一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法技术

本申请提供了一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，涉及废渣回收处理技术领域；处理步骤如下：S1.将铅锌冶炼渣和石灰混合，制得矿浆；S2.向矿浆中添加浮选药剂，在浮选机内进行浮选，获得碳精粉和碳尾渣；S3.对碳尾渣进行磁选；实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合利用，而且创新了铅、锌冶炼渣的处理方法，节省了投资成本和运营费用，极大的提高了企业经济效益，同时又创造了良好的社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法
本申请涉及废渣回收处理
，具体而言，涉及一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法。
技术介绍
我国是铅锌冶炼大国，铅锌产量连续多年位居世界第一，因此我国每年会产生出大量的含铅锌银的冶炼渣。这些渣长期堆放，不但会占用大量土地资源，而且还会花费高昂的渣场管理费用，随着时间的推移，渣场的铅、锌等重金属离子会不但溶出，最终导致进入土壤和地下水，对当地生态环境造成严重的污染。而含铅锌的冶炼渣中碳、银、铁、硫锌等元素含量具有一定的经济价值和回收价值。火法铅锌冶炼渣中碳、银、铁、硫、铅、锌的品位一般为10-20％、20-60g/t、18-25％、4-10％，0.1-5％、0.5-1.5％，由于其有价金属赋存状态复杂，回收难度大。目前，从铅锌冶炼渣中回收有价金属的方法还存在诸多不足。传统的处理方式主要有：1.火法熔炼，该法需要相关配套设备，在没有冶炼厂的地方，该方法不适用。2.采用回转窑和烟化炉，其能耗高、环境污染严重，随着能源紧张的加剧和环保要求不断提高，该方法的应用将越来越少。而对于铅锌含量降低且铁含量较高的冶炼渣，目前常采用还原焙烧-磁选收铁，这种工艺存在能耗高，成本高等缺点，无法开展工业生产，例如中国专利技术专利申请CN109825718A公布了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及为扎无害化的选矿方法，其中涉及到了采用浮选回收其中的碳，其碳回收效果不佳，在磁选过程中，磁场强度为100-175高斯(80-140kA/m)，该磁场强度较弱，在该磁场条件下能够获得磁性较强的物质，铁的回收率较低，无法实现资源化综合回收利用的目的。中国专利技术专利申请CN107326190A公布了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，该方法只适合于处于干铅(3-7％)、锌(6-12％)、银(120-210g/t)较高的冶炼渣，对于低铅、低锌等冶炼渣，该专利技术专利的技术并不适用。申请内容本申请的目的在于提供一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，其适用于铅锌火法冶炼渣的低铅、锌含量，能够充分回收铅锌冶炼渣中的碳和铁，实现铅锌冶炼渣减量化、无害化、资源化回收综合利用的目的。本申请的实施例通过以下技术方案实现：一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，处理步骤如下：S1.将铅锌冶炼渣和石灰混合，制得矿浆；S2.向矿浆中添加浮选药剂，在浮选机内进行浮选，获得碳精粉和碳尾渣；S3.对碳尾渣进行磁选。进一步的，还包括S0.对铅锌冶炼渣进行破碎，获得粒度小于10mm占95％以上的碎料。进一步的，步骤S1中，所述石灰的用量为0.5Kg/t-2Kg/t，铅锌冶炼渣和石灰混合进行球磨机处理，制得粒度小于0.106mm占60％的粉料，然后制成固体含量为25％-45％的矿浆。进一步的，步骤S1中，所述石灰的用量为0.5Kg/t-0.8Kg/t。进一步的，步骤S2中，所述浮选药剂的用量为0.2-0.Kg/t，浮选药剂包括起泡剂和捕收剂，其中起泡剂和捕收剂的重量份比例为1:4-1:10。进一步的，所述起泡剂和捕收剂的重量份比例为1:4-1:6。进一步的，所述起泡剂为油酸甲酯，所述捕收剂为航空煤油。进一步的，S2步骤中，所述浮选包括浮选粗选、浮选精选、浮选扫选，所述浮选粗选的处理时间为5min-10min，所述浮选精选的处理时间为4min-10min，所述浮选扫选的处理时间为3min-8min。进一步的，S2步骤中，投入浮选机的物料的碳含量在65％以上，硫含量小于1％。进一步的，S3步骤中，所述磁选包括磁选粗选、磁选精选和磁选扫选，所述磁选粗选的磁场强度为500-1500高斯，所述磁选扫选的磁场强度为1000-5000高斯，所述磁选精选的磁场强度为300-800高斯，进入磁选机的矿浆的固体含量为25％-45％。由于铅锌火法冶炼渣中铅、锌含量较低，采用湿法浸出工艺回收渣中的铅锌没有太大价值，而采用火法还原焙烧回收渣中的铁成本也非常高，导致渣料无法合理利用。本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：1)本申请能够彻底解决渣料中碳、铁及尾渣的回收问题，一方面成分利用了渣中的碳，另外一方面将渣中的铁开发成为一个铁精矿产品；同时尾渣最终销售给附近的水泥厂作为原料。最终实现了铅锌冶炼渣减量化、无害化、资源化回收综合利用的目的。2)申请人创造性的发现在球磨步骤中加入了一定量的石灰，在磨料系统过程中会抑制渣中的硫，最终能够获得高品质碳精粉。3)申请人创造性的发现浮选剂采用航空煤油与油酸甲酯按照一定比例复配而成，组合的药剂增强了浮选过程中的选择性，其浮选效果明显优于单独使用油酸甲酯、煤油及航空油；另外，航空煤油能够起到耐低温作用，即使在气温较低的冬天也能够保证碳的回收率不受影响，有效的扩大了本方法的适用范围，例如生产现场在海拔较高，或在冬天气温较低的情况下生产。4)考虑到渣中铁含量约20％左右，如果采用还原焙烧回收铁粉，投资较大，生产成本较高，抗风险能力低；而采用本申请提供的磁选能够获得铁含量大于62％的铁精矿，该铁精矿直接销售给冶炼厂，无论是投资成本还是运营成本均较低。5)采用本申请提供的工艺处理铅锌火法冶炼渣，最终实现来了固体废弃物减量化、无害化、资源化回收综合利用；其中，碳精矿直接销售给铅锌冶炼厂，铁精矿销售给钢铁冶炼厂，选铁尾渣销售给附近的水泥厂作为原料。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例1提供的处理方法的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供的一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法进行具体说明。一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，处理步骤如下：S0.对铅锌冶炼渣进行破碎，获得粒度-10mm占95％以上的碎料；S1.将铅锌冶炼渣和石灰混合，石灰的用量为0.5Kg/t-2Kg/t，可选的，可以为0.5Kg/t、0.6Kg/t、0.7Kg/t、0.8Kg/t、0.9Kg/t、1Kg/t、1.5Kg/t、2Kg/t等，混合好后将混合料投入球磨机进行处理，制得粒度-0.106mm占60％的粉料，粒度-0.106mm最好占60％-80％，例如占60％、65％、70％、75％、80％等，然后制成固体含量为25％-45％的矿浆，可选的，矿浆中的固体含量为25％、30％、35％、40％、45％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，其特征在于：处理步骤如下：/nS1.将铅锌冶炼渣和石灰混合，制得矿浆；/nS2.向矿浆中添加浮选药剂，在浮选机内进行浮选，获得碳精粉和碳尾渣；/nS3.对碳尾渣进行磁选。/n

【技术特征摘要】
1.一种资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，其特征在于：处理步骤如下：
S1.将铅锌冶炼渣和石灰混合，制得矿浆；
S2.向矿浆中添加浮选药剂，在浮选机内进行浮选，获得碳精粉和碳尾渣；
S3.对碳尾渣进行磁选。


2.根据权利要求1所述的资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，其特征在于：还包括S0.对铅锌冶炼渣进行破碎，获得粒度小于10mm占95％以上的碎料。


3.根据权利要求1所述的资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，其特征在于：步骤S1中，所述石灰的用量为0.5Kg/t-2Kg/t，铅锌冶炼渣和石灰混合进行球磨机处理，制得粒度小于0.106mm占60％的粉料，然后制成固体含量为25％-45％的矿浆。


4.根据权利要求3所述的资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，其特征在于：步骤S1中，所述石灰的用量为0.5Kg/t-0.8Kg/t。


5.根据权利要求1所述的资源化、减量化、无害化处理铅锌冶炼渣的方法，其特征在于：步骤S2中，所述浮选药剂的用量为0.2-0.8Kg/t，浮选药剂包括起泡剂和捕收剂，其中起泡剂和捕收剂的重量份比例为1:4-1:10。

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫东，李润，
申请(专利权)人：汉源县伟业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51