一种型钢型材轧制加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种型钢型材轧制加工工艺，主要由一种型钢型材轧制加工设备配合完成，所述型钢型材轧制加工设备包括底座、轧制装置、冷却装置和清理装置，所述的底座上设置有U型架，U型架内从左往右依次设置有轧制装置、冷却装置和清理装置。本发明专利技术可以解决现有的型钢型材轧制加工工艺普遍采用单轮轧钢结构，且轧制钢材截面形状单一，现有的型钢型材轧制加工工艺使用灵活性低，不能根据所需轧制钢材的长短调节轧制机构之间的距离，造成如果所需轧制的钢材长度过长会出现折弯甚至断裂的问题，轧制精度低的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢型材轧制加工工艺
本专利技术涉及型钢型材加工
，特别涉及一种型钢型材轧制加工工艺。
技术介绍
随着型钢型材的不断发展及型钢型材需求量的不断增加，我国大钢厂从70年代已引用先进的连轧机，连轧机采用一套先进的自动化控制系统全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，大大提高了生产效率和质量，型钢型材轧制加工工艺可以实现功能之一是对钢材的轧制，钢材轧制是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程，例如：钢板、带钢、线材以及各种型钢等是为了通过压力加工得到需要的形状，通过压力加工可以改善钢的内部质量，如我们常见的汽车板、桥梁钢，螺纹钢、镀锌板、镀锡板等。目前，针对现有的型钢型材轧制加工工艺，存在以下缺陷：1、现有的型钢型材轧制加工工艺普遍采用单轮轧钢结构，且轧制钢材截面形状单一，现有型钢型材轧制加工工艺使用灵活性低不能根据轧制钢材的长短调节轧制机构的位置，造成如果所需轧制的钢材长度过长会出现折弯甚至断裂问题的出现，不能提高轧制精度；2、现有的型钢型材轧制加工工艺在使用过程中，不能及时清理轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质，轧制出的钢材容易出现钢材表面损伤，不能对轧制过程中产生的大量热量及时冷却降温。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的型钢型材轧制加工工艺普遍采用单轮轧钢结构，且轧制钢材截面形状单一，现有型钢型材轧制加工工艺使用灵活性低不能根据轧制钢材的长短调节轧制机构的位置，造成如果所需轧制的钢材长度过长会出现折弯甚至断裂问题的出现，不能提高轧制精度的难题，还可以解决现有的型钢型材轧制加工工艺在使用过程中，不能及时清理轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质，轧制出的钢材容易出现钢材表面损伤，不能对轧制过程中产生的大量热量及时冷却降温的难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种型钢型材轧制加工工艺，主要由一种型钢型材轧制加工设备配合完成，所述型钢型材轧制加工设备包括底座、轧制装置、冷却装置和清理装置，所述的底座上设置有U型架，U型架内均匀安装有轧制装置，位于底座中部的轧制装置固定安装在底座上，位于底座左右两侧的轧制装置通过滑动配合的方式安装在底座上，位于底座中部的轧制装置与位于底座左侧的轧制装置之间设置有冷却装置，冷却装置安装在底座上，位于底座中部的轧制装置与位于底座右侧的轧制装置之间设置有清理装置，清理装置安装在底座上。所述的轧制装置包括支撑架、轧制机构、螺纹杆、支撑机构和动力机构，所述的支撑架呈U型结构，支撑架安装在底座上，支撑架内安装有轧制机构，轧制机构两侧对称设置有支撑机构，支撑机构安装在支撑架上，支撑架两侧设置有螺纹杆，螺纹杆安装在底座上的U型架内，支撑架后方设置有动力机构，动力机构安装在底座上，具体工作时，轧制机构可以完成对不同截面形状的钢材轧制，避免成型钢材截面单一，影响轧制效率，螺纹杆可根据所需轧制钢材的长度调节轧制机构之间的距离，可以提高设备的使用灵活性，同时可以避免因所需轧制钢材过长或者过短而影响成型钢材质量的问题出现，支撑机构可以对所需轧制的钢材支撑，避免因所需轧制钢材过长而导致钢材出现折弯甚至断裂的问题出现，动力机构可以对轧制机构提供动力，动力机构采用齿轮啮合的方式可以提高轧制的精度同时可以根据钢材轧制要求调节轧制辊的转速，可以提高成型钢材的轧制效率以及轧制精度。所述的轧制机构包括上轧辊、下轧辊和轧轮，所述的上轧辊通过轴承安装在支撑架上端中部，上轧辊下方对称设置有下轧辊，下轧辊通过轴承安装在支撑架上，上轧辊与下轧辊上均匀设置有轧轮，具体工作时，可以根据所需轧制钢材的截面更换与之相对效应的轧轮，从而可以实现对多种不同截面的钢材进行轧制，提高成型钢材截面的多样性，避免轧制钢材截面单一，提高轧制效率。