本发明专利技术公开了一种座椅扭杆簧自动安装设备，涉及座椅组装技术领域。包括基板，基板的底部固定安装有主电箱，基板的顶部固定安装有机架，基板的工作区域固定安装有基座，基座的上表面固定安装有座椅定位机构和座框压紧机构，基板的上表面固定安装有扭杆簧自动安装机构。该座椅扭杆簧自动安装设备，通过设置座椅定位机构、座框压紧机构和扭杆簧自动安装机构，利用座椅定位机构、座框压紧机构可对座椅和座框进行相互固定，并配合扭杆簧自动安装机构对固定后的座椅组件进行扭杆簧的安装，从而克服55N·m大扭矩和旋转40°的调节，使得大扭矩的扭杆簧安装实现了自动化，解放了作业人员，消除了安全隐患，提高了工作效率，提高了产品良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种座椅扭杆簧自动安装设备
本专利技术涉及座椅组装
，具体为一种座椅扭杆簧自动安装设备。
技术介绍
在座椅生产过程中，包括汽车座椅、飞机座椅等，需要分别对座椅进行靠背和面套组装、椅脚组装、坐垫组装、椅角组装、安全带组装、调角器组装、调角器与靠背组装，组装完成后，才能得到座椅半成品。现有技术中，座椅做进行安装时需要安装扭杆簧，但是现有的扭杆簧扭矩高达55N·m，且安装旋转角有40°，导致工作人员需要利用工具手动安装，但是手动作业强度较大，且作业人员作业效率低下，并且由于扭矩较大以及手动安装精度无法保证，而当精度不足时还需铁锤击打到位，使得手动安装过程存在扭杆簧反弹的安全隐患。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种座椅扭杆簧自动安装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种座椅扭杆簧自动安装设备，包括基板，所述基板的底部固定安装有主电箱，所述基板的顶部固定安装有机架，所述基板的工作区域固定安装有基座，所述基座的上表面固定安装有座椅定位机构和座框压紧机构，所述基板的上表面固定安装有扭杆簧自动安装机构，所述基板的侧面固定安装有操作按钮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述操作按钮的输出端分别与座椅定位机构、座框压紧机构和扭杆簧自动安装机构的输入端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述座椅定位机构根据座椅座框机构设计，所述座椅定位机构包括座框放置导向座、座框定位座、座框定位动气缸和座框定位销，座框定位销根据座椅座框数据设计，利用气缸伸出和缩回实现定位销与座框上的孔配合，实现座框定位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述座框压紧机构根据座椅座框结构设计，所述座框压紧机构包括座框压紧块和座框压紧动气缸，座框压紧块根据座椅座框数据设计，利用气缸实现压紧和松开功能，座框放置导向座以斜面设计，方便座框放置于座框定位座，根据座椅数据数据设计，实现座框放置于定位座后平稳。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架的尺寸为1850*900*2620；并且机架由钢材焊接成型，加工完成后表面喷白漆处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述扭杆簧自动安装机构根据扭杆簧安装流程设计，所述扭杆簧自动安装机构包括动滑轨、限位机构、动滑块、齿条动气缸、安装机构动气缸、缓冲器、齿条、轴承座、轴承、转轴、扭杆簧仿型块、齿轮、限位板、第一动气缸和第二动气缸，所述安装机构动气缸实现扭杆簧安装机构前进和后退功能，作业时前进，作业完毕后退避空，所述齿条与齿轮配合，在齿条作动气缸的作动下，实现前后移动，驱动齿轮旋转，所述缓冲器用作齿条前进后退到位的缓冲，所述扭杆簧仿型块根据座椅扭杆簧数据设计，与扭杆簧配合，功能相当于扭杆簧夹头。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架的上表面固定安装有风扇，所述风扇位于基板的上方。一种座椅扭杆簧自动安装设备的安装方法，包括以下步骤：S1、作业开始：将座框放置在座椅定位机构中，使得座框分别与座框放置导向座和座框定位座搭接；S2、放置座框、压紧座框：启动座框压紧动气缸和座框压紧动气缸，促使座框得到定位和压紧处理，而后，将扭杆簧放置在扭杆簧自动安装机构中；S3、安装工作：启动扭杆簧自动安装机构，使得安装机构动气缸实现前进和后退功能，作业时前进，作业完毕后退避空，促使扭杆簧安装在座框上，松开操作按钮，安装机构动气缸复位，并且启动座框压紧动气缸和座框压紧动气缸复位，使得座框松开压紧，取出完成品。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种座椅扭杆簧自动安装设备，具备的益效果：该座椅扭杆簧自动安装设备，通过设置座椅定位机构、座框压紧机构和扭杆簧自动安装机构，利用座椅定位机构、座框压紧机构可对座椅和座框进行相互固定，并配合扭杆簧自动安装机构对固定后的座椅组件进行扭杆簧的安装，从而克服55N·m大扭矩和旋转40°的调节，使得大扭矩的扭杆簧安装实现了自动化，解放了作业人员，消除了安全隐患，提高了工作效率，提高了产品良品率。