一种辊芯卷胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种辊芯卷胶装置，包括工作箱、电动机、工作弹簧、挤压轮和辊芯本体，所述工作箱上安装有螺栓，且螺栓与承接板相互连接，并且承接板上安装有滚柱，所述电动机放置在工作箱上，且电动机与第一转动轴相互连接，并且第一转动轴与放料轮相互连接，所述工作弹簧与限位柱相互连接，且工作弹簧与第一转动轴相互连接。该辊芯卷胶装置，采用贴合挤压固定的方式，从而使放料轮被固定，从而使放料轮与第一转动轴一起转动，能有效的防止在放料的过程中放料轮出现打滑的现象，通过调节螺栓，可改变滚柱的高度，从而控制卷胶时的张紧程度，采用排气板始终与胶质层相互贴合，从而有效的防止在卷绕的过程中出现气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种辊芯卷胶装置
本专利技术涉及辊芯卷胶
，具体为一种辊芯卷胶装置。
技术介绍
在对辊芯进行生产的过程中，需要将胶质层缠绕在辊芯的外表面，从而便于后续对其进行使用，通过卷胶装置可控制母胶上的胶质层缠绕不同的圈数可达到不同的使用需求。在对辊芯进行卷胶的过程中也存在一些问题，例如，传统的卷胶装置对母胶固定不够彻底，在放料的过程中可能出现打滑的现象，从而影响缠绕效果，在卷胶时因上下胶质层贴合不够紧密易出现条纹或气泡，影响使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种辊芯卷胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出放料时易打滑，卷胶时易出现气泡的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种辊芯卷胶装置，包括工作箱、电动机、工作弹簧、挤压轮和辊芯本体，所述工作箱上安装有螺栓，且螺栓与承接板相互连接，并且承接板上安装有滚柱，同时承接板与工作箱相互连接，所述电动机放置在工作箱上，且电动机与第一转动轴相互连接，并且第一转动轴与放料轮相互贴合，同时第一转动轴上贴合有限位柱，所述工作弹簧与限位柱相互连接，且工作弹簧与第一转动轴相互连接，并且限位柱与放料轮相互贴合，所述挤压轮与限位柱相互贴合，且挤压轮上安装有螺杆，并且螺杆与第一转动轴相互连接，所述工作箱上焊接有支撑板，且支撑板上焊接有弹簧伸缩杆，并且弹簧伸缩杆与排气板相互连接，同时排气板与支撑板相互连接，所述辊芯本体与支撑板相互贴合，且辊芯本体与皮带轮相互贴合，并且皮带轮安装在工作箱上，同时辊芯本体与转动柱相互贴合，所述转动柱焊接在第二转动轴上，且第二转动轴上安装有皮带轮，并且限位块安装在第一转动轴上。优选的，所述螺栓通过承接板上安装的轴承与承接板构成转动机构，且螺栓通过工作箱上开设的螺纹孔洞与工作箱连接。优选的，所述限位柱设置为“T”字型，且限位柱等角度分布在第一转动轴上。优选的，所述挤压轮上开设有弧形凹槽，且挤压轮外表面设置为光滑。优选的，所述排气板通过两端安装的滑块与支撑板构成滑动连接，且支撑板设置为“U”字型。优选的，所述转动柱设置为长条形，且转动柱关于第二转动轴的中心等角度分布有4个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该辊芯卷胶装置，采用贴合挤压固定的方式，从而使放料轮被固定，从而使放料轮与第一转动轴一起转动，能有效的防止在放料的过程中放料轮出现打滑的现象，通过调节螺栓，可改变滚柱的高度，从而控制卷胶时的张紧程度，采用排气板始终与胶质层相互贴合，从而有效的防止在卷绕的过程中出现气泡；1.电动机、第一转动轴、放料轮、限位柱、工作弹簧、挤压轮和螺杆组成的结构通过对挤压轮进行转动，从而改变限位柱的位置，通过限位柱与放料轮的内表面相互贴合实现对放料轮进行更好的固定；2.螺栓、承接板、滚柱、支撑板、弹簧伸缩杆、排气板、辊芯本体、皮带、转动柱和第二转动轴组成的结构通过排气板始终与胶质层的相互贴合，实现对胶质层进行挤压，从而防止在缠绕的该过程中出现气泡。附图说明图1为本专利技术工作箱主视剖面结构示意图；图2为本专利技术螺栓俯视剖面结构示意图；图3为本专利技术承接板侧视剖面结构示意图；图4为本专利技术支撑板侧视剖面结构示意图；图5为本专利技术挤压轮主视剖面结构示意图。图中：1、工作箱；2、螺栓；3、承接板；4、滚柱；5、电动机；6、第一转动轴；7、放料轮；8、限位柱；9、工作弹簧；10、挤压轮；11、螺杆；12、支撑板；13、弹簧伸缩杆；14、排气板；15、辊芯本体；16、皮带轮；17、转动柱；18、第二转动轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种辊芯卷胶装置，包括工作箱1、螺栓2、承接板3、滚柱4、电动机5、第一转动轴6、放料轮7、限位柱8、工作弹簧9、挤压轮10、螺杆11、支撑板12、弹簧伸缩杆13、排气板14、辊芯本体15、皮带轮16、转动柱17和第二转动轴18，工作箱1上安装有螺栓2，且螺栓2与承接板3相互连接，并且承接板3上安装有滚柱4，同时承接板3与工作箱1相互连接，电动机5放置在工作箱1上，且电动机5与第一转动轴6相互连接，并且第一转动轴6与放料轮7相互连接，同时第一转动轴6上贴合有限位柱8，工作弹簧9与限位柱8相互连接，且工作弹簧9与第一转动轴6相互连接，并且限位柱8与放料轮7相互贴合，挤压轮10与限位柱8相互贴合，且挤压轮10上安装有螺杆11，并且螺杆11与第一转动轴6相互连接，工作箱1上焊接有支撑板12，且支撑板12上焊接有弹簧伸缩杆13，并且弹簧伸缩杆13与排气板14相互连接，同时排气板14与支撑板12相互连接，辊芯本体15与支撑板12相互贴合，且辊芯本体15与皮带轮16相互贴合，并且皮带轮16安装在工作箱1上，同时辊芯本体15与转动柱17相互贴合，转动柱17焊接在第二转动轴18上，且第二转动轴18上安装有皮带轮16，并且限位块安装在第一转动轴6上。