不合格金属管材检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不合格金属管材检测装置，它主要包括一检测台；所述的检测台上设有透光孔，且检测台上设有直尺，所述直尺下方设有使金属管与直尺高度一致的垫块，所述透光孔下方设有检测灯。本检测设备检测精度符合行业标准，而且检测速度快，同时在结构上本实用新型专利技术简单容易实现。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种应用于工业上金属 管的检测设备。
技术介绍
汽车配件中的管材的生产过程中管体的壁厚精度，特别是横向壁 厚的均匀程度，是管材是否合格的一个极为重要的指标。为提高管材 合格率经常需要调整轧制工艺参数，因此，管形的测量是必不可少的。 在长期的生产实践中，人们不断地提出了一些测量方法，如(1 ) 德国曼耐斯曼钢管公司研制的"激光一超声波测量系统"，它是由脉冲 激光器产生超声波，通过干涉来测量物体厚度，是一种非接触式测量。 该方法正在实验阶段，还未商品化。这种非接触式测量不但有其应用 的局限性，而且系统庞大、结构复杂、价格昂贵；(2)"超声波测厚 仪"，国内目前大量使用便携式超声波测厚仪。该方法一般用于钢板 的厚度测量。当用于钢管的测量时，存在精度低的问题。主要是由于 钢管外形是圆柱体，超声波测量仪难以准确沿管表面的法线方向定 位，稍微有一定的角度偏差，将造成较大的测量误差；(3 )破坏性 实验法，是目前在国内钢管生产现场普遍使用的一种手工测量方法。 它将被测管体按照一定尺寸分段，沿橫向解剖成若干相等管段，用壁 厚千分尺对管段壁厚进行测量，再计算平均厚度。该方法既费工又费时，还不精确。它属于破坏性检测法，测量后的管材不能再利用。中国专利申请，专利号03204907.2，其公布了一种无缝钢管壁厚 的测量装置，由支座、主导向管及内表面测量机构、位移传感器、计 算机四部分组成。两个支座分别安装在普通车床的卡盘和中心架上， 被测钢管装入左右两个支座之间， 一根主导向管穿入车床主轴孔并与 支座的内孔滑动配合，通过牵引柄和副支架又与车床刀架连接在一 起；主导向管内安装内表面测量机构，它是由固定在主导向管内的杠 杆、垂直地安装在主导向管上并紧靠在被测钢管内表面的内测针、位 于杠杆上并通过副支架与车床刀架相连的内表面位移传感器构成；外 表面位移传感器位于被测钢管的外表面上并与车床刀架连接。为了使 内测针与内表面靠紧，在内测针的尾端压装一个弹簧，弹簧又置于螺 纹套内，螺纹套与主导向管的管壁螺纹连接。为了使位于杠杆上的内 表面位移传感器，真实反映出内测针所检测到的表面高低情况，杠杆 是用一个轴，垂直地与主导向管的管壁固定在一起，轴与杠杆之间安 装有轴承。内表面位移传感器、外表面位移传感器将所得的钢管内外 表面的高低变化信号，通过A心转换器输入计算机数据采集系统， 即可得到管形变化数据，并可显示在屏幕上。这样的装置其操作比较 复杂，实现困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够非常便捷检测出金属管是 否有弯曲的检测设备。为了达到所述目的，本技术提供的检测设备，其主要包括一检测台；所述检测台上设有透光孔，且检测台上设有直尺，所述直尺 下方设有使金属管与直尺高度一致的垫块，所述透光孔下方设有检测 灯。上述透光孔的长度与直尺一致。上述检测灯的长度与透光孔的长度一致。 本技术能够非常方便的检测出金属管的管身是否有弯曲，从 而取代以前全人工检测和昂贵的检测装置。本检测设备检测精度符合 行业标准，而且检测速度快，同时在结构上本技术简单容易实现。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。 附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的直切面图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效 易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。根据图1和图2给出的技术方案，可知该检测设备主要是在检测 台7设置一透光孔1(见图2)，同时在检测台上设有直尺2(见图1)， 该直尺位置在透光孔的边缘，其长度与透光孔的长度一致，在直尺下 方设有两个垫块4，这两个垫块能够使金属管3与直尺2高度一致，透光孔正下方设置的检测灯5 (见图2)通过支架与检测台7连接， 其长度与透光孔1一致。根据上述技术方案得到的设备在使用时，将所需要检测的金属管 3放置在检测台7上的垫块4上，使其与直尺2靠紧，且两端对齐； 打开检测灯5，由于该灯位于透光孔的下方，则检测灯发出的灯光便 会通过透光孔到达直尺与金属管之间的缝隙6，检测员只要用手将直 尺与金属管之间摁紧，通过观察直尺与金属管之间的缝隙是否有灯光 透出，若有说明该金属管的侧面与直尺不一致，不合格，同时检测员 通过旋转金属管来检测金属管的整个侧面。以上是本技术的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人 员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化， 同样能够实现本技术的目的。但是，这种变化显然应该在本实用 新型的权利要求书的保护范围内。权利要求1、 不合格金属管材检测装置，它主要包括一检测台；其特征在 于，所述的检测台上设有透光孔，且检测台上设有直尺，所述直尺下 方设有使金属管与直尺高度一致的垫块，所述透光孔下方设有检测 灯。2、 根据权利要求1所述的不合格金属管材检测装置，其特征在 于，所述透光孔的长度与直尺一致。3、 根据权利要求1所述的不合格金属管材检测装置，其特征在 于，所述检测灯的长度与透光孔的长度一致。专利摘要本技术公开了不合格金属管材检测装置，它主要包括一检测台；所述的检测台上设有透光孔，且检测台上设有直尺，所述直尺下方设有使金属管与直尺高度一致的垫块，所述透光孔下方设有检测灯。本检测设备检测精度符合行业标准，而且检测速度快，同时在结构上本技术简单容易实现。文档编号G01B11/24GK201155962SQ20072007780公开日2008年11月26日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日专利技术者蔡昌友 申请人:上海和达汽车配件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
不合格金属管材检测装置，它主要包括一检测台；其特征在于，所述的检测台上设有透光孔，且检测台上设有直尺，所述直尺下方设有使金属管与直尺高度一致的垫块，所述透光孔下方设有检测灯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌友，
申请(专利权)人：上海和达汽车配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]