一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置，包括除尘箱体，其内分为除尘室和净气室，由孔板上下分隔，除尘室内设有与除尘箱体底部连通的独立风道，且在除尘室的前后两端分别设有进风口和出风口，进风口的顶端与出风口的底端通过斜板对角连接；除尘室底部的两侧对称设有若干集灰斗，集灰斗与除尘室连通，集灰斗的侧面连接与独立风道连通的第一风管，第一风管上设有风量调节阀，风量调节阀上设有电动执行器，除尘箱体内竖向设有若干隔断，隔断穿过孔板与除尘箱体的顶壁连接，隔断将除尘室和净气室分割成若干个独立腔室，除尘室内的每个独立腔室的底部分别与集灰斗连通，净气室内的每个独立腔室的顶部安装压力变送器。

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置
本技术涉及一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置，属于袋式除尘设备

技术介绍
随着国内环保形势越来越严峻，超低排放俨然成为了一种趋势，对于现在很多除尘项目，大风量、低排放已经越来越成为了一种常态。很多大型布袋除尘器灰斗及分室越来越多，为保证大型除尘器每个净气室进风均匀，在每个净气室对应的灰斗底部会采用分风管及风量调节阀，手动调节每个风管风量大小，但是存在局限性，不能实时监测每个分风管分配的风量大小，也不能根据风量大小及时调节风量调节阀开度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置，为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体内设有带有若干孔洞的孔板，所述孔板将除尘箱体分为除尘室和净气室，所述除尘室位于净气室的下方，所述除尘室内设有与除尘箱体底部连通的独立风道，且在除尘室的前后两端分别设有进风口和出风口，所述进风口的顶端与出风口的底端通过斜板对角连接；所述除尘室底部的两侧对称设有若干集灰斗，所述集灰斗与除尘室连通，所述集灰斗的侧面连接与独立风道连通的第一风管，所述第一风管上设有风量调节阀，所述风量调节阀上设有电动执行器，所述除尘箱体内竖向设有若干隔断，所述隔断穿过孔板与除尘箱体的顶壁连接，所述隔断将除尘室和净气室分割成若干个独立腔室，所述除尘室内的每个独立腔室的底部分别与集灰斗连通，所述净气室内的每个独立腔室的顶部安装压力变送器，所述净气室内的每个独立腔室分别通过第二风管与独立风道的上部连接。优选的，所述压力变送器和电动执行器均与PLC控制器电性连接。优选的，所述集灰斗呈方形漏斗状。进一步的，所述除尘箱体的底部设有若干支腿，所述支腿位于集灰斗两侧设置。进一步的，所述支腿之间设有若干与集灰斗对应的支撑板，所述支撑板上开设有与集灰斗中下部形状尺寸对应的开口，用以支撑集灰斗。优选的，所述袋式除尘器还包括爬梯，所述爬梯沿除尘箱体的侧壁设置，且净气室顶部设有护栏。优选的，所述除尘室内的独立腔室内设有除尘布袋，所述除尘布袋与孔板连接。本技术在每个净气室内独立腔室顶部加装压力变送器，风量调节阀采用电动执行器控制，利用压力变送器反馈的压差大小，自动调节风量调节阀的开度，保证每个腔室风量根据压差调节均匀，提高除尘器的工作效率，降低除尘布袋的损坏率，提高经济效益。附图说明图1是本技术一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置的结构示意图。图2是本技术一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置的侧视图。图中：1、除尘箱体；2、孔板；3、除尘室；4、净气室；5、独立风道；6、进风口；7、出风口；8、斜板；9、集灰斗；10、第一风管；11、风量调节阀；12、电动执行器；13、隔断；14、压力变送器；15、支腿；16、支撑板；17、爬梯；18、护栏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示，一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置，包括除尘箱体1，所述除尘箱体1内设有带有若干孔洞的孔板2，所述孔板2将除尘箱体1分为除尘室3和净气室4，所述除尘室3位于净气室4的下方，所述除尘室3内设有与除尘箱体2底部连通的独立风道5，且在除尘室3的前后两端分别设有进风口6和出风口7，所述进风口6的顶端与出风口7的底端通过斜板8对角连接；所述除尘室3底部的两侧对称设有若干集灰斗9，所述集灰斗9与除尘室3连通，所述集灰斗9的侧面连接与独立风道5连通的第一风管10，所述第一风管10上设有风量调节阀11，所述风量调节阀11上设有电动执行器12，所述除尘箱体1内竖向设有若干隔断13，所述隔断13穿过孔板2与除尘箱体1的顶壁连接，所述隔断13将除尘室3和净气室4分割成若干个独立腔室，所述除尘室3内的每个独立腔室的底部分别与集灰斗9连通，所述净气室4内的每个独立腔室的顶部安装压力变送器14，所述净气室4内的每个独立腔室分别通过第二风管与独立风道5的上部连接。