一种新型的气箱脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及袋式除尘器技术领域，且公开了一种新型的气箱脉冲袋式除尘器，解决了一般的袋式除尘器在长时间使用的过程中，其内部滤袋的外壁会吸附较多的灰尘，且滤袋的内部会累积一定的灰尘的问题，其包括包括主体，所述主体的顶部通过固定安装有的两个隔板分隔成三个腔体；本实用新型专利技术，通过设置的滤袋、第一网板、套环、毛刷和导向柱等的配合使用，在进气时，能够对滤袋外壁的灰尘进行处理；通过设置的伸缩气缸、安装架、塞体和伸缩杆等的配合使用，能够根据实际的需要使塞体与对应的滤袋的底端脱离或卡合，从而完成对滤袋内部的灰尘处理，当主体底部累积的灰尘较多时，打开排灰管中部的卸灰阀，即可将灰尘排出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的气箱脉冲袋式除尘器
本技术属于袋式除尘器
，具体为一种新型的气箱脉冲袋式除尘器。
技术介绍
气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式除尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。但是一般的袋式除尘器在长时间使用的过程中，其内部滤袋的外壁会吸附较多的灰尘，且滤袋的内部会累积一定的灰尘，从而降低袋式除尘器的除尘效果。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型的气箱脉冲袋式除尘器，有效的解决了一般的袋式除尘器在长时间使用的过程中，其内部滤袋的外壁会吸附较多的灰尘，且滤袋的内部会累积一定的灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的气箱脉冲袋式除尘器，包括主体，所述主体的顶部通过固定安装有的两个隔板分隔成三个腔体，三个腔体的顶端均固定安装有排风管，每个腔体的顶部和底部均固定安装有安装板和第一网板，每个安装板的底端均固定安装有两个滤袋和四个导向柱，每个滤袋的外部均套接有套环，每个套环的内壁均固定安装有毛刷，每个套环顶端的两侧均开设有导向孔，每两个导向孔分别与对应设置的两个导向柱穿插连接，主体的底部内壁固定安装有第二网板，主体一侧底部的外壁固定安装有进气管。优选的，所述第二网板的中部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与安装架底端的中部固定连接，安装架的顶端等距安装有塞体，每个塞体分别与一个滤袋对应设置。优选的，所述第二网板顶端的两侧均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端分别与安装架底端的两侧固定连接。优选的，每个所述腔体的顶部均固定安装有两个喷管，两个喷管的中部均固定安装有单向阀，每个喷管的内部均与高压气体管的内部固定连通，高压气体管固定安装于主体一边侧的外壁，且高压气体管的中部固定安装有泄气阀。优选的，所述主体的底端固定安装有排灰管，排灰管的中部固定安装有卸灰阀。优选的，所述主体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，每个支撑腿的底端均刻设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过设置的滤袋、第一网板、套环、毛刷和导向柱等的配合使用，在进气时，在风力的作用下，带动套环向上移动，套环采用轻质耐磨材料制成，套环内壁的毛刷对滤袋外壁吸附的灰尘进行清理，一定时间后不再进气，这时套环在自身重力作用下落到，再次对滤袋的外壁进行清理，然后打开高压气体管中部的泄气阀，高压气体进入，然后通过对应的喷管喷出，从而对每个滤袋进行反吹，对滤袋内壁的灰尘进行处理；2)、在工作中，通过设置的伸缩气缸、安装架、塞体和伸缩杆等的配合使用，通过启动伸缩气缸，伸缩气缸的输出端带动安装架向下移动，从而使塞体与对应的滤袋的底端脱离，然后滤袋内部的灰尘落到主体的底部，处理完成将其回到原始位置，从而完成对滤袋内部的灰尘处理，当主体底部累积的灰尘较多时，打开排灰管中部的卸灰阀，即可将灰尘排出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的套环结构示意图；图4为本技术的安装架安装结构示意图；图中：1、主体；2、隔板；3、安装板；4、第一网板；5、滤袋；6、导向柱；7、套环；8、毛刷；9、导向孔；10、第二网板；11、伸缩气缸；12、安装架；13、塞体；14、伸缩杆；15、排风管；16、高压气体管；17、喷管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-4给出，本技术包括主体1，主体1的顶部通过固定安装有的两个隔板2分隔成三个腔体，能够保证每个腔体内部的气流冲击力度，三个腔体的顶端均固定安装有排风管15，每个腔体的顶部和底部均固定安装有安装板3和第一网板4，每个安装板3的底端均固定安装有两个滤袋5和四个导向柱6，每个滤袋5的外部均套接有套环7，每个套环7的内壁均固定安装有毛刷8，能够对滤袋5外壁的灰尘进行处理，每个套环7顶端的两侧均开设有导向孔9，每两个导向孔9分别与对应设置的两个导向柱6穿插连接，主体1的底部内壁固定安装有第二网板10，主体1一侧底部的外壁固定安装有进气管，便于气体的进入。