离心分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供容易进行耐磨损套筒的安装及拆卸的离心分离装置。离心分离装置具备在开口部的边缘部竖立设置有多个向旋转轴膨出的具有曲面部的突起部的转鼓、螺旋送料器、在周向上相邻的所述突起部之间形成分离体排出口的轴毂和耐磨损套筒。耐磨损套筒具有形成为沿所述曲面部的弓状并覆盖所述曲面部的套筒本体、和一端连接到与所述套筒本体的所述轴向正交的长度方向的一端部的爪部。所述爪部与所述突起部的外表面相接，被可拆卸的固定件固定在所述外表面，所述爪部的另一端与所述套筒本体的另一端部之间具有插入口，用于在将所述套筒本体从所述另一端部侧插入所述分离体排出口并设置在所述曲面部上时，将所述突起部插入所述套筒本体及所述爪部的内侧。

【技术实现步骤摘要】
离心分离装置
本专利技术涉及离心分离装置，特别涉及设置于转鼓的分离体排出口的耐磨损套筒。
技术介绍
作为对固液混合状态的处理物进行离心分离的离心分离装置，已知倾析机(decanter)(例如专利文献1)。图1是示出卧式倾析机1的结构例的图，图1将壳体2内以及转鼓3内剖切示出。下面，简单说明倾析机1的结构以及技术问题。关于倾析机1的结构，将在后述的实施方式中补充说明。倾析机1具备壳体2、收容在壳体2内的筒状的转鼓3和收容在转鼓3内的螺旋送料器4。转鼓3以及螺旋送料器4带有差速地绕旋转轴L旋转。处理物从处理物供给口81被供给到螺旋送料器4内。处理物从形成于螺旋送料器4的壁面的处理物通路41被排出到转鼓3内。在转鼓3内，处理物通过转鼓3以及螺旋送料器4的作用被离心分离为分离液和固形物。分离液通过转鼓3以及螺旋送料器4的作用，在转鼓3内被输送到图1中左侧。然后，分离液从分离液排出口31被排出到壳体2内，并从壳体2经由分离液出口21被排出到外部。分离出的固形物通过转鼓3以及螺旋送料器4的作用，在转鼓3内被输送到图1中右侧。然后，固形物从转鼓3的固形物排出口32被排出到壳体2内，并从壳体2经由固形物出口22被排出到外部。专利文献1中公开了一种离心分离机，其在外筒的周向上等间隔地形成有圆形的固形物排出口，在各固形物排出口配设有具备耐磨损性的衬套。根据该专利文献1的离心分离机，不用拆解外筒就能够更换衬套(第4页第28～29行)。专利文献2中公开了一种离心分离装置，其在转鼓的端部开口的边缘在周向上隔开间隔竖立设置有多个延伸凸耳，在周向上相邻的延伸凸耳之间形成有固形物排出口，并且在形成固形物排出口的延伸凸耳的边缘螺栓紧固有衬垫。根据该专利文献2的离心分离装置，通过打开离心分离装置的壳体并解除螺栓的紧固，能够简单地更换衬垫。但是，在专利文献1以及专利文献2的结构中，由螺旋送料器输送的固形物中流出到固形物排出口正下方的固形物能够通过离心力排出，但是，流出到避开固形物排出口正下方的位置的固形物通过离心力贴在外筒(转鼓)的内壁上，因此无法排出。也就是说，在周向上断续地产生无法用于固形物排出的死角，因此，为了增加固形物的排出量，必须增大外筒(转鼓)的直径，以扩大固形物排出口的开口面积。针对该专利文献1以及专利文献2的技术问题，已知在上述的延伸凸耳的内表面粘合有形成为弧状的耐磨损性的板的离心分离装置(以下称作现有技术3)。根据该离心分离装置，能够使流出到上述死角的固形物一边沿着板的曲面滑动，一边引导到固形物排出口，因此能够实现所谓的360°排出。但是，在现有技术3的离心分离装置中，更换磨损的板时非常麻烦。具体而言，作为更换板的事前准备，需要在拆卸配管、皮带、护板类之后，从壳体中取出转鼓，将该取出的转鼓设置在规定的作业空间中之后，拆卸轴毂，因此事前准备非常麻烦。另外，为了确保作业空间，有时不得不进行工厂内的布局变更等。而且，在板的更换作业中，需要剥掉粘合材料，并将新的板再次粘合到延伸凸耳上，因此维护非常麻烦。另外，根据固形物的种类，有可能粘合剂溶解导致板从延伸凸耳脱落。专利文献3中公开了一种离心分离装置，其能够进行360°排出，且通过使用耐磨损性优异的衬套部件来延长维护周期。即，专利文献3的离心分离装置的目的在于，提高衬套部件的耐磨损性来延长维护周期。但是，在处理液中含有磨削力高的固形物(例如掘削土砂)的情况下，即使是耐磨损性优异的衬套部件也会提前磨损，因此，结果上导致维护周期变短。因此，必须以短周期进行从轴向拆解离心分离装置并更换衬套部件的复杂的维护作业。现有技术文献专利文献专利文献1：日本实公昭61-27646号公报专利文献2：美国专利第7374529号说明书专利文献3：日本特许第5996458号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本申请专利技术的目的在于，在能够进行360°排出的离心分离装置中，使设置于固形物排出口的耐磨损套筒容易更换。