本发明专利技术公开了一种自动化橡胶密封圈装配装置，其结构包括防护罩、装配头、固定块、传送带、底座，防护罩呈“U”字形设立，防护罩安装在传送带上，将传送带笼罩，传送带所在的加工台底部设有底座，装配头设于固定块上，装配头贯穿固定块，装配头与外机械力相连接，本发明专利技术的有益效果：通过在固定槽内设立可双向旋转九十度的块体，从而可以将橡胶密封圈压向管头内，并借助正极磁块对磁层的排斥力，推动压轮滚动，从而使得橡胶密封圈与管头的安装更为贴合，实现在管头上的嵌合，解决了由于橡胶圈的安装角度没有调节而造成折叠式装配，使得子管与母管之间的连接密封性降低的问题，保障了管与管之间连接的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化橡胶密封圈装配装置
本专利技术涉及自动化专机领域，尤其是涉及到一种自动化橡胶密封圈装配装置。
技术介绍
随着金属元素的开发，金属管件的生产制备逐渐普及，而金属管件之间的连接需要借助密封圈使其的连接更为贴合，从而提高管件之间连接的密封性，目前的自动化橡胶密封圈装配装置具有以下缺陷：现有的自动化橡胶密封圈装配装置在进行内嵌式密封圈的安装时，通过将密封圈塞进母管头内后直接与子管头进行装配，由于密封圈的材质为橡胶材质，因此在装配的过程中，橡胶圈的安装角度没有调节会造成折叠式装配，使得子管与母管之间的连接密封性降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化橡胶密封圈装配装置，其结构包括防护罩、装配头、固定块、传送带、底座，所述防护罩呈“U”字形设立，所述防护罩安装在传送带上，将传送带笼罩，所述传送带所在的加工台底部设有底座，所述装配头设于固定块上，所述装配头贯穿固定块，所述装配头与外机械力相连接；所述装配头由平铺头、实心轴、引导杆、连接杆、工作腔构成，所述平铺头设有三个，所述平铺头以实心轴为圆心等距环绕分布，所述平铺头与实心轴之间通过引导杆相连接，所述平铺头远离引导杆的一端设有连接杆，所述连接杆的另一端固定在工作腔内壁上。作为本专利技术的进一步优化，所述平铺头由平铺端、引导槽、固定槽、壁层、平铺块构成，所述平铺端与引导槽相配合，所述引导槽位于固定槽内，所述固定槽与壁层相连接，所述平铺块安装在固定槽内，所述平铺块与固定槽相配合，所述平铺端设有两个，并且呈对称结构安装在平铺块两侧上。作为本专利技术的进一步优化，所述平铺端由嵌合槽、压轮、中心轴、正极磁块、壁腔构成，所述嵌合槽内设有压轮，所述中心轴贯穿压轮，所述压轮的两端与嵌合槽内壁相连接，所述嵌合槽设于壁腔内，所述壁腔中央固定设有正极磁块，所述正极磁块与压轮相配合。作为本专利技术的进一步优化，所述平铺块由块体、定位辊、滑杆、滑块、短滑杆构成，所述块体上设有定位辊，所述定位辊设有两个，并呈对称结构设立，所述定位辊与滑杆、短滑杆机械配合，所述滑杆、短滑杆远离定位辊的一端与滑块固定连接。作为本专利技术的进一步优化，所述压轮由外圈层、磁层构成，所述磁层的磁性为正极，所述磁层设有四个，并且以中心轴为圆心均等分布在外圈层上，所述外圈层与磁层固定连接，所述外圈层不具备磁性。作为本专利技术的进一步优化，所述滑杆、短滑杆与滑块相连接，并分别安装在引导槽上不同的槽轨内，使得块体可以实现双向的旋转。作为本专利技术的进一步优化，所述定位辊上磁层的位置位于中央，使得磁层与正极磁块的位置可以相对应。作为本专利技术的进一步优化，所述嵌合槽上与中心轴相连接的位置上设有一定的空隙，使得中心轴可以在一定的范围内实现位移，并且该空隙与压轮的作用点相匹配。有益效果本专利技术一种自动化橡胶密封圈装配装置，将橡胶密封圈放在装配头上的工作腔中，并借助外机械力驱动管头往靠近装配头的方向运动，使得工作腔内的橡胶密封圈进入到管头内，当橡胶密封圈的直径大于装配头所在位置的直径时，驱动块体绕与滑杆相连接的定位辊顺时针旋转，此时与短滑杆相连接的一端通过滑块在引导槽中滑动，配合块体实现顺时针旋转九十度，从而将橡胶密封圈压向管头内，当橡胶密封圈的直径小于装配头所在位置的直径时，块体绕与短滑杆相连接的定位辊逆时针旋转，此时与滑杆相连接一端通过滑块在引导槽中滑动，配合块体逆时针旋转九十度，完成橡胶密封圈在管头内的安装，平铺端与橡胶密封圈相接触，并对其施加一个力，由于橡胶密封圈在管头上的安装位置有限，因此会使得压轮受到一个阻力，并反向被推进一定距离，而被推进的同时，由于压轮上的磁层磁性与正极磁块相同，同性相斥，并且正极磁块始终固定，因此正极磁块对磁层的排斥力，推动压轮滚动，从而使得橡胶密封圈与管头的安装更为贴合，实现在管头上的嵌合。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过在固定槽内设立可双向旋转九十度的块体，从而可以将橡胶密封圈压向管头内，并借助正极磁块对磁层的排斥力，推动压轮滚动，从而使得橡胶密封圈与管头的安装更为贴合，实现在管头上的嵌合，解决了由于橡胶圈的安装角度没有调节而造成折叠式装配，使得子管与母管之间的连接密封性降低的问题，保障了管与管之间连接的密封性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种自动化橡胶密封圈装配装置的结构示意图。