实施例二，在实施例一的基础上，第二网板10的中部固定安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的输出端与安装架12底端的中部固定连接，安装架12的顶端等距安装有塞体13，每个塞体13分别与一个滤袋5对应设置，能够定期对滤袋5内部的灰尘进行处理。实施例三，在实施例二的基础上，第二网板10顶端的两侧均固定安装有伸缩杆14，两个伸缩杆14的顶端分别与安装架12底端的两侧固定连接，能够避免安装架12发生转动。实施例四，在实施例一的基础上，每个腔体的顶部均固定安装有两个喷管17，每个喷管17均与滤袋5的位置相对应，两个喷管17的中部均固定安装有单向阀，每个喷管17的内部均与高压气体管16的内部固定连通，高压气体管16固定安装于主体1一边侧的外壁，且高压气体管16的中部固定安装有泄气阀，能够对滤袋5进行反吹。实施例五，在实施例一的基础上，主体1的底端固定安装有排灰管，排灰管的中部固定安装有卸灰阀，便于定期对灰尘进行处理。实施例六，在实施例一的基础上，主体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，每个支撑腿的底端均刻设有防滑纹，能够增加摩擦力，避免其发生滑动。工作原理：工作时，首先将气体通过进气管输送到主体1的底部，这时塞体13将对应的滤袋5的底端堵住，然后气体经过第一网板4后穿过滤袋5进入到主体1的顶部，最后通过排风管15排出，期间，在风力的作用下，带动套环7向上移动，套环7采用轻质耐磨材料制成，套环7内壁的毛刷8对滤袋5外壁吸附的灰尘进行清理，一定时间后不再进气，这时套环7在自身重力作用下落，再次对滤袋5的外壁进行清理，然后打开高压气体管16中部的泄气阀，高压气体进入，然后通过对应的喷管17喷出，从而对每个滤袋5进行反吹，对滤袋5内壁的灰尘进行处理，时间较长时，滤袋5的内部会累积一定的灰尘，这时启动伸缩气缸11，伸缩气缸11的输出端带动安装架12向下移动，从而使塞体13与对应的滤袋5的底端脱离，然后滤袋5内部的灰尘落到主体1的底部，处理完成将其回到原始位置，从而完成除尘过程，当主体1底部累积的灰尘较多时，打开排灰管中部的卸灰阀，即可将灰尘排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的气箱脉冲袋式除尘器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部通过固定安装有的两个隔板(2)分隔成三个腔体，三个腔体的顶端均固定安装有排风管(15)，每个腔体的顶部和底部均固定安装有安装板(3)和第一网板(4)，每个安装板(3)的底端均固定安装有两个滤袋(5)和四个导向柱(6)，每个滤袋(5)的外部均套接有套环(7)，每个套环(7)的内壁均固定安装有毛刷(8)，每个套环(7)顶端的两侧均开设有导向孔(9)，每两个导向孔(9)分别与对应设置的两个导向柱(6)穿插连接，主体(1)的底部内壁固定安装有第二网板(10)，主体(1)一侧底部的外壁固定安装有进气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的气箱脉冲袋式除尘器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部通过固定安装有的两个隔板(2)分隔成三个腔体，三个腔体的顶端均固定安装有排风管(15)，每个腔体的顶部和底部均固定安装有安装板(3)和第一网板(4)，每个安装板(3)的底端均固定安装有两个滤袋(5)和四个导向柱(6)，每个滤袋(5)的外部均套接有套环(7)，每个套环(7)的内壁均固定安装有毛刷(8)，每个套环(7)顶端的两侧均开设有导向孔(9)，每两个导向孔(9)分别与对应设置的两个导向柱(6)穿插连接，主体(1)的底部内壁固定安装有第二网板(10)，主体(1)一侧底部的外壁固定安装有进气管。


2.根据权利要求1所述的一种新型的气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述第二网板(10)的中部固定安装有伸缩气缸(11)，伸缩气缸(11)的输出端与安装架(12)底端的中部固定连接，安装架(12)的顶端等距安装有塞体(13)，每个塞体(13)分别与一个滤袋(5)对应设置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新国，
申请(专利权)人：荆门兴安机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42