧式联轴器可以保证双向丝杆正向或反向转动。特别的，所述轴承座上设有与双向丝杆配合连接的旋转部。进一步的，所述轴承座上设有导轨，所述滑动座下方设有滑块，所述滑块与导轨配合连接。通过此设置，一方面导轨可以为轴承座、滑动座提供力学支撑，另一方面可以保证滑动座在移动过程中的力学平衡和稳定性。进一步的，所述固定连接件与滑动座固定配合连接，通过此设置，可保证驱动电机之间的稳定相对位移。所述轴承座与固定架配合固定连接，保证整体的稳定性。本技术中，通过位移驱动装置依次带动固定连接件、驱动组件、混合部，使得混合部可以实现在水平位置相对的横向相向或横向逆向位移，保证混合部可以作用于反应釜内部的所有区域，使得搅拌混合的过程中混合部可以作用于所有物料，提高混合搅拌的均匀度。本技术可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生；通过设置的混料部，可以在混料过程中提高物料的精细度，并且提高混料的均匀度；通过设置的位移驱动装置，可以调整混料部在反应釜中的水平位置，使得混料部可以对于整个反应釜内的物料有效的充分混合，并可以提高混料的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨综合生产装置，包括固定架，其特征在于，所述固定架上设置有位移驱动装置；所述位移驱动装置对称连接有固定连接件；所述固定架下方设有固定座，所述固定座上设有反应釜，所述反应釜内对称设有混合部，所述混合部连接有驱动组件，所述驱动组件与固定连接件连接固定；/n所述混合部包括连接座，所述连接座上依次设有第一弧形搅拌件、第二弧形搅拌件、第三弧形搅拌件；/n所述反应釜的侧壁对称设有夹层，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述夹层的一侧设有金属冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨综合生产装置，包括固定架，其特征在于，所述固定架上设置有位移驱动装置；所述位移驱动装置对称连接有固定连接件；所述固定架下方设有固定座，所述固定座上设有反应釜，所述反应釜内对称设有混合部，所述混合部连接有驱动组件，所述驱动组件与固定连接件连接固定；
所述混合部包括连接座，所述连接座上依次设有第一弧形搅拌件、第二弧形搅拌件、第三弧形搅拌件；
所述反应釜的侧壁对称设有夹层，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述夹层的一侧设有金属冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接。


2.根据权利要求1所述的油墨综合生产装置，其特征在于，所述金属冷凝腔内部注有冷凝液层；所述夹层为具有弧形凸面的夹层。


3.根据权利要求1所述的油墨综合生产装置，其特征在于，所述第一弧形搅拌件为中空结构，所述第一弧形搅拌件表面对称设有第一网孔；所述第二弧形搅拌件为中空结构，所述第二弧形搅拌件表面对称设有第二网孔；所述第三弧形搅拌件为中空结构，所述第三弧形搅拌件表面对称设有第三网孔。


4.根据权利要求3所述的油墨综合生产装置，其特征在于，所述第一网孔、第二网孔、第三网孔的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海，张伟，周勋，
申请(专利权)人：惠州市韵点新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44