附图说明图1为本专利技术提出的一种座椅扭杆簧自动安装设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种座椅扭杆簧自动安装设备的结构侧视图；图3为本专利技术提出的一种座椅扭杆簧自动安装设备的座椅定位机构结构示意图；图4为本专利技术提出的一种座椅扭杆簧自动安装设备的扭杆簧自动安装机构结构示意图；图5为本专利技术提出的一种座椅扭杆簧自动安装设备的工作流程图。图中：1、基板；2、主电箱；3、机架；4、座椅定位机构；5、座框压紧机构；6、操作按钮；7、扭杆簧自动安装机构；8、基座；9、座框放置导向座；10、座框定位座；11、座框压紧块；12、座框压紧动气缸；13、风扇；14、座框定位动气缸；15、座框定位销；16、动滑轨；17、限位机构；18、动滑块；19、齿条动气缸；20、安装机构动气缸；21、缓冲器；22、齿条；23、轴承座；24、轴承；25、转轴；26、扭杆簧仿型块；27、齿轮；28、限位板；29、第一动气缸；30、第二动气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种座椅扭杆簧自动安装设备，包括基板1，所述基板1的底部固定安装有主电箱2，所述基板1的顶部固定安装有机架3，所述机架3的尺寸为1850*900*2620；并且机架3由钢材焊接成型，加工完成后表面喷白漆处理，所述基板1的工作区域固定安装有基座8，所述基座8的上表面固定安装有座椅定位机构4和座框压紧机构5，所述基板1的上表面固定安装有扭杆簧自动安装机构7，所述基板1的侧面固定安装有操作按钮6。作为本实施例的一种具体技术方案，所述操作按钮6的输出端分别与座椅定位机构4、座框压紧机构5和扭杆簧自动安装机构7的输入端电连接。本实施方案中，操作按钮6根据扭杆簧的安装动作流程，实现扭杆簧的定位、压紧、旋转、等动作的控制。作为本实施例的一种具体技术方案，所述座椅定位机构4根据座椅座框机构设计，所述座椅定位机构4包括座框放置导向座9、座框定位座10、座框定位动气缸14和座框定位销15，座框定位销15根据座椅座框数据设计，利用气缸伸出和缩回实现定位销与座框上的孔配合，实现座框定位。本实施方案中，所述座框放置导向座9与基座8的上表面固定安装，所述座框定位座10的底部与基座8的上表面固定安装，所述座框定位动气缸14的底部与基座8的上表面固定安装，所述座框定位销15的底部与基座8的上表面固定安装。作为本实施例的一种具体技术方案，所述座框压紧机构5根据座椅座框结构设计，所述座框压紧机构5包括座框压紧块11和座框压紧动气缸12，座框压紧块11根据座椅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种座椅扭杆簧自动安装设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部固定安装有主电箱(2)，所述基板(1)的顶部固定安装有机架(3)，所述基板(1)的工作区域固定安装有基座(8)，所述基座(8)的上表面固定安装有座椅定位机构(4)和座框压紧机构(5)，所述基板(1)的上表面固定安装有扭杆簧自动安装机构(7)，所述基板(1)的侧面固定安装有操作按钮(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种座椅扭杆簧自动安装设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部固定安装有主电箱(2)，所述基板(1)的顶部固定安装有机架(3)，所述基板(1)的工作区域固定安装有基座(8)，所述基座(8)的上表面固定安装有座椅定位机构(4)和座框压紧机构(5)，所述基板(1)的上表面固定安装有扭杆簧自动安装机构(7)，所述基板(1)的侧面固定安装有操作按钮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种座椅扭杆簧自动安装设备，其特征在于：所述操作按钮(6)的输出端分别与座椅定位机构(4)、座框压紧机构(5)和扭杆簧自动安装机构(7)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种座椅扭杆簧自动安装设备，其特征在于：所述座椅定位机构(4)根据座椅座框机构设计，所述座椅定位机构(4)包括座框放置导向座(9)、座框定位座(10)、座框定位动气缸(14)和座框定位销(15)，座框定位销(15)根据座椅座框数据设计，利用气缸伸出和缩回实现定位销与座框上的孔配合，实现座框定位。
4.根据权利要求1所述的一种座椅扭杆簧自动安装设备，其特征在于：所述座框压紧机构(5)根据座椅座框结构设计，所述座框压紧机构(5)包括座框压紧块(11)和座框压紧动气缸(12)，座框压紧块(11)根据座椅座框数据设计，利用气缸实现压紧和松开功能，座框放置导向座(9)以斜面设计，方便座框放置于座框定位座(10)，根据座椅数据数据设计，实现座框放置于定位座后平稳。
5.根据权利要求1所述的一种座椅扭杆簧自动安装设备，其特征在于：所述机架(3)的尺寸为1850*900*2620；并且机架(3)由钢材焊接成型，加工完成后表面喷白漆处理。
【专利技术属性】
技术研发人员：麦旭坤，
申请(专利权)人：广州华智汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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