本发明专利技术公开了一种高温高压气固反应釜，包括通过封板(4)分割为前端腔体和尾端腔体且所述前端腔体和所述尾端腔体连通的反应釜体(2)、设置于所述反应釜体(2)外周的加热附件、封装于所述反应釜体(2)开口处的釜盖(1)，所述釜盖(1)上设置有进气口、出气口、热电偶和电子压力计，所述热电偶和所述电子压力计均通过集流环(7)与控制柜连接，所述反应釜体(2)内设置有搅拌装置。该高温高压气固反应釜实现气固反应，气体和粉体的接触均匀达，反应效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压气固反应釜
本专利技术涉及固相颗粒和流体反应的设备
，特别是涉及一种高温高压气固反应釜。
技术介绍
高温高压气固反应釜是指在高温高压条件下进行的气态物质与固态颗粒物质的反应，目前涉及到高温高压的气固反应釜通常为立式的倒圆锥形或者椭圆形釜体，底部中心设置出料口，顶部带有进料进气口。搅拌系统则是釜体内部的螺带式搅拌器连接联轴器穿过釜盖和电机连接。当前高温高压气固反应釜的设计存在诸多的缺陷。第一，高压反应前，需要将高压气体灌入反应釜内，而部分气体的气源物质常态条件下为固态或者液态(比如酒精)，此时则需要配备其它辅助设备对气源物质进行加热和压缩，如此将增加成本和操作复杂性。第二，由于涉及到气态和固态的反应，而可能参与反应的气体在常态条件下为固态或者液态，在装填物料时直接将此类固态或者液态与反应物料接触，随着加热加压，二者可能会直接进行反应，达不到气固反应的目的。第三，传统的高压反应釜搅拌方式为内置搅拌桨式，无论是锥形反应釜还是圆筒形反应釜搅拌总会存在死角，会造成气体和粉体的接触不均匀达不到反应效果。此外反应釜搅拌桨可能会与釜体碰撞摩擦，不仅损伤釜体危及安全，又会将金属杂质带入物料之中，产生不必要的影响。而且内置搅拌桨式由于与外部电机连接，对釜体的密封以及搅拌轴的要求都带来必要的要求和挑战。第四，传统反应釜在转动过程中，不能将温度和压力数据的实时传输至控制系统，给反应条件的控制带来不便。综上所述，如何有效地解决现有技术中的高温高压气固反应釜达不到气固反应目的，并且气体和粉体的接触不均匀达不到反应效果等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温高压气固反应釜，该高温高压气固反应釜实现气固反应，气体和粉体的接触均匀达，反应效果较好。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高温高压气固反应釜，包括通过封板分割为前端腔体和尾端腔体且所述前端腔体和所述尾端腔体连通的反应釜体、设置于所述反应釜体外周的加热附件、封装于所述反应釜体开口处的釜盖，所述釜盖上设置有进气口、出气口、热电偶和电子压力计，所述热电偶和所述电子压力计均通过集流环与控制柜连接，所述反应釜体内设置有搅拌装置。优选地，所述釜盖上还设有机械压力表。优选地，所述釜盖上还设有安全阀。优选地，所述反应釜体的开口与所述釜盖为可拆卸连接。优选地，所述釜盖具有外螺纹，所述反应釜体的开口处设置有内螺纹，两者通过螺纹连接。优选地，所述釜盖上设置有密封垫，所述密封垫与所述反应釜体和所述釜盖为活动连接。优选地，所述加热附件为加热套，所述加热套能够套装于所述反应釜体上或者滑离所述反应釜体。优选地，所述加热套的底部设置有滑轮，所述加热套包括两个加热半套，且均可自由滑动。优选地，所述反应釜体安装于支座上，所述搅拌装置为固定于所述反应釜体釜壁的多组导流板，所述反应釜体通过轴承与驱动装置连接，所述驱动装置可带动所述反应釜体整体转动。优选地，所述反应釜体和所述封板为金属材质，所述封板焊接于所述反应釜体的釜壁上。本专利技术所提供的高温高压气固反应釜，包括通过封板分割为前端腔体和尾端腔体且前端腔体和尾端腔体连通的反应釜体、设置于反应釜体外周的加热附件、封装于反应釜体开口处的釜盖，釜盖上设置有进气口、出气口、热电偶和电子压力计，热电偶和电子压力计均通过集流环与控制柜连接，反应釜体内设置有搅拌装置。本专利技术所提供的高温高压气固反应釜，反应釜在使用时，拆下釜盖，将物料装入反应釜体内的前端腔体，安装釜盖并紧固，气体可通过釜盖上的进气口通入前端腔体内，液体或固体添加剂通过釜体尾部进料口加入到尾端腔体，加料完毕后，搅拌装置开始转动，加热附件开始加热，反应釜体转动带动物料和集流环转动，实现搅拌作用，同时反应釜体内温度、压力数据通过集流环传递至控制柜，可以实现反应釜体在转动条件下温度信号和电信号的不间断传递，实现电加热的控制，控制方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的高温高压气固反应釜的结构示意图；图2为导流板与釜壁切线夹角示意图；图3为导流板与釜体轴线夹角示意图。