所述除尘室3内的独立腔室内设有除尘布袋，所述除尘布袋与孔板2连接。所述压力变送器14和电动执行器12均与PLC控制器电性连接，电动执行器12调节风量调节阀11的开度大小。所述除尘箱体1的底部设有若干支腿15，所述支腿15位于集灰斗9两侧设置。所述集灰斗9呈方形漏斗状，所述支腿15之间设有若干与集灰斗9对应的支撑板16，所述支撑板16上开设有与集灰斗9中下部形状尺寸对应的开口，用以支撑集灰斗9。所述袋式除尘器还包括爬梯17，所述爬梯17沿除尘箱体1的侧壁设置，方便安装于检修，且净气室4顶部设有护栏18，保护人员安全。本技术的工作过程为：含尘烟气从进风口6进入独立风道5后，由于独立风道5内设有斜板8阻隔，使得含尘烟气全部从除尘箱体1底部流出进入与集灰斗9连接的第一风管10，通过电动执行器12调节流量调节阀11的开度，使得含尘烟气进入集灰斗9，集灰斗9出口处封堵，含尘气体向除尘室3内由隔断13分开的每个独立腔室内流动，途经除尘室3独立腔室内设置的除尘布袋进行过滤，然后将过滤后的洁净空气通过孔板2进入净气室4的独立腔室，通过第二风管进入独立风道5的上部(即斜板8的上方)经出风口7排出。风量调节阀11的控制原理为：位于净气室4的独立腔室顶部的各个压力变送器14将模拟量信号发送至PLC控制器，PLC控制器对模拟量信号进行处理，计算得出平均压力，然后设定压力上下限，当净气室4内某个独立腔室顶部的压力变送器14检测到该独立腔室内部压力超过设定的压力上下限时，PLC控制器发送信号给风量调节阀11的电动执行器12，电动执行器12动作控制风量调节阀11的开关大小，当净气室4内某个独立腔室内压力大时，关小风量调节阀11，当净气室4内某个独立腔室内压力小时，开大风量调节阀11，通过该方式调节风量，保证每个净气室4的独立腔室内的压力大小相对均匀，每个除尘室3的独立腔室内压力相对统一，其内的除尘布袋能够承受到相对统一的风量，有效增加布袋的使用年限，提高使用寿命，降低更换频率。本技术可实现远端控制，控制更加精准，自动化程度高，节约人力。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置，其特征在于：包括除尘箱体，所述除尘箱体内设有带有若干孔洞的孔板，所述孔板将除尘箱体分为除尘室和净气室，所述除尘室位于净气室的下方，所述除尘室内设有与除尘箱体底部连通的独立风道，且在除尘室的前后两端分别设有进风口和出风口，所述进风口的顶端与出风口的底端通过斜板对角连接；所述除尘室底部的两侧对称设有若干集灰斗，所述集灰斗与除尘室连通，所述集灰斗的侧面连接与独立风道连通的第一风管，所述第一风管上设有风量调节阀，所述风量调节阀上设有电动执行器，所述除尘箱体内竖向设有若干隔断，所述隔断穿过孔板与除尘箱体的顶壁连接，所述隔断将除尘室和净气室分割成若干个独立腔室，所述除尘室内的每个独立腔室的底部分别与集灰斗连通，所述净气室内的每个独立腔室的顶部安装压力变送器，所述净气室内的每个独立腔室分别通过第二风管与独立风道的上部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置，其特征在于：包括除尘箱体，所述除尘箱体内设有带有若干孔洞的孔板，所述孔板将除尘箱体分为除尘室和净气室，所述除尘室位于净气室的下方，所述除尘室内设有与除尘箱体底部连通的独立风道，且在除尘室的前后两端分别设有进风口和出风口，所述进风口的顶端与出风口的底端通过斜板对角连接；所述除尘室底部的两侧对称设有若干集灰斗，所述集灰斗与除尘室连通，所述集灰斗的侧面连接与独立风道连通的第一风管，所述第一风管上设有风量调节阀，所述风量调节阀上设有电动执行器，所述除尘箱体内竖向设有若干隔断，所述隔断穿过孔板与除尘箱体的顶壁连接，所述隔断将除尘室和净气室分割成若干个独立腔室，所述除尘室内的每个独立腔室的底部分别与集灰斗连通，所述净气室内的每个独立腔室的顶部安装压力变送器，所述净气室内的每个独立腔室分别通过第二风管与独立风道的上部连接。


2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器风量调节阀自动控制装置，其特征在于：所述压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开胜，朱永胜，张英辉，刘兴康，于秀涛，
申请(专利权)人：海汇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37