图2为本专利技术一种自动化橡胶密封圈装配装置的装配头结构图。图3为本专利技术一种自动化橡胶密封圈装配装置的平铺头结构图。图4为本专利技术一种自动化橡胶密封圈装配装置的平铺端结构图。图5为本专利技术一种自动化橡胶密封圈装配装置的压轮结构图。图6为本专利技术一种自动化橡胶密封圈装配装置的平铺块立体图。图7为图3的工作状态图。图8为本专利技术一种自动化橡胶密封圈装配装置的引导槽结构图。图中:防护罩-1、装配头-2、固定块-3、传送带-4、底座-5、平铺头-6、实心轴-7、引导杆-8、连接杆-9、工作腔-10、平铺端-a、引导槽-b、固定槽-c、壁层-d、平铺块-e、嵌合槽-a1、压轮-a2、中心轴-a3、正极磁块-a4、壁腔-a5、块体-e1、定位辊-e2、滑杆-e3、滑块-e4、短滑杆-e5、外圈层-a21、磁层-a22。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例1请参阅图1-图8，本专利技术提供一种自动化橡胶密封圈装配装置，其结构包括防护罩1、装配头2、固定块3、传送带4、底座5，所述防护罩1呈“U”字形设立，所述防护罩1安装在传送带4上，将传送带4笼罩，所述传送带4所在的加工台底部设有底座5，所述装配头2设于固定块3上，所述装配头2贯穿固定块3，所述装配头2与外机械力相连接；所述装配头2由平铺头6、实心轴7、引导杆8、连接杆9、工作腔10构成，所述平铺头6设有三个，所述平铺头6以实心轴7为圆心等距环绕分布，所述平铺头6与实心轴7之间通过引导杆8相连接，所述平铺头6远离引导杆8的一端设有连接杆9，所述连接杆9的另一端固定在工作腔10内壁上。所述平铺头6由平铺端a、引导槽b、固定槽c、壁层d、平铺块e构成，所述平铺端a与引导槽b相配合，所述引导槽b位于固定槽c内，所述固定槽c与壁层d相连接，所述平铺块e安装在固定槽c内，所述平铺块e与固定槽c相配合，所述平铺端a设有两个，并且呈对称结构安装在平铺块e两侧上，平铺块e在固定槽c内可左右旋转，实现双向将橡胶圈铺平。所述平铺端a由嵌合槽a1、压轮a2、中心轴a3、正极磁块a4、壁腔a5构成，所述嵌合槽a1内设有压轮a2，所述中心轴a3贯穿压轮a2，所述压轮a2的两端与嵌合槽a1内壁相连接，所述嵌合槽a1设于壁腔a5内，所述壁腔a5中央固定设有正本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化橡胶密封圈装配装置，其结构包括防护罩(1)、装配头(2)、固定块(3)、传送带(4)、底座(5)，其特征在于：/n所述防护罩(1)呈“U”字形设立，所述防护罩(1)安装在传送带(4)上，将传送带(4)笼罩，所述传送带(4)所在的加工台底部设有底座(5)，所述装配头(2)设于固定块(3)上；/n所述装配头(2)由平铺头(6)、实心轴(7)、引导杆(8)、连接杆(9)、工作腔(10)构成，所述平铺头(6)设有三个，所述平铺头(6)以实心轴(7)为圆心等距环绕分布，所述平铺头(6)与实心轴(7)之间通过引导杆(8)相连接，所述平铺头(6)远离引导杆(8)的一端设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端固定在工作腔(10)内壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化橡胶密封圈装配装置，其结构包括防护罩(1)、装配头(2)、固定块(3)、传送带(4)、底座(5)，其特征在于：
所述防护罩(1)呈“U”字形设立，所述防护罩(1)安装在传送带(4)上，将传送带(4)笼罩，所述传送带(4)所在的加工台底部设有底座(5)，所述装配头(2)设于固定块(3)上；
所述装配头(2)由平铺头(6)、实心轴(7)、引导杆(8)、连接杆(9)、工作腔(10)构成，所述平铺头(6)设有三个，所述平铺头(6)以实心轴(7)为圆心等距环绕分布，所述平铺头(6)与实心轴(7)之间通过引导杆(8)相连接，所述平铺头(6)远离引导杆(8)的一端设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端固定在工作腔(10)内壁上。
2.根据权利要求1所述一种自动化橡胶密封圈装配装置，其特征在于：所述平铺头(6)由平铺端(a)、引导槽(b)、固定槽(c)、壁层(d)、平铺块(e)构成，所述平铺端(a)与引导槽(b)相配合，所述引导槽(b)位于固定槽(c)内，所述固定槽(c)与壁层(d)相连接，所述平铺块(e)与固定槽(c)相配合。
3.根据权利要求2所述一种自动化橡胶密封圈装配装置，其特征在于：所述平铺端(a)由嵌合槽(a1)、压轮(a2)、中心轴(a3)、正极磁块(a4)、壁腔(a5)构成，所述嵌合槽(a1)内设有压轮(a2)，所述中心轴(a3)贯穿压轮(a2)，所述嵌合槽(a1)设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建荣，
申请(专利权)人：朱建荣，
类型：发明
国别省市：山东;37
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