本实用新型专利技术公开了一种高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置，其特征在于，主要由卸饼限位器、洗布限位器、L形限位调节板等零部件组成；本装置在原卸饼限位装置的基础上，增设一个洗布限位器，并与PLC程控柜联通；两个限位器都固定在L形限位调节板上（位置可调），卸饼限位器靠近推板一侧，洗布限位器靠近机座一侧（离推板较远），相互保持150mm左右的距离，限位调节板安装在推板后方的压滤机横梁上；两个限位器互锁，分别控制卸饼与洗布时拉开滤板的最终停止位置，每组滤板之间用等长度链条连接，组与组之间用较长的链条连接，调节组与组连接的链条长度和两个限位器的位置，实现滤板分组拉开式压滤机单个完整作业循环一键自动完成。
【技术实现步骤摘要】
高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置
本技术属于自动压滤机
，涉及一种滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置。
技术介绍
压滤机是一种通用的间歇性操作的多滤室加压过滤设备，高效压滤机是具有滤板分组自动拉开机构（俗称：拉板小车）和滤布自动清洗机构（俗称：水洗小车），且循环时间较短的自动压滤机，通过PLC+触摸显示屏智能控制，单个作业循环（从压紧滤板、进料、压榨、洗涤、吹干、反吹、拉板卸饼、不定期清洗滤布）一键自动完成卸饼、两键完成洗布，适用于各种悬浮液的固液分离；大多数作业循环不需清洗滤布，拉开滤板实现重力卸饼；少数完整作业循环包括清洗滤布，不定期清洗滤布（简称：洗布）实现过滤介质再生。滤板分组拉开机构的拉板方式是4-6块滤板分成一组，每组滤板之间用等长度链条连接，组与组之间用较长的链条连接，调节组与组连接的链条长度，实现分组拉开；拉板过程是：拉板小车拉着第一组滤板的头板（每组第一块滤板，第一组头板为推板）带动整组滤板前移，碰到前方的滤板没有空隙时，即拉板小车受阻，小车减速电机感应到阻力并自动反转，带动拉板小车反向后移，去拉第二组滤板，如此往复循环直至全部滤板拉开卸饼。需要清洗滤布时，由于相邻组滤板的头板与尾板（每组最后一块滤板）紧紧相挨没有空隙，需要再将头板与尾板拉开后，滤布自动清洗机构才能工作。现有的滤板分组拉开限位装置，存在以下缺陷：只有滤板拉开卸饼一个限位，没有滤板拉开洗布限位，滤板不能一步拉到位进行洗布，拉板卸饼后不能紧接着立即清洗滤布，需要两次将相邻组挨紧的头板与尾板拉开后，才能清洗滤布（两键才能完成洗布），反复拉板时间较长，影响压滤机循环作业时间和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有高效压滤机滤板分组拉开限位装置不能控制滤板一步到位进行洗布的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置，与现有技术相比，其整体结构特征在于，本装置主要由卸饼限位器、洗布限位器、L形限位调节板等零部件组成，结构简单；其具有突出的实质性特点在于，创新操作程序，在原卸饼限位装置的基础上，增设一个洗布限位器，并与PLC程控柜联通；两个限位器都固定在L形限位调节板上（位置可调），卸饼限位器靠近推板一侧，洗布限位器靠近机座一侧（离推板较远），相互保持一定距离（100mm至200mm），限位调节板安装在推板后方的压滤机横梁上；两个限位器互锁，分别控制卸饼与洗布时拉开滤板的最终停止位置，每组滤板之间用等长度链条连接，组与组之间用较长的链条连接，调节组与组连接的链条长度和两个限位器的位置，实现滤板分组拉开一步到位，从而有效缩短了拉板时间，提高压滤机生产效率。进一步地，设置的L形限位调节板，附加形状特征是呈L形，由不锈钢材质制作而成，在L形限位调节板一个面上有移动调节孔，卸饼限位器和洗布限位器安装在移动调节孔中，两个限位器可以在移动调节孔中调动位置；在L形限位调节板另一个面具有两个螺丝孔，以便将限位调节板固定在压滤机横梁上。进一步地，设置的卸饼限位器，附加技术特征是，PLC程控系统默认其为“常开”状态，当压滤机完成过滤只需要卸饼时，拉板小车自动分组拉开滤板，实现重力卸饼；拉板卸饼过程是：拉板小车拉着第一组滤板的头板（每组第一块滤板，第一组头板为推板）带动整组滤板前移，当卸饼限位器感应到头板（设定的卸饼位置），第一组滤板停止前移，而第二组滤板恰好未被拉开，拉板小车受阻，小车减速电机感应到阻力并自动反转，带动拉板小车反向后移，去拉第二组滤板，如此往复循环直至全部滤板拉开卸饼。