一种新鲜湿米粉生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种新鲜湿米粉生产线及生产工艺，属于食品加工技术领域，生产线包括：挤丝机，所述挤丝机的料筒内设有螺旋绞龙，所述挤丝机的料筒上设有加热组件，以将米浆加热并通过螺旋绞龙挤压成米粉条。生产工艺在于，将米浆加热至100‑180℃后直接挤压成米粉条，米粉条进一步蒸制熟化，定长切断、冷却后沥水、包装即可。本发明专利技术通过挤丝机将米浆挤出成型，并在挤丝机的料筒上设置加热组件，可以将米浆加热至100‑180℃，使米浆能够充分熟化，这样得到的米粉条韧性好不易断条，解决了现有生产线米粉条韧性不足的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种新鲜湿米粉生产线及生产工艺
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种新鲜湿米粉生产线，另外，本专利技术还涉及一种新鲜湿米粉生产工艺。
技术介绍
传统的新鲜湿米粉的生产线如图1所示，将浸泡好的大米通过磨浆机研磨成米浆后输送到带搅拌的米浆桶1内搅拌，然后将米浆均匀涂在蒸片机2的布带上进入一次蒸室，当米浆通过一次蒸室加热蒸成八成熟的粉皮后经过粉皮冷却室3风扇吹冷，冷却后的粉皮进入挤丝机4挤压成型(圆形或扁形条状)，从挤丝机4出来的米粉条进入沸腾的热水池5内煮，蒸丝机6的布带将煮过的米粉条从热水池5内带出并进入二次蒸室进行蒸煮，从蒸丝机6出来的米粉条是堆叠状态的，为了防止米粉条相互粘结，将米粉条送入冷水池7中进行人工洗粉，最后由送粉岗位的工人将洗好的米粉条送到各个称粉岗位进行人工定量称重，经人工称好的米粉放入吊盒继续水冷，沥水后分别进入包装机8进行包装、入库。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有的米粉生产线至少存在以下缺陷：米粉进入蒸室蒸煮时，由于蒸室两端无法密封，导致蒸室温度低于100℃，粉皮只能达到八成熟，导致米粉条的韧性不足。
技术实现思路
基于上述背景问题，本专利技术旨在提供一种新鲜湿米粉生产线，在挤丝机的料筒上设置加热组件以对米浆进行加热，加热温度可达100-180℃，使米浆能够充分熟化，米粉条韧性好不易断条，解决了现有生产线米粉条韧性不足的缺陷；本专利技术的另一目的是提供一种新鲜湿米粉生产工艺。为达到上述目的，本专利技术实施例提供的技术方案是：一种新鲜湿米粉生产线，包括：挤丝机，所述挤丝机的料筒内设有螺旋绞龙，所述挤丝机的料筒上设有加热组件，以将米浆加热并通过螺旋绞龙挤压成米粉条。在一个实施例中，所述加热组件为套设在所述挤丝机的料筒上的加热套。优选地，所述加热套为蒸汽加热套、电磁加热套或电加热套。在一个实施例中，所述的新鲜湿米粉生产线还包括：米粉条分排装置，设置在所述挤丝机的输出端，以使挤丝机挤出的米粉条分排等量分布。优选地，所述新鲜湿米粉生产线还包括：蒸丝机，设置在所述米粉条分排装置的输出端，用于使所述米粉条熟化；切断机构，设置在所述蒸丝机的输出端，用于将米粉条定长切断。优选地，所述蒸丝机包括蒸室、以及用于使米粉条依次通过所述蒸室的输送布带，所述蒸室罩设在所述输送布带上方。在一个实施例中，所述的新鲜湿米粉生产线还包括：冷却机构，设置在所述蒸丝机的输出端，且位于所述输送布带的上方，用于对米粉条喷淋冷水降温。在一个实施例中，所述的新鲜湿米粉生产线还包括：吊盒输送链，设置在所述蒸丝机的输出端，用于承接切断冷却后的米粉条，包括并排设置的多组定量吊盒；包装机，设置在所述吊盒输送链的输出端，用于对米粉条包装。优选地，所述定量吊盒上开设有若干个沥水孔。另一方面，本专利技术实施例还提供一种新鲜湿米粉生产工艺，米浆加热至100-180℃后直接挤压成米粉条，米粉条进一步蒸制熟化，定长切断、冷却后沥水、包装即可。与现有技术相比，本专利技术实施例至少具有以下效果：1、本专利技术通过挤丝机将米浆挤出成型，并在挤丝机的料筒上设置加热组件，可以将米浆加热至100-180℃，使米浆能够充分熟化，这样得到的米粉条韧性好不易断条，解决了现有生产线生产的米粉条韧性不足的缺陷。2、本专利技术通过加热套对米浆加热，能够自动控制温度，进而控制米粉的熟化度以及米粉的质量稳定。