一种小PVC短管自动化加工方法及装置制造方法及图纸

一种小PVC短管自动化加工方法及装置，属于机械自动化设备领域，是由振动盘、出料轨道、数料机构、加工底座、定位孔加工机构、控制器组成的，出料轨道安装在振动盘的出口，数料机构安装在出料轨道上，加工底座安装在出料轨道的末端，定位孔加工机构安装在加工底座上，控制器安装在振动盘的下方，该装置能够实现短管的自动化间歇上料，自动化加工定位孔，自动化下料，压紧及下料全都使用同一动力源，通过时序联动实现节省成本降低故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种小PVC短管自动化加工方法及装置
本专利技术涉及一种小PVC短管自动化加工方法及装置，属于机械自动化设备领域。
技术介绍
PVC短管在机械行业上有着广泛的应用，常做连接用，为了方便流水线上工人的装配，常需要一定位孔来协助工人进行定位，以保证装配精度，现在传统的短管定位小孔通常是由工人通过攻孔机进行加工，人工加工效率低下，且极易对工人产生伤害；并且在待装配的端部由于尺寸要求，通常需要对短管的内壁进行切削一段，以满足短管与承接头之间的过盈装配要求。这一系列过程通常都是工人根据要求，在加工台上逐步操作完成的，费时费力。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术提供了一种小PVC短管自动化加工方法及装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种小PVC短管自动化加工方法，振动盘不断地把短管振出，数料机构按一定时长间隔对短管上料，短管经由上料轨道，下滑至加工底座上，步进电机带动攻孔丝头下探，在下探过程中，下压垫片对落位好的短管进行压紧，紧接着攻孔丝头进行定位孔的攻孔，在压紧攻定位孔过程中，进尺抛磨机构的进尺步进电机带动抛磨头，对短管的端部内壁进行既定长度抛磨进尺，攻孔及抛磨完毕后，进尺步进电机带动抛磨头回缩，步进电机带动攻孔丝头升起，弹簧逐步放松对短管的下压力，直至全部松开，并随着步进电机的持续反转，上推球头通过上推口对加工完毕的短管推出。一种小PVC短管自动化加工装置，是由振动盘、出料轨道、数料机构、加工底座、定位孔加工机构、控制器组成的，出料轨道安装在振动盘的出口，数料机构安装在出料轨道上，加工底座安装在出料轨道的末端，定位孔加工机构安装在加工底座上，控制器安装在振动盘的下方。所述的数料机构是由减速直流电机和数料扇轮租成的，减速直流电机安装在出料轨道上，并带动数料扇轮转动。所述的加工底座是由落料槽加工口、上推口、上推杆预留口、后挡板组成的，加工底座前端预留有落料槽加工口，并在后端底部设置有上推口，加工底座的侧面设置有上推杆预留口，后挡板设置在加工底座的后端，加工底座向后倾斜10°，使得滑落下来的短管向后紧贴在后挡板上。所述的定位孔加工机构是由支架、步进电机、滚珠丝杠、丝杠滑轨、螺母滑块板、前端板、直流电机、攻孔丝头、下端板、弹簧、下压垫片、上推连杆、上推球头组成的，支架安装于出料轨道和加工底座之上，步进电机安装在支架上，步进电机带动滚珠丝杠转动，丝杠滑轨安装在滚珠丝岗的两侧，螺母滑块板安装在滚珠丝杠和丝杠滑轨上，前端板安装在螺母滑块板前端，直流电机安装在前端板上，并带动攻孔丝头高速转动，下端板安装在前端板下方，下压垫片与下端板之间通过下压弹簧连接，上推连杆安装在下端板的侧面，上推球头安装在上推连杆的末端。所述的控制器的核心是由80C52单片机，控制整个装置的协调运行。所述的进尺抛磨机构是由支座、进尺步进电机、前支撑板、进尺丝杠、进尺滑轨、螺母滑块、高速抛磨电机、抛磨头、后支撑板组成的，进尺步进电机安装在支座上，进尺步进电机带动进尺丝杠转动，进尺滑轨安装在前支撑板和后支板之间，高速抛磨电机安装在螺母滑块上，螺母滑块安装在进尺丝杠和进尺滑轨上，高速抛磨电机带动抛磨头高速转动。所述的上推球头的材料是弹性较好的聚氨酯，所述下压垫片下端附有一层防滑橡胶。该专利技术的有益之处是：该装置能够实现短管的自动化间歇上料，自动化加工定位孔，自动化下料，压紧及下料全都使用同一动力源，通过时序联动实现节省成本降低故障率；步进电机使得攻孔丝头的进尺精确，能够加工不同壁厚的短管，使得装置适用性更好；在短管攻孔前，下压垫片会提前对短管进行压紧，并由弹簧一直提供压紧力，在加工时弹簧达到较大的压缩量，F＝kx，此时的压紧力最大，从而防止加工时短管攒动，改装置没有使用专门的动力源来提供压紧力，巧妙的使用了弹簧来替代，节省了能源降低了成本；当定位孔加工完毕后，步进电机带动攻孔丝头和下压垫片升起，并带动上推球头升起，从而使得上推球头通过上推口推出加工完毕的短管，通过联动即可实现下料，没有使用专门的下料动力源，节省了成本；进尺抛磨机构能够精确的控制短管内壁的进尺切削长度，满足多场景装配需求；抛磨头能够更换，根据不同短管的切削径长，来更换不同径长的抛磨头，使得装置适用性更强；在下压垫片压紧的过程中同时实现攻孔及端部内壁进尺切削的工序，节省了加工时间，提高了工作效率。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为数料机构示意图；附图3为加工底座示意图；附图4为定位孔加工机构示意图；附图5为进尺抛磨机构示意图；附图6为控制器主控电路图；附图7为短管定位孔及内壁切削加工完毕示意图；附图8为加工底座向后倾斜10°示意图。图中，振动盘1、出料轨道2、数料机构3、加工底座4、定位孔加工机构5、控制器6、减速直流电机301、数料扇轮302、落料槽加工口401、上推口402、上推杆预留口403、后挡板404、支架501、步进电机502、滚珠丝杠503、丝杠滑轨504、螺母滑块板505、前端板506、直流电机507、攻孔丝头508、下端板509、弹簧510、下压垫片511、上推连杆512、上推球头513、支座701、进尺步进电机702、前支撑板703、进尺丝杠704、进尺滑轨705、螺母滑块706、高速抛磨电机707、抛磨头708、后支撑板709。具体实施方式一种小PVC短管自动化加工装置，是由振动盘1、出料轨道2、数料机构3、加工底座4、定位孔加工机构5、控制器6组成的，出料轨道2安装在振动盘1的出口，数料机构3安装在出料轨道2上，加工底座4安装在出料轨道2的末端，定位孔加工机构5安装在加工底座4上，控制器6安装在振动盘1的下方。所述的数料机构3是由减速直流电机301、数料扇轮302租成的，减速直流电机301安装在出料轨道上，并带动数料扇轮302转动。所述的加工底座4是由落料槽加工口401、上推口402、上推杆预留口403、后挡板404组成的，加工底座4前端预留有落料槽加工口401，并在后端底部设置有上推口402，加工底座4的侧面设置有上推杆预留口403，后挡板404设置在加工底座4的后端，加工底座4向后倾斜10°，使得滑落下来的短管向后紧贴在后挡板上。所述的定位孔加工机构5是由支架501、步进电机502、滚珠丝杠503、丝杠滑轨504、螺母滑块板505、前端板506、直流电机507、攻孔丝头508、下端板509、弹簧510、下压垫片511、上推连杆512、上推球头513组成的，支架501安装于出料轨道2和加工底座4之上，步进电机502安装在支架501上，步进电机502带动滚珠丝杠503转动，丝杠滑轨504安装在滚珠丝岗503的两侧，螺母滑块板505安装在滚珠丝杠503和丝杠滑504轨上，前端板506安装在螺母滑块板505前端，直流电机507安装在前端板506上，并带动攻孔丝头508高速转动，下端板509安装在前端板506下方，下压垫片511与下端板509之间通过下压弹簧510连接，上推连杆512安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小PVC短管自动化加工方法，其特征在于：振动盘不断地把短管振出，数料机构按一定时长间隔对短管上料，短管经由上料轨道，下滑至加工底座上，步进电机带动攻孔丝头下探，在下探过程中，下压垫片对落位好的短管进行压紧，紧接着攻孔丝头进行定位孔的攻孔，在压紧攻定位孔过程中，进尺抛磨机构的进尺步进电机带动抛磨头，对短管的端部内壁进行既定长度抛磨进尺，攻孔及抛磨完毕后，进尺步进电机带动抛磨头回缩，步进电机带动攻孔丝头升起，弹簧逐步放松对短管的下压力，直至全部松开，并随着步进电机的持续反转，上推球头通过上推口对加工完毕的短管推出。/n