本例中螺栓2通过承接板3上安装的轴承与承接板3构成转动机构，且螺栓2通过工作箱1上开设的螺纹孔洞与工作箱1连接，螺栓2通过承接板3上安装的轴承与承接板3构成转动机构，在对螺栓2进行支撑的同时不影响螺栓2的转动，且螺栓2通过工作箱1上开设的螺纹孔洞与工作箱1连接，便于通过螺栓2的转动改变螺栓2的位置；限位柱8设置为“T”字型，且限位柱8等角度分布在第一转动轴6上，限位柱8设置为“T”字型，便于更好的与放料轮7接触贴合，且限位柱8等角度分布在第一转动轴6上，便于从各个角度对放料轮7进行固定；挤压轮10上开设有弧形凹槽，且挤压轮10外表面设置为光滑，挤压轮10上开设有弧形凹槽，便于通过挤压轮10的转动对限位柱8的位置进行改变，且挤压轮10外表面设置为光滑，减小与限位柱8之间的摩擦力，从而使转动更加容易；排气板14通过两端安装的滑块与支撑板12构成滑动连接，且支撑板12设置为“U”字型，排气板14通过两端安装的滑块与支撑板12构成滑动连接，便于通过排气板14在受力时进行上下运动，且支撑板12设置为“U”字型，便于将各结构安装在其中；转动柱17设置为长条形，且转动柱17关于第二转动轴18的中心等角度分布有4个，转动柱17设置为长条形，便于与辊芯本体15贴合，且转动柱17关于第二转动轴18的中心等角度分布有4个，便于通过转动柱17对辊芯本体15进行带动转动。工作原理：当需要对辊芯本体15进行卷胶时，使图2中的电动机5与外部电源相互连接，电动机5便开始工作，因为电动机5与第一转动轴6相互连接，所以第一转动轴6便也开始顺时针转动，因为图1中的第一转动轴6与放料轮7相互贴合，转动图2中的螺杆11，随着图2中的螺杆11被转，图5中的挤压轮10便也开始被转动，随着挤压轮10的转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊芯卷胶装置，包括工作箱(1)、电动机(5)、工作弹簧(9)、挤压轮(10)和辊芯本体(15)，其特征在于：所述工作箱(1)上安装有螺栓(2)，且螺栓(2)与承接板(3)相互连接，并且承接板(3)上安装有滚柱(4)，同时承接板(3)与工作箱(1)相互连接，所述电动机(5)放置在工作箱(1)上，且电动机(5)与第一转动轴(6)相互连接，并且第一转动轴(6)与放料轮(7)相互贴合，同时第一转动轴(6)上贴合有限位柱(8)，所述工作弹簧(9)与限位柱(8)相互连接，且工作弹簧(9)与第一转动轴(6)相互连接，并且限位柱(8)与放料轮(7)相互贴合，所述挤压轮(10)与限位柱(8)相互贴合，且挤压轮(10)上安装有螺杆(11)，并且螺杆(11)与第一转动轴(6)相互连接，所述工作箱(1)上焊接有支撑板(12)，且支撑板(12)上焊接有弹簧伸缩杆(13)，并且弹簧伸缩杆(13)与排气板(14)相互连接，同时排气板(14)与支撑板(12)相互连接，所述辊芯本体(15)与支撑板(12)相互贴合，且辊芯本体(15)与皮带轮(16)相互贴合，并且皮带轮(16)安装在工作箱(1)上，同时辊芯本体(15)与转动柱(17)相互贴合，所述转动柱(17)焊接在第二转动轴(18)上，且第二转动轴(18)上安装有皮带轮(16)，并且限位块安装在第一转动轴(6)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种辊芯卷胶装置，包括工作箱(1)、电动机(5)、工作弹簧(9)、挤压轮(10)和辊芯本体(15)，其特征在于：所述工作箱(1)上安装有螺栓(2)，且螺栓(2)与承接板(3)相互连接，并且承接板(3)上安装有滚柱(4)，同时承接板(3)与工作箱(1)相互连接，所述电动机(5)放置在工作箱(1)上，且电动机(5)与第一转动轴(6)相互连接，并且第一转动轴(6)与放料轮(7)相互贴合，同时第一转动轴(6)上贴合有限位柱(8)，所述工作弹簧(9)与限位柱(8)相互连接，且工作弹簧(9)与第一转动轴(6)相互连接，并且限位柱(8)与放料轮(7)相互贴合，所述挤压轮(10)与限位柱(8)相互贴合，且挤压轮(10)上安装有螺杆(11)，并且螺杆(11)与第一转动轴(6)相互连接，所述工作箱(1)上焊接有支撑板(12)，且支撑板(12)上焊接有弹簧伸缩杆(13)，并且弹簧伸缩杆(13)与排气板(14)相互连接，同时排气板(14)与支撑板(12)相互连接，所述辊芯本体(15)与支撑板(12)相互贴合，且辊芯本体(15)与皮带轮(16)相互贴合，并且皮带轮(16)安装在工作箱(1)上，同时辊芯本体(15)与转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪正，
申请(专利权)人：黄石恒盛科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42