凸缘防尘罩焊接工装制造技术

本发明专利技术提供了一种凸缘防尘罩焊接工装，涉及凸缘加工技术领域。目前凸缘与防尘罩焊接作业效率低。本发明专利技术的底座作为支撑结构，所述底座上设有压圈，所述压圈为空心结构，所述压圈内转动设有芯轴，所述压圈侧面的底座上还设有定位机构，所述定位机构包括至少一个转动设于压圈侧面底座上的定位杆，所述芯轴的外径与凸缘内径配合，使凸缘放置在芯轴上后两者同轴线，所述定位杆的端部靠近防尘罩与凸缘的焊接处，防尘罩放于工装上，将凸缘放置于芯轴上，凸缘在芯轴上固定及定位，同时防尘罩端部内壁与凸缘外径贴合完成对防尘罩的定位，通过定位机构对焊点位置进行定位，可实现快速对防尘罩与凸缘的焊接，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
凸缘防尘罩焊接工装
涉及凸缘加工
，具体涉及一种凸缘防尘罩焊接工装。
技术介绍
凸缘作为汽车常用的零件，是在零件上面起到补强作用的附加部分，凸缘可以降低挤压力，提高零件寿命。凸缘的生产加工过程中，需要进行防尘罩焊接，首先将凸缘与防尘罩进行定位及固定，使防尘罩与凸缘同轴线，然后对防尘罩与凸缘的焊接面进行焊接，而目前将防尘罩焊接在凸缘上一般为人工操作，缺乏相应的焊接工装使得焊接作业效率低，亟需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是开发一种提高对凸缘及防尘罩的固定和定位效率，以提高焊接作业效率的凸缘防尘罩焊接工装。本专利技术通过如下的技术方案实现：凸缘防尘罩焊接工装，包括底座，所述底座作为支撑结构，所述底座上设有压圈，所述压圈为空心结构，所述压圈内转动设有芯轴，所述压圈侧面的底座上还设有定位机构，所述定位机构包括至少一个转动设于压圈侧面底座上的定位杆，所述芯轴的外径与凸缘内径配合，使凸缘放置在芯轴上后两者同轴线，所述定位杆的端部靠近防尘罩与凸缘的焊接处，防尘罩放于工装上，将凸缘放置于芯轴上，凸缘在芯轴上固定及定位，同时防尘罩端部内壁与凸缘外径贴合完成对防尘罩的定位，通过定位机构对焊点位置进行定位，可实现快速对防尘罩与凸缘的焊接，提高生产效率。进一步的，所述压圈为空心圆柱结构，其内部的空心结构为圆柱形空腔，所述芯轴与压圈同轴线设置。进一步的，所述压圈上部的外径与防尘罩内径配合，使防尘罩放置在压圈上后两者同轴线。进一步的，所述定位杆为L型杆，定位杆上部杆段的端部靠近防尘罩与凸缘的焊接处。进一步的，所述压圈周向的底座上设有多个螺杆，所述定位杆底端对应设有与螺杆配合的螺孔使两者螺纹连接。进一步的，多个所述螺杆呈与压圈同圆心的圆形布置。进一步的，所述定位机构还包括环绕压圈周向设置于底座上的环形滑轨，所述环形滑轨内滑动设有滑座，所述定位杆与滑座螺纹连接。进一步的，所述环形滑轨为与压圈同圆心的圆形结构。进一步的，所述滑座上设有螺杆，所述定位杆底部设有与螺杆配合的螺孔。进一步的，所述底座倾斜设置，所述压圈较低端侧面的底部设有将压圈内的空腔与外部连通的漏杂口。本专利技术的有益效果是：本专利技术可快速对凸缘及防尘罩进行定位和固定，提高了防尘罩与凸缘的焊接作业效率，并且设置的定位机构操作简便，可为焊点位置提供标记及参照。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1结构图；图2为实施例2结构图；图3为实施例3结构图；图4为实施例3环形滑轨结构图；图5为图3中A处放大图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术创造的不同结构。为了简化本专利技术创造的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术创造。此外，本专利技术创造可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术创造提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。实施例1如图1所示，本实施例公开了一种凸缘5防尘罩4焊接工装，包括底座2，所述底座2作为支撑结构，所述底座2上设有压圈3，所述压圈3为空心结构，所述压圈3内转动设有芯轴6，所述压圈3侧面的底座2上还设有定位机构，所述定位机构包括至少一个转动设于压圈3侧面底座2上的定位杆9，所述芯轴6的外径与凸缘5内径配合，使凸缘5放置在芯轴6上后两者同轴线，所述定位杆9的端部靠近防尘罩4与凸缘5的焊接处，防尘罩4放于工装上，将凸缘5放置于芯轴6上，凸缘5在芯轴6上固定及定位，同时防尘罩4端部内壁与凸缘5外径贴合完成对防尘罩4的定位，通过定位机构对焊点位置进行定位，可实现快速对防尘罩4与凸缘5的焊接，提高生产效率。