【技术特征摘要】
1.一种小PVC短管自动化加工方法，其特征在于：振动盘不断地把短管振出，数料机构按一定时长间隔对短管上料，短管经由上料轨道，下滑至加工底座上，步进电机带动攻孔丝头下探，在下探过程中，下压垫片对落位好的短管进行压紧，紧接着攻孔丝头进行定位孔的攻孔，在压紧攻定位孔过程中，进尺抛磨机构的进尺步进电机带动抛磨头，对短管的端部内壁进行既定长度抛磨进尺，攻孔及抛磨完毕后，进尺步进电机带动抛磨头回缩，步进电机带动攻孔丝头升起，弹簧逐步放松对短管的下压力，直至全部松开，并随着步进电机的持续反转，上推球头通过上推口对加工完毕的短管推出。


2.一种小PVC短管自动化加工装置，是由振动盘、出料轨道、数料机构、加工底座、定位孔加工机构、控制器、进尺抛磨机构组成的，其特征在于：出料轨道安装在振动盘的出口，数料机构安装在出料轨道上，加工底座安装在出料轨道的末端，定位孔加工机构安装在加工底座上，控制器安装在振动盘的下方，进尺抛磨机构安装在加工底座的前端。


3.如权利要求2所述的一种小PVC短管自动化加工装置，其特征在于：所述的数料机构是由减速直流电机和数料扇轮租成的，减速直流电机安装在出料轨道上，并带动数料扇轮转动。


4.如权利要求2所述的一种小PVC短管自动化加工装置，其特征在于：所述的加工底座是由落料槽加工口、上推口、上推杆预留口、后挡板组成的，加工底座前端预留有落料槽加工口，并在后端底部设置有上推口，加工底座的侧面设置有上推杆预留口，后挡板设置在加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：田桂涛，
申请(专利权)人：田桂涛，
类型：发明
国别省市：山东;37