所述的螺纹杆两端设置有方向相反的螺纹，螺纹杆中部无螺纹，螺纹杆左侧通过螺纹配合的方式与位于底座左侧的轧制装置连接，螺纹杆右侧通过螺纹配合的方式与位于底座右侧的轧制装置连接，螺纹杆中部与位于底座中部的轧制装置固定连接，具体工作时，螺纹杆两端设置有方向相反的螺纹，可以根据所需轧制钢材的长短进行调节，当钢材过长时可以通过转动螺纹杆使轧制装置发生方向相反的运动，当钢材过短时可以通过逆向转动螺纹杆使轧制装置发生方向相同的运动，螺纹杆中部无螺纹可以保证当位于底座两侧的轧制装置位置改变时，位于底座中部的轧制装置位置不变，可以提高轧制过程中的稳定性，同时可以提高设备的灵活性，避免轧制钢材长度单一。所述的支撑机构包括支撑柱、伸缩杆、伸缩弹簧和支撑盘，所述的支撑柱安装在支撑架上，支撑柱上安装有伸缩杆，伸缩杆通过伸缩弹簧与支撑盘连接，支撑盘上均匀设置有滑动滚珠，具体工作时，当所需轧制的钢材通过支撑机构时，伸缩杆和伸缩弹簧可以根据钢材的重量调节钢材与轧辊之间的高度，使钢材可以更好的进入轧制机构，同时支撑盘上均匀设置有滑动滚珠可以减小钢材与支撑盘之间的摩擦力，避免钢材轧制过程中以及成型后，钢材与支撑盘之间因摩擦力过大而导致成型钢材表面出现划伤的问题出现，增加对钢材的保护，提高成型钢材的质量。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的冷却装置包括储水箱和冷却喷头，所述的储水箱安装在底座上，储水箱中部设置有矩形孔，矩形孔上方设置有导水管，导水管与水泵连接，储水箱内部设置有空腔，空腔内填充有冷却液，导水管上均匀设置有冷却喷头，具体工作时，当钢材通过冷却装置时，与导水管连接的水泵会将储水箱中的冷却液通过冷却喷头喷洒到钢材表面，可以对钢材轧制过程中产生的大量热量降温，避免因钢材表面积累大量的热量而产生的钢材变形，影响成型板材的质量。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的清理装置包括清理箱、清理杆、清理刷和压缩弹簧，所述的清理箱安装在底座上，清理箱内对称安装有清理杆，清理杆上均匀设置有清理刷，清理杆通过弹簧与清理箱连接，具体工作时，当钢材通过清理装置时，钢材与清理刷接触，压缩弹簧可以使清理刷始终与通过的钢材紧密贴合，可以对钢材轧制过程中粘附在钢材表面的铁屑、锈渣、污垢等杂质清理，避免因钢材表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质对钢材产生刮伤问题的出现。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的动力机构包括传动电机、主动齿轮，从动齿轮，所述的传动电机通过电机座安装在底座上，传动电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮上方啮合的从动齿轮安装在上轧辊上，主动齿轮两侧啮合的从动齿轮安装在下轧辊上，具体工作时，传动电机带动主动齿轮转动，从而带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动上轧辊和下轧辊转动，可以实现对钢材的轧制。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的支撑盘材质为橡胶，支撑盘截面为凹形结构，H型结构、圆形结构等，具体工作时，可以根据所需轧制钢材的截面形状跟换与之截面相同的支撑盘，从而可以对钢材起到支撑的同时减小钢材与支撑盘244之间的摩擦力，支撑盘244材质为橡胶可以起到对钢材的保护作用。该型钢型材轧制加工工艺具体包括以下步骤：S1、安装调节：根据所需轧制钢材截面的形状，人工将与钢材对应的轧轮安装相应位置，同时根据所需轧制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢型材轧制加工工艺，主要由一种型钢型材轧制加工设备配合完成，所述型钢型材轧制加工设备包括底座(1)、轧制装置(2)、冷却装置(3)和清理装置(4)，其特征在于：所述的底座(1)上设置有U型架，U型架内均匀安装有轧制装置(2)，位于底座(1)中部的轧制装置(2)固定安装在底座(1)上，位于底座(1)左右两侧的轧制装置(2)通过滑动配合的方式安装在底座(1)上，位于底座(1)中部的轧制装置(2)与位于底座(1)左侧的轧制装置(2)之间设置有冷却装置(3)，冷却装置(3)安装在底座(1)上，位于底座(1)中部的轧制装置(2)与位于底座(1)右侧的轧制装置(2)之间设置有清理装置(4)，清理装置(4)安装在底座(1)上；其中：/n所述的轧制装置(2)包括支撑架(21)、轧制机构(22)、螺纹杆(23)、支撑机构(24)和动力机构(25)，所述的支撑架(21)呈U型结构，支撑架(21)安装在底座(1)上，支撑架(21)内安装有轧制机构(22)，轧制机构(22)两侧对称设置有