一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置，包括：料槽、与料槽内部的涂料接触的涂覆辊、用于驱动涂覆辊转动的主驱动机构、并列布置在涂覆辊一侧并随着涂覆辊转动而反向转动的导料辊、以及位于涂覆辊上方且可上下调整高度的逗号辊，其中：导料辊远离涂覆辊的一侧设有刀架，刀架上设有上下可调的刮刀，且刮刀的刀口朝向导料辊。本发明专利技术通过在导料辊远离涂覆辊的一侧设置刀架，在刀架设置可上下调整高度的刮刀，并使刮刀的刀口朝向导料辊，既可以对涂料面进行二次刮平，又能在逗号辊下降高度无法满涂覆厚度要求时，利用刮刀去除多余的涂料，从而可以有效的解决低面密度涂覆的难题问题，同时改善了料区表面状态，提高了涂覆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置
本专利技术涉及电池制造
，尤其涉及一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置。
技术介绍
随着能量型锂离子电池在电动车市场的广泛应用，锂电池制造设备也在不断的改进更新。目前市场上对快充型和高功率型号的锂离子电池的呼声越来越高，而功率型锂离子电池在制造时需要对正负极极片进行低面密度涂覆，由于正负极的颗粒大小限制，导致传统的锂离子电池极片涂覆设备很难完成极片的低面密度涂覆工作。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置。本专利技术提出的一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置，包括：内部存储有涂料的料槽、与料槽内部的涂料接触的涂覆辊、用于驱动涂覆辊转动的主驱动机构、并列布置在涂覆辊一侧并随着涂覆辊转动而反向转动的导料辊、以及位于涂覆辊上方且可上下调整高度的逗号辊，其中：导料辊远离涂覆辊的一侧设有刀架，刀架上设有上下可调的刮刀，且刮刀的刀口朝向导料辊。优选地，刮刀上方设有罩体，且刮刀与罩体连接并与罩体配合以在二者之间形成腔室，刮刀靠近刀口一端的上方与罩体之间预料有间距以形成与腔室连通的通口；所述腔室与料槽之间设有连接二者的回收管路，回收管路中设有用于用于将腔室内的物料输送至料槽内的泵送机构。优选地，回收管路中且位于吸料泵的出口端安装有过滤机构。优选地，过滤机构包括过滤筛网。优选地，过滤筛网设有多个，各过滤筛网沿回收管路的输送方向间距布置。优选地，过滤筛网为200目筛网。优选地，泵送机构包括吸料泵。优选地，逗号辊的刃口处设有由弹性橡胶制作而成的橡胶垫。优选地，还包括刀架上安装有用于检测刮刀与目标工件之间间距的测距仪。优选地，还包括用于驱动刮刀移动的副驱动机构。优选地，副驱动机构包括用于驱动刮刀水平移动的第一驱动机构和用于驱动刮刀竖直移动的第二驱动机构。优选地，还包括用于检测面密度的在线面密度检测仪、用于驱动刮刀上下驱动移动的副驱动机构、以及用于控制副驱动机构动作的控制器，所述线面密度检测仪和测距仪分别与控制器连接并将检测数据实时发送至控制器，所述控制器根据接收的检测数据控制副驱动机构动作。本专利技术中，通过在导料辊远离涂覆辊的一侧设置刀架，在刀架设置可上下调整高度的刮刀，并使刮刀的刀口朝向导料辊，既可以对涂料面进行二次刮平，又能在逗号辊下降高度无法满涂覆厚度要求时，利用刮刀去除多余的涂料，从而可以有效的解决低面密度涂覆的难题问题，同时改善了料区表面状态，提高了涂覆质量。附图说明图1为专利技术提出的一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置的结构示意图；图2为专利技术提出的一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置中所述刮刀的结构示意图；图3为专利技术提出的一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置中所述逗号辊的横截面示意图；图4为专利技术提出的一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置中所述逗号辊的侧视图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1-4所示，图1为专利技术提出的一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置的结构示意图；图2为专利技术提出的一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置中所述刮刀的结构示意图；图3为专利技术提出的一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置中所述逗号辊的横截面示意图；图4为专利技术提出的一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置中所述逗号辊的侧视图。