用于解决技术问题的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术的离心分离装置的特征在于，(1)具备：转鼓，在轴向上的一端侧的开口部的边缘部，在周向上隔开间隔形成有多个延伸凸耳，各所述延伸凸耳形成为向该转鼓的旋转轴膨出；螺旋送料器，以能够旋转的方式收容在所述转鼓的内部，并以与所述转鼓不同的旋转速度旋转；轴毂，与所述延伸凸耳连接并覆盖所述开口部，用于在周向上相邻的所述延伸凸耳之间形成固形物排出口；以及耐磨损套筒，该耐磨损套筒具有：套筒本体，覆盖所述延伸凸耳中去往所述固形物排出口的固形物所滑动的内表面；以及爪部，一体地设置在所述套筒本体的一端侧，并通过螺栓以能够拆装的方式固定在所述延伸凸耳中不发生固形物滑动的外表面。(2)根据上述(1)所述的离心分离装置，其特征在于，在所述爪部具有收容所述螺栓的头部的孔部，所述孔部的底面成为所述头部的座面，在所述底面具有供所述螺栓的轴部穿过的螺栓孔，所述螺栓的头部被收纳在比所述孔部的上端更低的位置。(3)根据上述(2)所述的离心分离装置，其特征在于，所述套筒本体的另一端部位于比所述外表面更靠所述径向外侧的位置，在所述另一端部的内表面具有键槽，在所述键槽中插入有键，该键与所述外表面相接，并将所述套筒本体的所述另一端部固定于所述延伸凸耳。(4)根据上述(3)所述的离心分离装置，其特征在于，在所述轴向上，所述键槽的宽度比所述套筒本体的宽度短，在所述套筒本体的另一端侧形成有与所述键槽的宽度对应的宽度的增厚部。(5)根据上述(1)至(4)中任一项所述的离心分离装置，其特征在于，所述爪部具有所述转鼓的旋转方向上的顶端部比后端部更接近所述旋转轴的倾斜面。专利技术效果根据本专利技术，能够使排出到延伸凸耳的内表面附近的固形物一边向耐磨损套筒滑动，一边引导到固形物排出口，因此，能够将流出到固形物排出口正下方的固形物以及流出到避开固形物排出口正下方的位置的固形物两者均从固形物排出口排出(360°排出)。由此，无需为了增加固形物的排出量而增大转鼓的直径。另外，只要打开离心分离装置的壳体并解除螺栓的紧固，就能够进行耐磨损性套筒的更换。在更换耐磨损性套筒时，无需从轴向上拆解离心分离装置，因此维护作业的负担得以减轻。附图说明图1是示出卧式倾析机的结构例的图。图2是放大示出转鼓的旋转轴方向上的一端侧的开口部的侧视图。图3是剖切放大示出转鼓的开口部以及轴毂的侧视图。图4是示出耐磨损套筒的立体图。图5是用于说明孔部的耐磨损套筒的侧视图。图6是示出安装时的耐磨损套筒的姿态的立体图。图7是用于说明向凸耳安装耐磨损套筒的安装方法的图。图8是示出耐磨损套筒已被安装到凸耳的状态的立体图。图9是示出第二实施方式的耐磨损套筒的立体图。图10是示出第三实施方式的耐磨损套筒的侧视图。图11是示出键槽的立体图。图12是示出增厚部的立体图。图13是示出键的立体图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心分离装置，其特征在于，具备：/n转鼓，在轴向上的一端侧的开口部的边缘部，在周向上隔开间隔形成有多个延伸凸耳，各所述延伸凸耳形成为向该转鼓的旋转轴膨出；/n螺旋送料器，以能够旋转的方式收容在所述转鼓的内部，并以与所述转鼓不同的旋转速度旋转；/n轴毂，与所述延伸凸耳连接并覆盖所述开口部，用于在周向上相邻的所述延伸凸耳之间形成固形物排出口；以及/n耐磨损套筒，该耐磨损套筒具有：套筒本体，覆盖所述延伸凸耳中去往所述固形物排出口的固形物所滑动的内表面；以及爪部，一体地设置在所述套筒本体的一端侧，并通过螺栓以能够拆装的方式固定在所述延伸凸耳中不发生固形物滑动的外表面。/n

【技术特征摘要】
20190131 JP 2019-0149891.一种离心分离装置，其特征在于，具备：
转鼓，在轴向上的一端侧的开口部的边缘部，在周向上隔开间隔形成有多个延伸凸耳，各所述延伸凸耳形成为向该转鼓的旋转轴膨出；
螺旋送料器，以能够旋转的方式收容在所述转鼓的内部，并以与所述转鼓不同的旋转速度旋转；
轴毂，与所述延伸凸耳连接并覆盖所述开口部，用于在周向上相邻的所述延伸凸耳之间形成固形物排出口；以及
耐磨损套筒，该耐磨损套筒具有：套筒本体，覆盖所述延伸凸耳中去往所述固形物排出口的固形物所滑动的内表面；以及爪部，一体地设置在所述套筒本体的一端侧，并通过螺栓以能够拆装的方式固定在所述延伸凸耳中不发生固形物滑动的外表面。


2.根据权利要求1所述的离心分离装置，其特征在于，
在所述爪部具有收容所述螺栓的...

【专利技术属性】
技术研发人员：长州胜，
申请(专利权)人：巴工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP