轴用万能角度规制造技术

本实用新型专利技术属于一种轴用加工或检测工具，其特征是在角度样板上开有孔并标有多种角度，且测量基面呈散射状，由螺钉通过该孔将其固定在夹紧机构上。这种轴用万能角度规能方便而精确地控制加工或检测轴上的两个键槽或两个加工面或两个径向孔的中心线所夹的圆心角的角度，采用这种万能角度规，可以节省制备大量角度样板的资金，提高工作效率并保管方便。因此，本实用新型专利技术适用面广，通用性强，特别适用于重机行业。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴用加工或检测工具即带有角度样板的轴用万能角度规。目前，在各机器制造厂中，加工或检测轴上的两个键槽或两个加工面或两个径向孔的中位面所夹的圆心角的角度，都是采用的定值样板(参见附图说明图1)，目的是保证能与相关另件顺利地进行装配。但是，由于各种不同的轴的直径不同，轴上的键槽宽度或径向孔的直径的大小差异很大，且样板夹角为某一固定值，故工厂必须设计和制造许多样板，才能满足生产的需要。这样一来，生产周期延长，生产成本增加，样板保管也要消耗人力和资金。此外，由于使用时样板的位置不固定，靠操作者手工控制并进行肉眼观察，因此精度较低，加工时常常要对工件进行多次找正和装夹，很不方便。本技术的目的，是为了解决上述问题而提供一种能方便地用于加工或检测轴上的两个键槽或两个加工面或两个径向孔的中位面所夹的圆心角的角度并保证其精度要求的轴用万能角度规。为了达到上述目的，本技术是由角度样板组成的，其特征是在角度样板上开有孔并标有多种角度，且测量基面呈散射状，由螺钉通过该孔将其固定在夹紧机构上。夹紧机构为机械式夹紧机构或吸附式夹紧机构。机械式夹紧机构是两块V形夹紧块，开有安装孔的螺杆和螺母，其中至少有一块V形夹紧块上开有大于螺杆螺纹外径的孔。吸附式夹紧机构是开有安装孔的磁体和开孔的隔磁体，隔磁体位于角度样板和磁体之间。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术；图2是采用机械式夹紧机构的本技术的主视图；图3是图2的左视图。图4是采用吸附式夹紧机构的本技术的主视图；图5是图4的俯视图。以上各图中，(1)是被加工或被检测的轴，(2)是目前工厂中常用的双键槽样板，(3)是本技术所设计的角度样板，(4)是角度样板(3)的测量基面，(5)是V形夹紧块，(6)是活动的V形夹紧块上的孔，(7)是螺母，(8)是螺钉，(9)是螺杆，(10)是隔磁体，(11)是磁体。实施例1，参见图2和图3这是采用机械式夹紧机构的轴用万能角度规。它的角度样板(3)用工具钢制成，上面标有30°、45°、90°、120°等常用角度，角度样板的各测量基面(4)粗糙度Ra小于3.2，呈散射状，样板(3)上钻有略大于螺钉(8)的螺纹外径的两个孔，螺杆(9)用45号钢制成，螺杆(9)上半部横截面为长方形，上面加工有与螺钉(8)相配合的两个螺孔，螺孔的位置与角度样板(3)上的孔的位置相对应；螺钉(8)穿过角度样板(3)上的孔并将角度样板(3)固定在螺杆(9)的螺孔上，适当松开螺钉(8)，可以对角度样板的位置进行微调；螺杆(9)的下半部分为圆柱形并在其外圆柱面上加工有螺纹，两块V形夹紧块(5)中，有一块固定在螺杆(9)的上半部分端头处，可以采用焊接或铆接，另一块V形夹紧块(5)上钻有大于螺杆(9)的螺纹外径的孔(6)，螺杆(9)的下半部穿过孔(6)，此夹紧块(5)可以沿螺杆(9)移动，螺母(7)旋合在螺杆螺纹上并位于活动夹紧块(5)的外侧；调整活动夹紧块(5)在螺杆(9)上的位置，使两块V形夹紧块(5)抱住被加工或被检测轴(1)的端部，再拧紧螺母(7)，就能将轴用万能角度规固定在轴(1)的端部而处于待使用状态。夹紧块(5)、螺母(7)、螺钉(8)都用35号钢制造。这种具有机械式夹紧机构的轴用万能角度规，可用于加工或检测任何材料制成的轴类零件。