3、本专利技术的生产线通过挤丝机将米浆直接挤出成型，然后通过米粉条分排装置使米粉条分排定量分布，最后通过蒸丝机进一步熟化，即只需要通过一次蒸丝机，可以降低能耗，另外，因为只通过一次蒸丝机，也缩短了整个生产线的长度，节约占地空间。4、传统的生产线一般需要13名工人操作，本专利技术只需要1名工人即可，不仅大大节省人工成本，而且全程无需人手接触，更加卫生。5、本专利技术的生产线每小时可生产2500市斤鲜米粉，每包产品重量为250g，即每小时可产出5000包产品。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对现有技术及实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为现有米粉生产线的结构示意图；图2为本专利技术实施例1中新鲜湿米粉生产线的结构示意图；图3为本专利技术实施例1中米浆桶的结构示意图；图4为本专利技术实施例2中新鲜湿米粉生产线的结构示意图；图5为本专利技术实施例3中新鲜湿米粉生产线的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。传统的新鲜湿米粉的生产线如图1所示，将浸泡好的大米通过磨浆机研磨成米浆后输送到带搅拌的米浆桶1内搅拌，然后将米浆均匀涂在蒸片机2的布带上进入一次蒸室，当米浆通过一次蒸室加热蒸成八成熟的粉皮后经过粉皮冷却室3风扇吹冷，冷却后的粉皮进入挤丝机4挤压成型(圆形或扁形条状)，从挤丝机4出来的米粉条进入沸腾的热水池5内煮，蒸丝机6的布带将煮过的米粉条从热水池5内带出并进入二次蒸室进行蒸煮，从蒸丝机6出来的米粉条是堆叠状态的，为了防止米粉条相互粘结，将米粉条送入冷水池7中进行人工洗粉，最后由送粉岗位的工人将洗好的米粉条送到各个称粉岗位进行人工定量称重，经人工称好的米粉放入吊盒继续水冷，沥水后分别进入包装机8进行包装、入库，整个生产线长28米。米粉进入蒸室蒸煮时，由于蒸室两端无法密封，导致蒸室温度低于100℃，粉皮只能达到八成熟，导致米粉条的韧性不足。为了解决上述问题，本专利技术实施例提供一种新鲜湿米粉生产线，通过挤丝机将米浆挤出成型，并在挤丝机的料筒上设置加热组件，可以将米浆加热至100-180℃，这样得到的米粉条韧性好不易断条，解决了现有生产线米粉条韧性不足的缺陷。接下来将通过具体实施例对本专利技术做详细描述。实施例1一种新鲜湿米粉生产线，如图2所示，包括：米浆桶1和挤丝机2，所述挤丝机2设置在米浆桶1的输出端。所述米浆桶1用于存放磨浆机磨成的米浆，具体的，所述米浆桶1内设有搅拌组件，如图3所示，本实施例中的搅拌组件包括搅拌电机101和连接在搅拌电机101输出轴上的搅拌桨102，所述搅拌桨102为螺旋搅拌桨，但是并不局限于此。在本实施例中，如图2所示，所述挤丝机2包括电机201、减速机202、进料口203、螺旋绞龙204、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新鲜湿米粉生产线，其特征在于，包括：/n挤丝机，所述挤丝机的料筒内设有螺旋绞龙，所述挤丝机的料筒上设有加热组件，以将米浆加热并通过螺旋绞龙挤压成米粉条。/n

【技术特征摘要】
1.一种新鲜湿米粉生产线，其特征在于，包括：
挤丝机，所述挤丝机的料筒内设有螺旋绞龙，所述挤丝机的料筒上设有加热组件，以将米浆加热并通过螺旋绞龙挤压成米粉条。


2.根据权利要求1所述的新鲜湿米粉生产线，其特征在于，所述加热组件为套设在所述挤丝机的料筒上的加热套。


3.根据权利要求2所述的新鲜湿米粉生产线，其特征在于，所述加热套为蒸汽加热套、电磁加热套或电加热套。


4.根据权利要求1所述的新鲜湿米粉生产线，其特征在于，还包括：米粉条分排装置，设置在所述挤丝机的输出端，以使挤丝机挤出的米粉条分排等量分布。


5.根据权利要求4所述的新鲜湿米粉生产线，其特征在于，还包括：
蒸丝机，设置在所述米粉条分排装置的输出端，用于使米粉条熟化；
切断机构，设置在所述蒸丝机的输出端，用于将米粉条定长切断。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙之和，杜晗，农钟灵，阙光宾，
申请(专利权)人：阙之和，
类型：发明
国别省市：广西;45