附图中标记如下：1-釜盖，2-反应釜体，3-导流板，4-封板，5-通气管件，6-高压阀，7-集流环，8-加热套。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种高温高压气固反应釜，该高温高压气固反应釜实现气固反应，气体和粉体的接触均匀达，反应效果较好。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1至图3，图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的高温高压气固反应釜的结构示意图；图2为导流板与釜壁切线夹角示意图；图3为导流板与釜体轴线夹角示意图。在一种具体实施方式中，本专利技术所提供的高温高压气固反应釜，包括通过封板4分割为前端腔体和尾端腔体且前端腔体和尾端腔体连通的反应釜体2、设置于反应釜体2外周的加热附件、封装于反应釜体2开口处的釜盖1，釜盖1上设置有进气口、出气口、热电偶和电子压力计，热电偶和电子压力计均通过集流环7与控制柜连接，反应釜体2内设置有搅拌装置。上述通过封板4分割为前端腔体和尾端腔体且前端腔体和尾端腔体连通的反应釜体2指的是，反应釜体2包括前端腔体和尾端腔体，反应釜体2的前端腔体为固体舱，反应釜体2的尾端腔体为液体舱或者气源物质舱，尾端腔体为隔离舱。反应釜体2内部存在隔离舱，当气源物料或者添加剂物料加入到隔离舱内，避免了与物料的直接接触，随着反应温度的升高，气源物料或者添加剂变成气态，顺着与隔离舱相连接的通气管道进入筒形釜体，此设计使隔离和物料舱的温度气氛条件一致，实现添加剂在气态条件下与固体物料的充分接触。这样不仅去除额外的辅助设备，而且改进了高压釜在旋转反应时不能进气的缺陷。上述结构中，反应釜体2内设置有封板4，前端腔体和尾端腔体之间通过封板4分隔开，封板4上具有通气孔，前端腔体和尾端腔体相互连通，尾端腔体通过通气管件5与气源物质的液相物料连通，连通较为方便，通气管件5为空心管，为液体添加剂的加入提供通道。优选地，通气管件5的一端延伸进入尾端腔体的内部，另一端连接高压阀6与外界气源物质的液相物料相通，通过高压阀6控制反应釜体2的压力，较为安全、可靠。需要说明的是，通气管件5可以为直管，也可以为弯管，为了防止外界气源物质的液相物料逆流，优选地，通气管件5为直角弯折管，直角弯折管包括水平段和竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温高压气固反应釜，其特征在于，包括通过封板(4)分割为前端腔体和尾端腔体且所述前端腔体和所述尾端腔体连通的反应釜体(2)、设置于所述反应釜体(2)外周的加热附件、封装于所述反应釜体(2)开口处的釜盖(1)，所述釜盖(1)上设置有进气口、出气口、热电偶和电子压力计，所述热电偶和所述电子压力计均通过集流环(7)与控制柜连接，所述反应釜体(2)内设置有搅拌装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温高压气固反应釜，其特征在于，包括通过封板(4)分割为前端腔体和尾端腔体且所述前端腔体和所述尾端腔体连通的反应釜体(2)、设置于所述反应釜体(2)外周的加热附件、封装于所述反应釜体(2)开口处的釜盖(1)，所述釜盖(1)上设置有进气口、出气口、热电偶和电子压力计，所述热电偶和所述电子压力计均通过集流环(7)与控制柜连接，所述反应釜体(2)内设置有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的高温高压气固反应釜，其特征在于，所述釜盖(1)上还设有机械压力表。
3.根据权利要求1所述的高温高压气固反应釜，其特征在于，所述釜盖(1)上还设有安全阀。
4.根据权利要求1所述的高温高压气固反应釜，其特征在于，所述反应釜体(2)的开口与所述釜盖(1)为可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的高温高压气固反应釜，其特征在于，所述釜盖(1)具有外螺纹，所述反应釜体(2)的开口处设置有内螺纹，两者通过螺纹连接。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小兰，邱报，黄海，刘兆平，
申请(专利权)人：宁波富理电池材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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