实施例2，参见图4和图5这是采用吸附式夹紧机构的轴用万能角度规，它只能用于铁磁性材料制成的轴类零件。它的角度样板(3)也是用工具钢制成，上面标有30°、45°、90°、120°等常用角度，角度样板(3)的各测量基面(4)粗糙度Ra小于3.2。呈散射状，样板(3)上钻有3个略大于螺钉(8)的螺纹外径的孔；隔磁体(10)由非铁磁性材料尼龙制成，上面也钻有略大于螺钉(8)的螺纹外径并与角度样板(3)相对应的3个孔；磁体(11)是具有永磁性的磁钢，上面加工有与螺钉(8)相配合并与角度样板(3)和隔磁体(10)相对应的3个螺孔；螺钉(8)穿过角度样板(3)和隔磁体(10)上的孔并将它们固定在磁体(11)的螺孔处；适当松开螺钉(8)，可以对角度样板(3)的位置进行微调，将这种轴用万能角度规的磁体(11)吸附在轴的端面上即可交付使用。下面以在镗床上加工轴上的夹角为120°的两个键槽为例，说明本技术的使用方法，其具体步骤如下首先按照普通加工、检测轴上的单键槽的方法，加工好轴上的第一个键槽；然后将轴用万能角度规固定在轴端，使其120°角的一个测量基面(4)与已加工好的键槽中位面平行或垂直，适当松开螺钉(8)，对角度样板(3)的位置进行微调，并在机床主轴上装百分表进行找正，然后将螺钉(8)拧紧；再将轴和轴用万能角度规一起转动，直到轴用万能角度规的120°角的另一测量基面(4)呈水平或垂直为止(仍用机床主轴上装的百分表进行找正)；这样轴就处于第二个键槽的正确加工位置，夹紧工件即可进行加工。综上所述，采用本技术所述的轴用万能角度规，无论在无分度头的龙门铣床上，还是在普通镗床上，加工轴上的多个键槽、平面或径向孔，都能很方便而准确地控制工件的正确加工位置并进行检测。两个键槽或两个加工面或两个径向孔的中位面所夹的圆心角的精度，随轴用万能角度规的角度样板的制造精度增高而增高，容易达到较高的精度等级。而且这种轴用万能角度规的适用范围宽，通用性强，可系列化生产，特别适用于以单件生产为主要生产方式的重机行业。采用这种万能角度规，可以节省大量制造各种角度样板所用的资金，缩短短生产准备周期，保管起来也较省事。权利要求1.一种由角度样板组成的轴用万能角度规，其特征是在角度样板上开有孔并标有多种角度，且测量基面呈散射状，由螺钉通过该孔将其固定在夹紧机构上。2.根据权利要求1所述的轴用万能角度规，其特征是夹紧机构为机械式夹紧机构，即两块V形夹紧块，开有安装孔的螺杆以及螺母，其中至少有一块V形夹紧块上开有大于螺杆螺纹外径的孔。3.根据权利要求1所述的轴用万能角度规，其特征是夹紧机构为吸附式夹紧机构，即开有安装孔的磁体和开孔的隔磁体，隔磁体位于角度样板与磁体之间。专利摘要本技术属于一种轴用加工或检测工具，其特征是在角度样板上开有孔并标有多种角度，且测量基面呈散射状，由螺钉通过该孔将其固定在夹紧机构上。这种轴用万能角度规能方便而精确地控制加工或检测轴上的两个键槽或两个加工面或两个径向孔的中心线所夹的圆心角的角度，采用这种万能角度规，可以节省制备大量角度样板的资金，提高工作效率并保管方便。因此，本技术适用面广，通用性强，特别适用于重机行业。文档编号G01B3/56GK2098672SQ9121486公开日1992年3月11日 申请日期1991年8月21日 优先权日1991年8月21日专利技术者陈云卿 申请人:第二重型机器厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由角度样板组成的轴用万能角度规，其特征是在角度样板上开有孔并标有多种角度，且测量基面呈散射状，由螺钉通过该孔将其固定在夹紧机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云卿，
申请(专利权)人：第二重型机器厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]