具体地，主架1作为支撑结构，所述主架1上设有底座2，所述底座2作为支撑结构的面倾斜布置，使底座2具有斜面，所述斜面上设有压圈3，所述压圈3为空心圆柱结构，压圈3顶部为开口结构，压圈3底部与斜面固定连接，压圈3的轴线垂直于斜面，压圈3底部中心设有通孔，所述通孔下部的底座2上设有与其同轴线设置的螺孔，压圈3设于斜面上，因此压圈3倾斜，压圈3较低端侧面的底部设有漏杂口7，所述漏杂口7将压圈3内部空腔与外部连通。压圈3内部空腔内设有芯轴6，所述芯轴6与压圈3同轴线设置，芯轴6底部设有螺杆10，所述螺杆10穿过压圈3底部的通孔与底座2的螺孔螺纹连接，使芯轴6固定在压圈3内部，芯轴6可在压圈3内转动。压圈3顶部还设有凸圈8，所述凸圈8为内径与压圈3相同的圆环结构，凸圈8的外径小于压圈3，凸圈8与压圈3同轴线设置，所述凸圈8与芯轴6之间的圆环形空腔内用以放置凸缘5，凸缘5放入后，凸缘5内壁与芯轴6外壁贴合，实现对凸缘5的定位及固定，凸缘5可随芯轴6转动，防尘罩4放置于凸圈8上，防尘罩4的内壁与凸圈8的外壁贴合，实现对防尘罩4的固定及定位。底座2的斜面上还设有定位机构，所述定位机构设置于压圈3侧面的斜面上，所述定位机构包括转动设于斜面上的定位杆9，所述定位杆9的数量至少有一个，所述定位杆9为L型杆，所述定位杆9垂直于斜面设置使其上部的杆段平行于斜面，并且防尘罩4与凸缘5放置在工装上时，定位杆9上部杆段的端部靠近凸缘5与防尘罩4的焊接处，定位杆9用以为防尘罩4与凸缘5的焊点提供位置参照，当定位杆9的数量为一个时，将定位杆9处的防尘罩4与凸缘5焊接，然后旋转凸缘5与防尘罩4，以前一焊接点为参照，使定位杆9与前一焊接点错位相应角度即可，定位杆9设置多个时，多个定位杆9呈与压圈3同圆心的圆形设置，相邻的两个定位杆9之间的错位角度可根据焊点数量设置，例如定位杆9的数量为三个时，第一个和第二个定位杆9之间可错位三十度，第二个定位杆9与第三个定位杆9之间可错位六十度，根据焊点数量若要错位三十度布置焊点，则只需使用第一个定位杆9与第二个定位杆9即可，若焊点要错位六十度则使用第二个定位杆9与第三个定位杆9即可，由于定位杆9转动设置于斜面上，在放置防尘罩4时，可转动定位杆9，使定位杆9上部的杆段朝向外侧，防止定位杆9干涉防尘罩4的放置，并且调整定位杆9的转动摩擦副，使其转动具有一定的阻力。本专利技术可快速将凸缘5与防尘罩4固定及定位，凸缘5在工装上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凸缘防尘罩焊接工装，其特征在于，包括：/n底座，其作为支撑结构；/n压圈，其为空心结构，并且设于底座上；/n芯轴，其转动设于压圈内；/n定位机构，包括至少一个定位杆，并且转动设于压圈侧面的底座上；/n其中，芯轴的外径与凸缘内径配合，使凸缘放置在芯轴上后两者同轴线，所述定位杆的端部靠近防尘罩与凸缘的焊接处。/n

【技术特征摘要】
1.凸缘防尘罩焊接工装，其特征在于，包括：
底座，其作为支撑结构；
压圈，其为空心结构，并且设于底座上；
芯轴，其转动设于压圈内；
定位机构，包括至少一个定位杆，并且转动设于压圈侧面的底座上；
其中，芯轴的外径与凸缘内径配合，使凸缘放置在芯轴上后两者同轴线，所述定位杆的端部靠近防尘罩与凸缘的焊接处。


2.根据权利要求1所述的凸缘防尘罩焊接工装，其特征在于，所述压圈为空心圆柱结构，其内部的空心结构为圆柱形空腔，所述芯轴与压圈同轴线设置。


3.根据权利要求2所述的凸缘防尘罩焊接工装，其特征在于，所述压圈上部的外径与防尘罩内径配合，使防尘罩放置在压圈上后两者同轴线。


4.根据权利要求3所述的凸缘防尘罩焊接工装，其特征在于，所述定位杆为L型杆，定位杆上部杆段的端部靠近防尘罩与凸缘的焊接处。


5.根据权利要求4所述的凸缘防尘罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，张德健，靳成龙，
申请(专利权)人：四川联茂机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51