参照图1，本专利技术提出的一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置，包括：内部存储有涂料的料槽1、与料槽1内部的涂料接触的涂覆辊10、用于驱动涂覆辊10转动的主驱动机构、并列布置在涂覆辊10一侧并随着涂覆辊10转动而反向转动的导料辊11、以及位于涂覆辊10上方且可上下调整高度的逗号辊4，其中：导料辊11远离涂覆辊10的一侧设有刀架7，刀架7上设有上下可调的刮刀6，且刮刀6的刀口朝向导料辊11，工作时，使待涂覆极片由涂覆辊10与导料辊11之间穿过，并向刮刀6方向移动，以利用涂覆辊10将料槽1内的涂料涂覆到极片表面，利用逗号辊4对极片上的涂料进行初次刮平，利用刮刀6对涂料进行二次刮平，并通过调整刮刀6的高度，在涂料的厚度大于预定要求时，对多余的涂料进行刮除。由上可知，本专利技术通过在导料辊11远离涂覆辊10的一侧设置刀架7，在刀架7设置可上下调整高度的刮刀6，并使刮刀6的刀口朝向导料辊11，既可以对涂料面进行二次刮平，又能在逗号辊4下降高度无法满涂覆厚度要求时，利用刮刀6去除多余的涂料，从而可以有效的解决低面密度涂覆的难题问题，同时改善了料区表面状态，提高了涂覆质量。参照图2，刮刀6上方设有罩体12，且刮刀6与罩体12连接并与罩体12配合以在二者之间形成腔室，刮刀6靠近刀口一端的上方与罩体12之间预料有间距以形成与腔室连通的通口，以使刮刀6刮下的涂料通过通口进入腔室内，以利用腔室对涂料进行回收。本实施例中，腔室与料槽1之间设有连接二者的回收管路8，回收管路8中设有用于用于将腔室内的物料输送至料槽1内的泵送机构3，泵送机构3包括吸料泵。以利用泵送机构3将腔室内涂料输送至料槽1内重复利用，节约了成本。本实施例中，回收管路8中且位于吸料泵的出口端安装有过滤机构2，过滤机构2包括过滤筛网，且过滤筛网设有多个，各过滤筛网沿回收管路8的输送方向间距布置，过滤筛网为200目筛网。以滤出回收涂料中的杂质。参照图3-4，逗号辊4的刃口处设有由弹性橡胶制作而成的橡胶垫5。本实施例中，还包括刀架7上安装有用于检测刮刀6与目标工件之间间距的测距仪和用于驱动刮刀6移动的副驱动机构9，且副驱动机构9包括用于驱动刮刀6水平移动的第一驱动机构和用于驱动刮刀6竖直移动的第二驱动机构。本实施例中，还包括用于检测面密度的在线面密度检测仪、用于驱动刮刀6上下驱动移动的副驱动机构9、以及用于控制副驱动机构9动作的控制器，所述线面密度检测仪和测距仪分别与控制器连接并将检测数据实时发送至控制器，所述控制器根据接收的检测数据控制副驱动机构9动作。具体工作方式如下：当在线面密度检测仪的检测数据大于阈值时，控制器根据测距仪的检测数据控制副驱动机构带动刮刀6移动，以使刮刀6刮除多余的涂料，达到对涂覆料区的整体减薄目的。一种低面密度的锂离子电池极片涂覆的具体涂覆方法如下：S1、将混合均匀的浆料加入涂覆装置的料槽1中，并根据涂覆厚度需求调整逗号辊4位置；S2、在线面密度检测仪将检测到的面密度数据信息传输至控制器，当控制器接收的数据大于阈值时，控制器控制副驱动机构9带动刮刀6下移以使刮刀6对涂覆料区的整体减薄。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置，其特征在于，包括：内部存储有涂料的料槽(1)、与料槽(1)内部的涂料接触的涂覆辊(10)、用于驱动涂覆辊(10)转动的主驱动机构、并列布置在涂覆辊(10)一侧并随着涂覆辊(10)转动而反向转动的导料辊(11)、以及位于涂覆辊(10)上方且可上下调整高度的逗号辊(4)，其中：/n导料辊(11)远离涂覆辊(10)的一侧设有刀架(7)，刀架(7)上设有上下可调的刮刀(6)，且刮刀(6)的刀口朝向导料辊(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低面密度的锂离子电池极片涂覆装置，其特征在于，包括：内部存储有涂料的料槽(1)、与料槽(1)内部的涂料接触的涂覆辊(10)、用于驱动涂覆辊(10)转动的主驱动机构、并列布置在涂覆辊(10)一侧并随着涂覆辊(10)转动而反向转动的导料辊(11)、以及位于涂覆辊(10)上方且可上下调整高度的逗号辊(4)，其中：
导料辊(11)远离涂覆辊(10)的一侧设有刀架(7)，刀架(7)上设有上下可调的刮刀(6)，且刮刀(6)的刀口朝向导料辊(11)。


2.根据权利要求1所述的低面密度的锂离子电池极片涂覆装置，其特征在于，刮刀(6)上方设有罩体(12)，且刮刀(6)与罩体(12)连接并与罩体(12)配合以在二者之间形成腔室，刮刀(6)靠近刀口一端的上方与罩体(12)之间预料有间距以形成与腔室连通的通口。


3.根据权利要求2所述的低面密度的锂离子电池极片涂覆装置，其特征在于，腔室与料槽(1)之间设有连接二者的回收管路(8)，回收管路(8)中设有用于用于将腔室内的物料输送至料槽(1)内的泵送机构(3)。


4.根据权利要求3所述的低面密度的锂离子电池极片涂覆装置，其特征在于，回收管路(8)中且位于吸料泵的出口端安装有过滤机构(2)；优选地，过滤机构(2)包括过滤筛网；优选地，过滤筛网设有多个，各过滤筛网沿回收管路(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，张宏立，王丰，黄刚，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34