支撑机构(24)，支撑机构(24)安装在支撑架(21)上，支撑架(21)两侧设置有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)安装在底座(1)上的U型架内，支撑架(21)后方设置有动力机构(25)，动力机构(25)安装在底座(1)上；/n所述的轧制机构(22)包括上轧辊(221)、下轧辊(222)和轧轮(223)，所述的上轧辊(221)通过轴承安装在支撑架(21)上端中部，上轧辊(221)下方对称设置有下轧辊(222)，下轧辊(222)通过轴承安装在支撑架(21)上，上轧辊(221)与下轧辊(222)上均匀设置有轧轮(223)；/n所述的螺纹杆(23)两端设置有方向相反的螺纹，螺纹杆(23)中部无螺纹，螺纹杆(23)左侧通过螺纹配合的方式与位于底座(1)左侧的轧制装置(2)连接，螺纹杆(23)右侧通过螺纹配合的方式与位于底座(1)右侧的轧制装置(2)连接，螺纹杆(23)中部与位于底座(1)中部的轧制装置(2)固定连接；/n所述的支撑机构(24)包括支撑柱(241)、伸缩杆(242)、伸缩弹簧(243)和支撑盘(244)，所述的支撑柱(241)安装在支撑架(21)上，支撑柱(241)上安装有伸缩杆(242)，伸缩杆(242)通过伸缩弹簧(243)与支撑盘(244)连接，支撑盘(244)上均匀设置有滑动滚珠；/n该型钢型材轧制加工工艺具体包括以下步骤：/nS1、安装调节：根据所需轧制钢材截面的形状，人工将与钢材对应的轧轮(223)安装相应位置，同时根据所需轧制钢材的长度，转动螺纹杆(23)，调节轧制装置(2)之间距离；/nS2、钢材放置：人工将所需轧制的钢材放置在支撑机构(24)上，支撑机构(24)可以根据钢材的重量调节钢材与轧辊之间的高度，使钢材可以更好的进入轧制机构(22)；/nS3、钢材轧制：当钢材通过位于底座(1)左侧的轧制机构(22)时，动力机构(25)带动轧制机构(22)对钢材进行轧制；/nS4、钢材表面降温：当钢材通过冷却装置(3)时，冷却装置(3)可以对钢材轧制过程中产生的大量热量降温；/nS5、钢材表面清理：当钢材通过清理装置(4)时，清理装置(4)可以对钢材轧制过程中粘附在钢材表面的铁屑、锈渣、污垢杂质清理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型钢型材轧制加工工艺，主要由一种型钢型材轧制加工设备配合完成，所述型钢型材轧制加工设备包括底座(1)、轧制装置(2)、冷却装置(3)和清理装置(4)，其特征在于：所述的底座(1)上设置有U型架，U型架内均匀安装有轧制装置(2)，位于底座(1)中部的轧制装置(2)固定安装在底座(1)上，位于底座(1)左右两侧的轧制装置(2)通过滑动配合的方式安装在底座(1)上，位于底座(1)中部的轧制装置(2)与位于底座(1)左侧的轧制装置(2)之间设置有冷却装置(3)，冷却装置(3)安装在底座(1)上，位于底座(1)中部的轧制装置(2)与位于底座(1)右侧的轧制装置(2)之间设置有清理装置(4)，清理装置(4)安装在底座(1)上；其中：
所述的轧制装置(2)包括支撑架(21)、轧制机构(22)、螺纹杆(23)、支撑机构(24)和动力机构(25)，所述的支撑架(21)呈U型结构，支撑架(21)安装在底座(1)上，支撑架(21)内安装有轧制机构(22)，轧制机构(22)两侧对称设置有支撑机构(24)，支撑机构(24)安装在支撑架(21)上，支撑架(21)两侧设置有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)安装在底座(1)上的U型架内，支撑架(21)后方设置有动力机构(25)，动力机构(25)安装在底座(1)上；
所述的轧制机构(22)包括上轧辊(221)、下轧辊(222)和轧轮(223)，所述的上轧辊(221)通过轴承安装在支撑架(21)上端中部，上轧辊(221)下方对称设置有下轧辊(222)，下轧辊(222)通过轴承安装在支撑架(21)上，上轧辊(221)与下轧辊(222)上均匀设置有轧轮(223)；
所述的螺纹杆(23)两端设置有方向相反的螺纹，螺纹杆(23)中部无螺纹，螺纹杆(23)左侧通过螺纹配合的方式与位于底座(1)左侧的轧制装置(2)连接，螺纹杆(23)右侧通过螺纹配合的方式与位于底座(1)右侧的轧制装置(2)连接，螺纹杆(23)中部与位于底座(1)中部的轧制装置(2)固定连接；
所述的支撑机构(24)包括支撑柱(241)、伸缩杆(242)、伸缩弹簧(243)和支撑盘(244)，所述的支撑柱(241)安装在支撑架(21)上，支撑柱(241)上安装有伸缩杆(242)，伸缩杆(242)通过伸缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏飞，安聪聪，
申请(专利权)人：田鹏飞，
类型：发明
国别省市：河北;13