进一步地，设置的洗布限位器，附加技术特征是，PLC程控系统默认其为“常关闭”状态，当卸饼后需要紧接着清洗滤布时（不定期），人工按动PLC程控柜上的“洗布”开关，洗布限位器被打开，同时卸饼限位器自动被连锁关闭；由于洗布限位器距离推板比卸饼限位器远，所以当洗布限位器感应到头板，头板仍可前移一段距离（设定的洗布位置），而该段距离恰好可使后组的头板被拉开，使每块滤板都一步到位被拉开到设定的洗布位置，水洗小车则自动对滤布进行清洗，实现压滤机单个完整作业循环一键自动完成。本技术提供的高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置，显著的进步是具有两用限位可调、拉板高效、定位准确的优点，有益效果是突破了自动压滤机单个完整作业循环（包括卸饼并洗布等）不能一键自动完成的现有技术，实现了滤板分组拉开卸饼并洗布一步到位，从而有效缩短了拉板时间，加快了压滤机循环作业，提高了压滤机生产效率。附图说明图1为本技术滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置的立体示意图。图2为本技术相应的滤板分组拉开式高效压滤机的装配示意图。图3为本技术两用限位装置与推板相对位置放大示意图。附图标记：1-L形限位调节板，2-洗布限位器，3-卸饼限位器，4-移动调节孔，5-两用限位装置，6-滤板，7-头板（每组第一块滤板），8-机座，9-推板，10-拉板小车，11-水洗小车，12-PLC程控柜，13-连接链条，14-压滤机横梁。具体实施方式下面结合本技术的高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本技术优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如卸饼与洗布两用限位原理相同、传感方式不同的设置，都属于本技术的保护范围。实施例1一种高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置，其整体结构特征在于，本装置主要由L形限位调节板1、洗布限位器2、卸饼限位器3等零部件组成，结构简单；其具有突出的实质性特点在于，创新操作程序，在原卸饼限位装置的基础上，增设一个洗布限位器2，并与PLC程控柜12联通；两个限位器都固定在L形限位调节板1上（位置可调），卸饼限位器3靠近推板9一侧，洗布限位器2靠近机座8一侧（离推板9较远），相互保持一定距离（100mm至200mm），限位调节板安装在推板9后方的压滤机横梁14上；两个限位器互锁，分别控制卸饼与洗布时拉开滤板6的最终停止位置，每组滤板6之间用等长度链条13连接，组与组之间用较长的链条连接，调节组与组连接的链条长度和两个限位器的位置，实现滤板6分组拉开一步到位，从而有效缩短了拉板时间，提高压滤机生产效率。所述的L形限位调节板1，附加形状特征是呈L形，由不锈钢材质制作而成，在L形限位调节板1一个面上有移动调节孔4，卸饼限位器3和洗布限位器2安装在移动调节孔4中，两个限位器可以在移动调节孔4中调动位置；在L形限位调节板1另一个面具有两个螺丝孔，以便将限位调节板1固定在压滤机横梁14上。本技术的两用限位装置解决了现有压滤机滤板分组拉开限位装置存在的不能控制滤板一步到位进行滤布清洗的技术难题。实施例2滤板分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置，包括卸饼限位器、洗布限位器、L形限位调节板；其特征在于，增设一个洗布限位器，并与PLC程控柜联通；两个限位器都固定在L形限位调节板上、位置可调，卸饼限位器靠近推板一侧，洗布限位器靠近机座一侧、离推板较远，相互保持100mm至200mm的距离，限位调节板安装在推板后方的压滤机横梁上；两个限位器互锁，分别控制卸饼与洗布时拉开滤板的最终停止位置，每组滤板之间用等长度链条连接，组与组之间用较长的链条连接。/n
【技术特征摘要】
1.高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置，包括卸饼限位器、洗布限位器、L形限位调节板；其特征在于，增设一个洗布限位器，并与PLC程控柜联通；两个限位器都固定在L形限位调节板上、位置可调，卸饼限位器靠近推板一侧，洗布限位器靠近机座一侧、离推板较远，相互保持100mm至200mm的距离，限位调节板安装在推板后方的压滤机横梁上；两个限位器互锁，分别控制卸饼与洗布时拉开滤板的最终停止位置，每组滤板之间用等长度链条连接，组与组之间用较长的链条连接。
2.根据权利要求1所述的高效压滤机滤板分组拉开卸饼与洗布两用限位装置，其特征在于，所述的L形限位调节板呈L...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰奎，梁金龙，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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